清理便捷的污泥破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及电镀污泥处理技术领域，具体涉及一种清理便捷的污泥破碎设备。


背景技术：

2.电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物，成分复杂。由于电镀废水量大、成分复杂、cod高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。在处理电镀废水的同时也将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染。
3.对电镀污泥的处理包括破碎，由于污泥破碎装置的存在，大块状的污泥块可以被破碎成细散的污泥粒，然而，目前的破碎设备破碎效果差，要提升破碎效果，破碎设备内的结构变得复杂，导致破碎设备内部清洗不易，清洗时只能将设备内部的破碎部件逐一拆卸进行清洗，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种破碎效果好的清理便捷的污泥破碎设备。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.清理便捷的污泥破碎设备，包括：
7.壳体，为圆柱形；
8.转轴，转动设于壳体内且两者同轴；
9.破碎叶片，设于转轴上；
10.破碎辊，设于破碎叶片下部并转动设于转轴上；
11.破碎层，具有若干孔隙并设于破碎辊下部的壳体内；
12.清洗槽，设于壳体侧壁上；
13.支撑杆，设于清洗槽内且两端与清洗槽顶部及底部连接；
14.密封环，套设于清洗槽处的壳体外壁上且与壳体外壁螺纹配合；
15.清洗环，形状与清洗槽配合；
16.清洗管，设于清洗环内壁上且顶部和底部分别设有多个喷嘴；
17.其中，所述清洗环内部设有与清洗管连通的液腔，所述清洗环上设有与液腔连通的进液管，所述破碎辊上设有破碎刀盘，所述壳体内由上至下，破碎辊上破碎刀盘的密度逐渐增大，破碎层的孔隙逐渐缩小。
18.可选的，所述壳体外壁上设有第四环槽，所述清洗槽设于第四环槽内侧的下部，所述密封环的内壁及第四环槽上分别设有螺纹配合的内螺纹及外螺纹，所述密封环底部边缘上设有一圈密封垫。
19.可选的，所述清洗槽内的多个支撑杆等间距设置，所述清洗环上的多个清洗管互
相平行且等间距设置，相邻两所述清洗管的间距不小于支撑杆的外径。
20.可选的，所述清洗环为与清洗槽配合的半圆形，所述清洗管与清洗环两端部所在的径向垂直，所述清洗管自由端延伸至清洗环两端部所在的径向上，所述清洗环圆心处的清洗管的长度进行与转轴配合的适应性缩短。
21.可选的，所述转轴顶部及底部分别设有与其转动连接的顶座和底座，所述底座及顶座的侧壁上分别均匀设有多个与壳体内壁连接的结构杆，所述顶座或底座上设有驱动转轴转动的驱动源。
22.可选的，所述破碎辊的转动轴线与转轴的转动轴线垂直，所述转轴内设有插槽，所述插槽内设有与转轴同轴的插杆，所述插杆与顶座或底座固定连接，所述破碎辊的端部设有与其同轴的第一锥齿，所述插杆上固定设有与第一锥齿啮合的第二锥齿。
23.可选的，所述破碎层与转轴垂直，所述破碎层的外边缘与壳体内壁连接，所述破碎层的内边缘设有套设在转轴上的套环，所述转轴上对应位置设有与套环配合的第三环槽，所述套环转动设于第三环槽内。
24.可选的，所述破碎层包括两层上下设置的钢丝网，所述钢丝网的外壁及内壁分别与壳体内壁及套环外壁连接。
25.可选的，所述清洗槽位于破碎层中的两钢丝网之间。
26.可选的，所述壳体内壁上对应位置设有与破碎叶片及破碎辊配合的第一环槽及第二环槽，所述破碎叶片端部与第一环槽滑动连接，所述破碎辊的外端部转动设有滑块，所述滑块与第二环槽滑动连接。
27.本实用新型的有益效果是：
