便于清灰的袋式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及一种除尘设备，更具体地说，它涉及一种便于清灰的袋式除尘器。


背景技术：

2.把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
3.袋式除尘器是一种高效干式除尘器，其滤袋依靠纤维滤料做成的。滤尘时，由于粘附力产生了粉尘架桥现象，在滤料表面形成粉尘初次粘附层(简称粉尘初层)，粉尘粒径一般比纤维直径小，增强了在粉尘初层表面的筛分作用，提高了滤尘效率，因此清灰时，应保留住粉尘初层，避免清灰过度引起滤尘效率下降，滤料损伤加快。
4.目前，申请号为201820673577.2的中国专利公开了一种便于清灰的脉喷单机袋式除尘器，它包括外壳、灰斗、滤气腔、排风管、文氏管和增压机，外壳的下端焊接有灰斗，灰斗的右侧壁的上部开设有进风口，外壳的中部开设有滤气腔，且外壳的左上部开设有排风管，外壳的右上部开设有增压机安装槽，且增压机安装槽的内部卡接有增压机，增压机的上端和右端分别插接有导气管和进气口，增压机通过导线与外部电源电连接，滤气腔的内侧壁的上部和下部均卡接有滤网密封卡圈，两个滤网密封卡圈之间夹持有筒状收尘滤袋。
5.这种便于清灰的脉喷单机袋式除尘器虽然避免了滤袋未完全舒张导致清灰不彻底的问题，但滤尘时，排灰阀和控制阀需保持关闭状态，清灰时，需关闭密封阀并开放排灰阀和控制阀，不能同时滤尘与清灰，降低了效率，且清灰时“脉冲气泡”反复撞击筒状收尘滤袋，易破坏粉尘初层。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于清灰的袋式除尘器，具有除尘与清灰可同时进行、不破坏粉尘初层的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种便于清灰的袋式除尘器，包括滤尘室、设于滤尘室顶部的净气室，以及设于滤尘室底部的集尘斗，所述滤尘室内设有连通净气室的滤袋，所述滤尘室内设有连通净气室的支撑架，所述滤袋套在支撑架外，所述滤袋外同轴心设有第一清灰圈，所述第一清灰圈与滤袋之间留有间隙，所述滤尘室设置平行于滤袋的丝杠，所述丝杠的螺母与第一清灰圈连接用于带动第一清灰圈沿滤袋移动，所述滤尘室设置驱动丝杠的螺杆转动的驱动件。
9.采用上述技术方案，滤尘室内设有连通净气室的支撑架，滤袋套在支撑架外，便于支撑滤袋使其向外绷直方便除尘，滤袋外同轴心设有第一清灰圈，滤尘室设置平行于滤袋的丝杠，丝杠的螺母与第一清灰圈连接，滤尘室设置驱动件用于驱动丝杠的螺杆转动，驱动丝杠的螺母沿着螺纹上下移动，从而带动第一清灰圈沿滤袋移动刮除滤袋外围的粉尘，代替气流清灰，与滤尘过程不冲突，可同时进行滤尘与清灰，提高了效率，第一清灰圈与滤袋之间留有间隙，便于保留粉尘初层，优化滤尘效果。
10.进一步，所述滤尘室沿支撑架延伸方向设置滑轨，所述第一清灰圈连接有滑块，所
述滑块与滑轨相匹配可沿着滑轨滑动。
11.采用上述技术方案，滤尘室沿支撑架延伸方向设置滑轨，第一清灰圈连接有滑块，滑块与滑轨相匹配可沿着滑轨滑动，便于稳固第一清灰圈的移动方向，提高清灰时的稳定性，避免第一清灰圈碰撞磨损滤袋。
12.进一步，所述丝杠的螺母两端固定有第二清灰圈，所述第二清灰圈套在丝杠的螺杆外围。
13.采用上述技术方案，丝杠的螺母两端固定有第二清灰圈，第二清灰圈套在丝杠的螺杆外围，转动螺杆驱动螺母上下移动时带动第二清灰圈在螺杆外围上下移动从而清除螺杆外围的粉尘，使螺母顺利移动。
14.进一步，所述第一清灰圈与第二清灰圈内壁设有刷毛。
15.采用上述技术方案，第一清灰圈与第二清灰圈内壁设有刷毛，提高清灰的效果，且刷毛可吸附部分粉尘，从而减少二次扬尘。
16.进一步，所述驱动件电连接有控制器。
17.采用上述技术方案，驱动件电连接有控制器，便于控制清灰的频率、速度、时间等。
18.进一步，所述滤尘室设置压力计，所述压力计与控制器电连接。
19.采用上述技术方案，滤尘室设置压力计，压力计与控制器电连接，便于根据滤尘室的气压检测滤袋外的粉尘附着情况，及时清灰，保持滤尘的高效率。
20.进一步，所述集尘斗底部设有卸灰阀。
21.采用上述技术方案，集尘斗底部设有卸灰阀，隔断集尘斗内外气压，不影响滤尘又方便卸料。
22.进一步，所述滤尘室设有用于支撑的支脚。
23.采用上述技术方案，滤尘室设有用于支撑的支脚，便于支撑滤尘室，提高滤尘室的高度，方便容纳接灰装置使其与卸灰阀对接。
24.进一步，所述滤尘室设有检修门。
25.采用上述技术方案，滤尘室设有检修门，便于维修各部件。
26.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
27.1.设置支撑架支撑滤袋使其绷直，方便清灰，设置驱动件与丝杠带动第一清灰圈在滤袋外围移动从而刮除粉尘，避免影响滤尘，第一清灰圈与滤袋之间留有间隙，清灰时保留滤袋上的粉尘初层，避免滤尘效果下降;
