一种混凝土管桩生产用原料筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术相关领域，具体是一种混凝土管桩生产用原料筛选装置。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水可含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料也称为骨料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，为了对生产混凝土管桩用的材料进行过滤筛选，故此我们提供一种混凝土生产用原料筛选装置。现有技术中，存在问题如下：
3.(1)现有混凝土原料筛选装置在对沙粒或砂石骨料进行筛选时，不能均匀全面进行筛选，导致体积大的骨料对体积小的骨料产生了阻挡，导致筛选不充分，筛选效率低，容易造成堵塞；
4.(2)现有混凝土原料筛选装置筛选时，依赖员工频繁将原料送入较高的筛选装置中，员工时长需要高举双手作业；同时原料中掺杂抱团结块的小颗骨粒导致筛选时被当成大颗骨粒被筛选掉，造成原料上的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土管桩生产用原料筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种混凝土管桩生产用原料筛选装置，包括上料斗和筛选壳体，所述上料斗一侧安装有螺旋上料器，且螺旋上料器另一端连接有下料管，所述下料管底部外壁延伸到筛选壳体内，且下料管外壁一侧安装有除尘机构，所述筛选壳体内安装有旋转打散机构，所述筛选壳体一侧内壁安装有过滤筛选机构，所述筛选壳体内部下端对称安装有收集滑道，所述筛选壳体一侧外壁分别固定连接有下废料板。所述筛选壳体底部外壁四个拐角均安装有万向轮。
7.优选的，所述除尘机构包括固定在下料管一侧外壁的除尘壳体，且除尘壳体一侧内壁固定安装有风机，所述出除尘壳体内位于下料管和风机之间活动安装有弧形灰尘过滤网。
8.优选的，所述旋转打散装机构包括旋转连接在筛选壳体两端内壁顶部的转动轴，所述转动轴圆周外壁安装有等距分布的旋转面板，且旋转面板上固定有等距离分布的打散锥形块，所述旋转面板上开设有等距离分布的圆漏洞。
9.优选的,所述过滤筛选机构包括安装于筛选壳体一侧外壁的电动机，且电动机的输出轴一侧外壁固定连接有凸轮，所述筛选壳体一侧内壁安装有两个斜坡块，且斜坡快底
部外壁安装有缓冲弹簧。
10.优选的,所述筛选壳体一侧内壁设置有两个第一滑动槽，且第一滑动槽内壁滑动连接有过滤网板，所述筛选壳体另一侧内壁设置有两个第二滑动槽，且第二滑动槽底部内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部外壁连接有支架，且支架顶部外壁与过滤网板底部外壁连接。
11.优选的,所述缓冲弹簧底部外壁与过滤网板相对的一侧外壁固定连接。
12.优选的,所述伸缩杆的外部套接有固定弹簧。
13.本实用新型通过改进在此提供一种混凝土管桩生产用原料筛选装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过设置的除尘机构,利用设置的弧形灰尘过滤网和风机，能够将筛选装置在工作时，产生的灰尘进行过滤收集，降低环境污染，同时也提高了原料在筛选后的纯净度。利用设置的螺旋上料器，避免操作人员频繁高举双手上料。
15.其二：本实用新型通过设置的旋转打散机构，利用设置在旋转面板上的打散锥形块和圆漏洞，可将从进料管掉大颗抱团的原料进行破碎打散，也使原料更均匀的掉落到下方过滤网板中。
16.其三：本实用新型通过设置的过滤筛选机构，利用设置的凸轮带动过滤网板进行往复上下运动，从而达到更快的筛选效果，过滤网板一侧设置成倾斜坡形状，在筛选时体积较大颗粒的原料会顺着倾斜破坡自动滚落到筛选壳体一侧外壁连接的下废料板上，从而解决了筛选壳体内体积较大的原料堆积问题。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体半剖视立体结构示意图；
19.图2是本实用新型中旋转打散机构的局放大的立体结构示意图；
20.图3是本实用新型中除尘机构的局放大的立体结构示意图；
21.图4是本实用新型中过滤筛选机构的局放大的结构示意图；