28.本实用新型转动密封环即可露出清洗槽，清洗槽内插入清洗环，使多个清洗管处于破碎层的夹层中，清洗管喷射的清洗液对内部的破碎层、破碎辊及破碎叶片进行冲洗，清洗快捷方便，无需逐一拆卸壳体内部的破碎部件，并且对电镀污泥实现了分级破碎，对电镀污泥的破碎由粗略逐渐变为精细，并且每一破碎过程中，粒径不达标的污泥块无法透过破碎层而继续被破碎，直至其粒径合格才能透过破碎层，使得最后输出壳体的电镀污泥粒径合格，大幅提高了破碎效果。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型结构图；
31.图2为图1中a处放大图；
32.图3为清洗环结构图；
33.图4为转轴内部结构图。
具体实施方式
34.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的
那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
35.在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
37.如图1~4所示，本实用新型公开了一种清理便捷的污泥破碎设备，包括设置于支腿5上的壳体1，壳体1为圆柱形，壳体1顶部及底部为开口结构，壳体1内转动设有转轴4，转轴4与壳体1同轴线设置，转轴4的底端及顶端分别设有与其转动连接的底座3和顶座2，底座3及顶座2的侧壁上分别均匀设有多个与壳体1内壁连接的结构杆6，顶座2顶面为球面结构，底座3底部设有与转轴4传动连接的电机，电机运转驱动转轴4转动。
38.转轴4上设有三组破碎叶片9，三组破碎叶片9上下设置于转轴4上并且等间距设置，每组破碎叶片9的数量为三个，三个破碎叶片9设于转轴4外壁上，并且三个破碎叶片9在转轴4的圆周方向上等间距设置。
39.三组破碎叶片9的下部分别设有两个与转轴4转动连接的破碎辊10，破碎辊10的轴线与转轴4的轴线垂直，两个破碎辊10对称设置在转轴4上，且两个破碎辊10沿转轴4的同一径向设置，破碎辊10上设有多个破碎刀盘，多个破碎刀盘在破碎辊10上等间距设置。壳体1内破碎辊10上的破碎刀盘密度由上至下逐渐密集。
40.转轴4内设有插槽8，插槽8与转轴4同轴线设置，插槽8由转轴4顶端竖直向下延伸，顶座2底部设有插杆7，插杆7固定设置在顶座2底部，插杆7伸入插槽8内与转轴4同轴线设置。
41.破碎辊10的内端部位于插槽8内，破碎辊10的内端部设有与其同轴固定连接的第一锥齿13，插槽8内，对应位置的插杆7上设有与第一锥齿13啮合的第二锥齿14，第二锥齿14与插杆7同轴固定连接。转轴4转动时，转轴4带动破碎辊10绕转轴4的轴线做圆周运动，第一锥齿13在第二锥齿14上转动，第一锥齿13转动带动破碎辊10自转，使得破碎辊10做圆周运动的同时自转。
42.壳体1内壁上分别设有与破碎叶片9及破碎辊10配合的第一环槽和第二环槽，第一环槽及第二环槽皆沿壳体1内壁设置，破碎叶片9的端部与第一环槽滑动连接，破碎辊10外端部转动设有滑块，滑块与第二环槽滑动连接。
43.破碎辊10下部设有破碎层11，破碎辊10与破碎层11具有较小的间距，破碎层11水平设置，破碎层11具有若干孔隙，壳体1内三层破碎层11的孔隙由上至下逐渐缩小。破碎层11的外边缘与壳体1内壁连接，破碎层11的内边缘设有套环12，破碎层11的内边缘与套环12的外壁连接，套环12套设在转轴4上，转轴4外壁上设有与套环12配合的第三环槽，套环12转动设于第三滑槽内。破碎层11包括两层上下设置并且水平的钢丝网，两钢丝网之间有一定间距，钢丝网外边缘及内边缘分别与壳体1内壁及套环12外壁连接。钢丝网具有若干孔隙，电镀污泥穿过钢丝网后被切割成若干颗粒。