28.2.设置滑轨与滑块保证第一清灰圈的移动方向，避免与滤袋直接碰撞摩擦，减少滤袋的损伤;
29.3.设置控制器控制驱动件驱动丝杠带动第一清灰圈清灰，设置压力计检测滤袋粉尘附着情况，保证滤尘效率。
附图说明
30.图1为实施例中便于清灰的袋式除尘器的结构示意图；
31.图2为实施例中便于清灰的袋式除尘器的部分爆炸图；
32.图3为实施例中便于清灰的袋式除尘器的立体图。
33.图中：1、滤尘室；11、进气口；12、隔板；13、支撑架；14、滑轨；141、滑块；15、压力计；
16、支脚；17、检修门；2、净气室；21、出气口；22、控制器；3、集尘斗；31、卸灰口；32、卸灰阀；4、驱动件；5、丝杠；51、螺杆；52、螺母；6、滤袋；7、第一清灰圈；8、第二清灰圈。
具体实施方式
34.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
35.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
36.一种便于清灰的袋式除尘器，参见图1、图2，包括滤尘室1、净气室2以及集尘斗3，其中，净气室2固定于滤尘室1顶部与滤尘室1，集尘斗3固定于滤尘室1底部，集尘斗3顶部与滤尘室1底部连通，滤尘室1内设有滤袋6，滤尘室1内垂直设有连通净气室2的支撑架13，滤袋6套在支撑架13外被支撑架13绷直，滤袋6外围都同轴心套有用于刮除灰尘的第一清灰圈7，第一清灰圈7与滤袋6之间留有用于保护粉尘初层的间隙，滤尘室1内设有平行于滤袋6的丝杠5，丝杠5的螺母52与第一清灰圈7固定连接，滤尘室1顶端固定有驱动件4，驱动件4与丝杠5的螺杆51连接，驱动件4驱动螺杆51转动带动螺母52沿着螺杆51上下移动，从而带动第一清灰圈7沿滤袋6移动刮除附着的粉尘，驱动件4选用电机，滤尘室1底端开设进气口11，净气室2一侧开设出气口21，除尘时，含有粉尘的气体通过进气口11通入滤尘室1，经滤袋6过滤为干净气体后，通入净气室2通过出气口21排放。
37.具体的，参见图1、图2，滤尘室1顶端固定有隔板12，隔板12用于安装支撑架13以及隔离净气室2与滤尘室1，支撑架13沿隔板12分布有两排三列，支撑架13顶端固定于隔板12，隔板12开设多个用于连通支撑架13与净气室2的通孔，通孔的大小与支撑架13相匹配，多个滤袋6套在支撑架13外且滤袋6顶部与隔板12底部密封连接。
38.参见图1、图2，同一排的第一清灰圈7相互固定连接，滤尘室1的侧壁沿支撑架13延伸方向固定有滑轨14，靠近滤尘室1两侧的第一清灰圈7固定连接有滑块141，滑块141与滑轨14相匹配可沿着滑轨14带动滑动，螺母52固定于左侧的滑块141与第一清灰圈7之间，螺母52的上下两端分别固定有两个第二清灰圈8，第二清灰圈8套在丝杠5的螺杆51外围用于刮除螺杆51附着的粉尘，第一清灰圈7与第二清灰圈8的内壁分别密集排布有刷毛。
39.参见图1、图3，驱动件4位于净气室2内且其底部固定于隔板12顶部，驱动件4电连接有控制器22，控制器22固定于净气室2外壁，滤尘室1我外壁固定有用于检测滤尘室1内部气压的压力计15，压力计15与控制器22电连接，集尘斗3底部开设卸灰口31，集尘斗3底部固定有用于下料与锁气的卸灰阀32，卸灰阀32通过卸灰口31连通集尘斗3，滤尘室1底端固定有四个用于支撑的支脚16，滤尘室1外壁铰接有用于安装于维修的检修门17，检修门17与滤尘室1之间装有密封条，检修门17与滤尘室1之间设置执手锁。
40.本实施例的工作过程和原理：
41.除尘时，含尘气体从进气口11通入滤尘室1内，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入集尘斗3内，较细小的粉尘随气体在经过滤袋6时，粉尘被阻留附着在滤袋6外围，使气体得到净化，干净的气体经滤袋6以及滤袋6上的粉尘附着层过滤后，进入滤袋6内部穿过隔板12通入净气室2内，再从出气口21排放，滤袋6使用一段时间后，表面积聚形成主要过滤层的粉尘初层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率，
随着粉尘在滤袋6表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤袋6上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降，需要进行清灰，此时，通过压力计15检测并发送信号给控制器22，控制器22控制驱动件4驱动丝杠5动作，带动第一清灰圈7沿着滤袋6上下移动，刮除多余的聚集在滤袋6外围的粉尘，通过设置第一清灰圈7与滤袋6的间隙来避免粉尘初层被清除，使除尘器保持较高的除尘效率，清灰时无需停止除尘过程，操作简单便捷。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。