22.附图标记说明：
23.1、上料斗；2、螺旋上料器；3、下料管；4、除尘机构；401、除尘壳体；402、弧形灰尘过滤网；403、风机；5、筛选壳体；6、过滤网板；7、支架；8、伸缩杆；9、下废料板；10、万向轮；11、收集滑道；12、过滤筛选机构；1201、转动电机；1202、缓冲弹簧；1203、凸轮；1204、斜坡块；13、旋转打散机构；1301、转动轴；1302、旋转面板；1303、打散锥形块；1304、圆漏洞。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种混凝土管桩生产用原料筛选装置，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图4所示，一种混凝土管桩生产用原料筛选装置，包括上料斗1和筛选壳体5，所述上料斗1一侧安装有螺旋上料器2，且螺旋上料器2另一端连接有下料管3，所述下料管3底部外壁延伸到筛选壳体5内，且下料管3外壁一侧安装有除尘机构4，所述筛选壳体5内安装有旋转打散机构13，所述筛选壳体5一侧内壁安装有过滤筛选机构12，所述筛选壳体5内部下端对称安装有收集滑道11，所述筛选壳体5一侧外壁分别固定连接有下废料板9，所述筛选壳体5底部外壁四个拐角均安装有万向轮10。
27.进一步的，除尘机构4包括固定在下料管3一侧外壁的除尘壳体401，且除尘壳体401一侧内壁固定安装有风机403，所述除尘壳体401内位于下料管3和风机403之间活动安装有弧形灰尘过滤网402；灰尘被吸附到弧形灰尘过滤网402上既提高了原料筛选的纯净度也降低了环境污染。
28.进一步的，旋转打散机构13包括旋转连接在筛选壳体5两端内壁顶部的转动轴1301，所述转动轴1301圆周外壁安装有等距分布的旋转面板1302，且旋转面板1302上固定有等距离分布的打散锥形块1303，所述旋转面板1302上开设有等距离分布的圆漏洞1304；可将从进料管掉大颗抱团的原料进行破碎打散，也使原料更均匀的掉落到下方过滤网板6中。
29.进一步的，过滤筛选机构12包括安装于筛选壳体5一侧外壁的转动电机1201，且转动电机1201的输出轴一侧外壁固定连接有凸轮1203，所述筛选壳体5一侧内壁安装有两个斜坡块1204，且斜坡块1204底部外壁安装有缓冲弹簧1202；利用设置的凸轮1203带动过滤网板6进行往复上下运动，从而达到更快的筛选效果，过滤网板6一侧设置成倾斜坡形状，在筛选时体积较大颗粒的原料会顺着倾斜破坡自动滚落到筛选壳体5一侧外壁连接的下废料板9上，从而解决了筛选壳体5内体积较大的原料堆积问题。
30.进一步的，筛选壳体5一侧内壁设置有两个第一滑动槽，且第一滑动槽内壁滑动连接有过滤网板6，所述筛选壳体5另一侧内壁设置有两个第二滑动槽，且第二滑动槽底部内壁设置有伸缩杆8，所述伸缩杆8顶部外壁连接有支架7，且支架7顶部外壁与过滤网板6底部外壁连接。
31.进一步的，缓冲弹簧1202底部外壁与过滤网板6相对的一侧外壁固定连接。
32.进一步的，伸缩杆8的外部套接有固定弹簧，伸缩杆8与缓冲弹簧1202相互配合，确保过滤网板6顺利上下震动。
33.工作原理：筛选装置通过万向轮10移动到工作地点上，将未筛选的原料放进上料斗1中，通过螺旋上料器2把未筛选的原料送到下料管3，进入到筛选主体内，节省了员工频繁高举双手上料的工作量，开启除尘机构4的风机403，将送到下料管3带有灰尘的原料进行吸附过滤，灰尘被吸附到弧形灰尘过滤网402上既提高了原料筛选的纯净度也降低了环境污染，原料在经过旋转打散机构13上面等距离设置的打散锥形块1303和等距离开设的圆漏洞1304，可将大颗抱团的原料进行破碎打散，也使原料更均匀的掉落到下方过滤筛选机构12中，开启转动电机1201通过转动轴1301带动凸轮1203转动，凸轮1203转动时扩张上下过滤网板6进行往复上下运动，从而达到更快的筛选效果，过滤网板6一侧设置成倾斜坡形状，在筛选时体积较大颗粒的原料会顺着倾斜破坡自动滚落到筛选壳体5一侧外壁连接的下废料板9上，从而解决了筛选壳体5内体积较大的原料堆积问题。
34.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的
多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。