44.破碎层11侧面的壳体1外壁上设有第四环槽20，第四环槽20沿壳体1外壁水平开设，第四环槽20内侧的下部设有清洗槽21，清洗槽21处于破碎层11中的两钢丝网之间。清洗槽21贯穿壳体1侧壁，使外部与壳体1内部连通，清洗槽21内等间距设有多个支撑杆22，支撑杆22竖直设置，支撑杆22两端分别与清洗槽21顶部及底部的壳体1连接。
45.第四环槽20上套设有密封环19，密封环19上部内壁设有内螺纹，清洗槽21上部的第四环槽20上设有与内螺纹配合的外螺纹，使密封环19与第四环槽20螺纹配合，密封环19底部边缘上设有一圈密封垫。转动密封环19，使密封环19在第四环槽20上竖直升降，密封环19下降可盖在清洗槽21上，密封环19上升可露出清洗槽21，使外界与壳体1内部连通。
46.支腿5上设有两个开槽，开槽为圆弧形，开槽内设有与清洗槽21配合的清洗环15，清洗环15为与第四环槽20配合的半圆环，清洗环15可插入第四环槽20，清洗环15的内壁与第四环槽20接触。清洗环15内设有液腔16，清洗环15上设有与液腔16连通的进液管，进液管将清洗液泵入液腔16内。清洗环15内弧侧的内壁上设有多个清洗管17，清洗管17与液腔16连通，多个清洗管17互相平行设置，且清洗管17与清洗环15两端部所在的径向垂直，清洗管17自由端延伸至清洗环15两端部所在的径向上。相邻两清洗管17之间的间距不小于支撑杆22的外径，并且靠近清洗环15圆心处的清洗管17的长度进行与转轴4配合的适应性缩短，使得转轴4及套环12不会干涉清洗管17的插入。清洗管17的顶面及底面分别等间距设有多个喷嘴18。
47.电镀污泥由壳体1上部进入壳体1内，壳体1内的破碎叶片9对电镀污泥进行切割分块，使其破碎，破碎辊10圆周运动的同时自转，带动破碎刀盘对污泥进行粉碎，污泥粉碎后穿过破碎层11，颗粒较大的污泥无法透过破碎层11上的孔隙，继续留在破碎层11上，在污泥重力的作用下，破碎层11中钢丝网的钢丝对污泥形成切割，使污泥粒径缩小，与此同时，破碎辊10与破碎层11具有较小的间距，破碎辊10及其破碎刀盘对破碎层11上的污泥进行破碎，破碎后粒径合格的污泥颗粒透过破碎层11进入下部。壳体1内由上至下，破碎辊10上的破碎刀盘密度逐渐密集，破碎层11的孔隙逐渐缩小，实现对电镀污泥的分级破碎，破碎后的电镀污泥由壳体1底部排出。
48.壳体1内部进行破碎部件的清洗时，取下支腿5上的两个清洗环15，转动密封环19，露出清洗槽21，将两个清洗环15分别插入清洗槽21内，清洗管17由相邻的两支撑杆22之间插入破碎层11中的两钢丝网之间，两个清洗环15上的清洗管17分别覆盖破碎层11的一半面积，清洗液高压泵送入进液管，清洗液由进液管进入液腔16，清洗液由液腔16进入各个清洗管17中，并最终由清洗管17上的多个喷嘴18喷出，使得清洗液由两钢丝网之间的间隙向上下均匀喷射清洗液，对破碎层11进行冲洗，转轴4转动，使破碎辊10及破碎叶片9不断转动被冲洗，停止清洗时，拔出清洗环15将其插入开槽内，转动密封环19使其盖住清洗槽21即可。
49.本实用新型转动密封环19即可露出清洗槽21，清洗槽21内插入清洗环15，使多个清洗管17处于破碎层11的夹层中，清洗管17喷射的清洗液对内部的破碎层11、破碎辊10及破碎叶片9进行冲洗，清洗快捷方便，无需逐一拆卸壳体1内部的破碎部件，并且对电镀污泥实现了分级破碎，对电镀污泥的破碎由粗略逐渐变为精细，并且每一破碎过程中，粒径不达标的污泥块无法透过破碎层11而继续被破碎，直至其粒径合格才能透过破碎层11，使得最后输出壳体1的电镀污泥粒径合格，大幅提高了破碎效果。
50.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限
制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。