一种正压样品过滤器

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，具体为一种正压样品过滤器。


背景技术：

2.在常规实验中，会经常用到需要过滤少量的比如20ml环境样品，一般用注射器直接过滤，采用此种方式比较耗费人力，因而需使用到相应的正压样品过滤器。
3.现今市场上的此类过滤器不便于对上磨口与下磨口部位进行紧固处理，导致其与加压管道以及注射器之间易产生松动的现象，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种正压样品过滤器，以解决上述背景技术中提出过滤器不便于对上磨口与下磨口部位进行紧固处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正压样品过滤器，包括l型基座，所述l型基座底部的一侧设有置物座，所述置物座的内部放置有接液瓶，所述接液瓶的上方设有注射器，所述注射器一侧的外壁上设有承载架，所述承载架远离注射器的一端与l型基座的内壁固定连接，所述注射器底部的中心位置处设有出液嘴，所述出液嘴外侧的注射器底部安装有过滤垫板，所述出液嘴下方的过滤垫板内部设有滤膜，所述注射器的上方设有蓄液罐，所述蓄液罐一侧的外壁上设有注液口，所述蓄液罐的底端设有下磨口，所述下磨口的底端与注射器的顶部相连通，所述下磨口与注射器的接触位置处安装有下端夹子，所述蓄液罐的顶端设有上磨口，所述l型基座的顶端设有工型架，所述工型架顶端的中心位置处安装有加压泵，所述加压泵的一端安装有加压管道，所述加压管道远离加压泵的一端与上磨口的顶部相连通，所述加压管道与上磨口的接触位置处安装有上端夹子。
6.优选的，所述l型基座的底端安装有橡胶垫片，所述橡胶垫片位置处的l型基座底部设有两组凸型紧固槽，以达到防滑的目的。
7.优选的，所述注射器底部的两外侧壁上皆设有安置框，所述安置框的内侧安装有定位环，以使得契合槽旋转至安置框位置处。
8.优选的，所述定位环两侧的外壁上皆设有契合槽，所述契合槽关于定位环的中心线对称，以便经契合槽将定位环拆离至安置框的外部。
9.优选的，所述过滤垫板的外壁上设有连接环，所述连接环远离过滤垫板的一端与定位环的一端固定连接，以便经定位环对过滤垫板进行拆卸处理。
10.优选的，所述凸型紧固槽内部的中心位置处设有凸型紧固块，所述凸型紧固块的底端延伸至凸型紧固槽的外部并与橡胶垫片的顶端固定连接，以便将橡胶垫片稳固安装于l型基座的底端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该正压样品过滤器不仅避免了过滤器使用时上磨口以及下磨口与加压管道以及注射器之间产生松动的现象，提高了过滤器使用时的便捷性，而且提高了过滤器使用时的稳定性；
12.（1）通过将上端夹子安装于上磨口与加压管道之间的连接位置处，以便经上端夹子对加压管道与上磨口的接触位置处进行紧固处理，再通过将下端夹子安装于下磨口与注射器之间的连接位置处，以便经下端夹子对下磨口与注射器的接触位置处进行紧固处理，从而避免了过滤器使用时上磨口以及下磨口与加压管道以及注射器之间产生松动的现象；
13.（2）通过旋转过滤垫板，使其经连接环带动定位环位于安置框的内侧进行旋转，当契合槽旋转至安置框位置处，再向下拉动过滤垫板，即可将定位环拆离至安置框的外部，以便对过滤垫板进行拆卸处理，进而可便于对滤膜进行清洁维护处理，从而提高了过滤器使用时的便捷性；
14.（3）通过凸型紧固槽内部的凸型紧固块，将橡胶垫片稳固设置于l型基座的底端，当过滤器放置于桌面时，橡胶垫片则会与桌面的顶部相接触，以使得过滤器与桌面之间的摩擦力得到提升，进而可降低过滤器因外界因素而产生位移的现象，从而提高了过滤器使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的过滤垫板仰视结构示意图。
19.图中：1、l型基座；2、承载架；3、注射器；4、下端夹子；5、工型架；6、加压泵；7、加压管道；8、上端夹子；9、上磨口；10、注液口；11、蓄液罐；12、下磨口；13、接液瓶；14、置物座；15、安置框；16、出液嘴；17、定位环；18、连接环；19、过滤垫板；20、滤膜；21、凸型紧固槽；22、凸型紧固块；23、橡胶垫片；24、契合槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种正压样品过滤器，包括l型基座1，l型基座1底部的一侧设有置物座14，l型基座1的底端安装有橡胶垫片23，橡胶垫片23位置处的l型基座1底部设有两组凸型紧固槽21；
22.使用时，通过将橡胶垫片23稳固安装于l型基座1的底端，以达到防滑的目的；
23.凸型紧固槽21内部的中心位置处设有凸型紧固块22，凸型紧固块22的底端延伸至凸型紧固槽21的外部并与橡胶垫片23的顶端固定连接；
24.使用时，通过将凸型紧固块22设置于凸型紧固槽21的内部，以便将橡胶垫片23稳固安装于l型基座1的底端；
25.置物座14的内部放置有接液瓶13，接液瓶13的上方设有注射器3，注射器3底部的两外侧壁上皆设有安置框15，安置框15的内侧安装有定位环17；
26.使用时，通过定位环17位于安置框15的内侧进行旋转，以使得契合槽24旋转至安置框15位置处；
27.定位环17两侧的外壁上皆设有契合槽24，契合槽24关于定位环17的中心线对称；
28.使用时，通过向下拉动过滤垫板19，即可经契合槽24将定位环17拆离至安置框15的外部；
29.过滤垫板19的外壁上设有连接环18，连接环18远离过滤垫板19的一端与定位环17的一端固定连接；
30.使用时，通过将连接环18设置于过滤垫板19与定位环17之间，以便经定位环17对过滤垫板19进行拆卸处理；
31.注射器3一侧的外壁上设有承载架2，承载架2远离注射器3的一端与l型基座1的内壁固定连接；
32.注射器3底部的中心位置处设有出液嘴16，出液嘴16外侧的注射器3底部安装有过滤垫板19，出液嘴16下方的过滤垫板19内部设有滤膜20；
33.注射器3的上方设有蓄液罐11，蓄液罐11一侧的外壁上设有注液口10，蓄液罐11的底端设有下磨口12，下磨口12的底端与注射器3的顶部相连通；
34.下磨口12与注射器3的接触位置处安装有下端夹子4，蓄液罐11的顶端设有上磨口9，l型基座1的顶端设有工型架5，工型架5顶端的中心位置处安装有加压泵6，加压泵6的一端安装有加压管道7，加压管道7远离加压泵6的一端与上磨口9的顶部相连通；
35.加压管道7与上磨口9的接触位置处安装有上端夹子8。
36.本技术实施例在使用时，首先打开注液口10将待过滤样品注入至蓄液罐11的内部，随后关闭注液口10，使得蓄液罐11呈密封结构，此时打开加压泵6，使其经加压管道7并由上磨口9对蓄液罐11的内部进行加压处理，以使得蓄液罐11内部的样品经下磨口12流入至注射器3的内部，随后经出液嘴16落入至滤膜20的顶部，此时滤膜20则会对样品进行过滤处理，随后已过滤样品则会落入至接液瓶13的内部，以达到对样品进行过滤的目的，再通过将上端夹子8安装于上磨口9与加压管道7之间的连接位置处，以便经上端夹子8对加压管道7与上磨口9的接触位置处进行紧固处理，再通过将下端夹子4安装于下磨口12与注射器3之间的连接位置处，以便经下端夹子4对下磨口12与注射器3的接触位置处进行紧固处理，进而避免了上磨口9以及下磨口12与加压管道7以及注射器3之间产生松动的现象，之后通过旋转过滤垫板19，使其经连接环18带动定位环17位于安置框15的内侧进行旋转，当契合槽24旋转至安置框15位置处，再向下拉动过滤垫板19，即可将定位环17拆离至安置框15的外部，以便对过滤垫板19进行拆卸处理，进而可便于对其进行清洁维护处理，最后通过凸型紧固槽21内部的凸型紧固块22，将橡胶垫片23稳固设置于l型基座1的底端，当过滤器放置于桌面时，橡胶垫片23则会与桌面的顶部相接触，以使得过滤器与桌面之间的摩擦力得到提升，进而可降低过滤器产生位移的现象，从而完成过滤器的使用。