电镀污泥破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及电镀污泥处理技术领域，具体涉及一种电镀污泥破碎机。


背景技术：

2.电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物，成分复杂。由于电镀废水量大、成分复杂、cod高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。在处理电镀废水的同时也将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染。
3.对电镀污泥的处理包括破碎，由于污泥破碎装置的存在，大块状的污泥块可以被破碎成细散的污泥粒，然而，目前的破碎装置只能粗略地对污泥块一次性破碎，不能够很好均匀的破碎污泥块，导致污泥被挤压处破碎效果较好，而其他位置的污泥则未能有效破碎，破碎后的污泥块大小不一，破碎效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种提高电镀污泥的破碎效果，使破碎后的污泥块粒径合格的电镀污泥破碎机。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.电镀污泥破碎机，包括：
7.壳体；
8.顶座，设于壳体内；
9.底座，设于顶座下部的壳体内；
10.转轴，两端分别与顶座及底座转动连接；
11.破碎叶片，设于转轴上；
12.破碎辊，设于破碎叶片下部并转动设于转轴上；
13.破碎层，具有若干孔隙并设于破碎辊下部的壳体内；
14.其中，所述底座或顶座上设有驱动转轴转动的驱动源，所述破碎辊上设有破碎刀盘，所述壳体内由上至下，破碎辊上破碎刀盘的密度逐渐增大，破碎层的孔隙逐渐缩小。
15.可选的，所述转轴上设有至少两组上下设置的破碎叶片，每组破碎叶片的数量至少为两个。
16.可选的，所述破碎辊的转动轴线与转轴的转动轴线垂直。
17.可选的，所述转轴内设有插槽，所述插槽内设有与转轴同轴的插杆，所述插杆与顶座或底座固定连接，所述破碎辊的端部设有与其同轴的第一锥齿，所述插杆上固定设有与第一锥齿啮合的第二锥齿。
18.可选的，所述破碎层与转轴垂直，所述破碎层的外边缘与壳体内壁连接，所述破碎层的内边缘设有套设在转轴上的套环。
19.可选的，所述转轴上对应位置设有与套环配合的第三环槽，所述套环转动设于第三环槽内。
20.可选的，所述破碎层包括至少两层上下设置的钢丝网，所述钢丝网的外壁及内壁分别与壳体内壁及套环外壁连接。
21.可选的，所述壳体为圆柱形，所述转轴与壳体同轴线设置。
22.可选的，所述壳体内壁上对应位置设有与破碎叶片及破碎辊配合的第一环槽及第二环槽，所述破碎叶片端部与第一环槽滑动连接，所述破碎辊的外端部转动设有滑块，所述滑块与第二环槽滑动连接。
23.可选的，所述底座及顶座的侧壁上分别均匀设有多个与壳体内壁连接的结构杆。
24.本实用新型的有益效果是：
25.本实用新型对电镀污泥实现了分级破碎，对电镀污泥的破碎由粗略逐渐变为精细，并且每一破碎过程中，粒径不达标的污泥块无法透过破碎层而继续被破碎，直至其粒径合格才能透过破碎层，使得最后输出壳体的电镀污泥粒径合格，大幅提高了破碎效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型结构图；
28.图2为插杆及插槽结构图。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
32.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种电镀污泥破碎机，包括设置于支腿5上的壳体1，壳体1为圆柱形，壳体1顶部及底部为开口结构，壳体1内转动设有转轴4，转轴4与壳体1同轴线设置，转轴4的底端及顶端分别设有与其转动连接的底座3和顶座2，底座3及顶座2的侧壁上分别均匀设有多个与壳体1内壁连接的结构杆6，顶座2顶面为球面结构，底座3底部设有与转轴4传动连接的电机，电机运转驱动转轴4转动。
33.转轴4上设有三组破碎叶片9，三组破碎叶片9上下设置于转轴4上并且等间距设
置，每组破碎叶片9的数量为三个，三个破碎叶片9设于转轴4外壁上，并且三个破碎叶片9在转轴4的圆周方向上等间距设置。
34.三组破碎叶片9的下部分别设有两个与转轴4转动连接的破碎辊10，破碎辊10的轴线与转轴4的轴线垂直，两个破碎辊10对称设置在转轴4上，且两个破碎辊10沿转轴4的同一径向设置，破碎辊10上设有多个破碎刀盘，多个破碎刀盘在破碎辊10上等间距设置。壳体1内破碎辊10上的破碎刀盘密度由上至下逐渐密集。
35.转轴4内设有插槽8，插槽8与转轴4同轴线设置，插槽8由转轴4顶端竖直向下延伸，顶座2底部设有插杆7，插杆7固定设置在顶座2底部，插杆7伸入插槽8内与转轴4同轴线设置。
36.破碎辊10的内端部位于插槽8内，破碎辊10的内端部设有与其同轴固定连接的第一锥齿13，插槽8内，对应位置的插杆7上设有与第一锥齿13啮合的第二锥齿14，第二锥齿14与插杆7同轴固定连接。转轴4转动时，转轴4带动破碎辊10绕转轴4的轴线做圆周运动，第一锥齿13在第二锥齿14上转动，第一锥齿13转动带动破碎辊10自转，使得破碎辊10做圆周运动的同时自转。
37.壳体1内壁上分别设有与破碎叶片9及破碎辊10配合的第一环槽和第二环槽，第一环槽及第二环槽皆沿壳体1内壁设置，破碎叶片9的端部与第一环槽滑动连接，破碎辊10外端部转动设有滑块，滑块与第二环槽滑动连接。
38.破碎辊10下部设有破碎层11，破碎辊10与破碎层11具有较小的间距，破碎层11水平设置，破碎层11具有若干孔隙，壳体1内三层破碎层11的孔隙由上至下逐渐缩小。破碎层11的外边缘与壳体1内壁连接，破碎层11的内边缘设有套环12，破碎层11的内边缘与套环12的外壁连接，套环12套设在转轴4上，转轴4外壁上设有与套环12配合的第三环槽，套环12转动设于第三滑槽内。破碎层11包括两层上下设置并且水平的钢丝网，钢丝网外边缘及内边缘分别与壳体1内壁及套环12外壁连接。钢丝网具有若干孔隙，电镀污泥穿过钢丝网后被切割成若干颗粒。
39.电镀污泥由壳体1上部进入壳体1内，壳体1内的破碎叶片9对电镀污泥进行切割分块，使其破碎，破碎辊10圆周运动的同时自转，带动破碎刀盘对污泥进行粉碎，污泥粉碎后穿过破碎层11，颗粒较大的污泥无法透过破碎层11上的孔隙，继续留在破碎层11上，在污泥重力的作用下，破碎层11中钢丝网的钢丝对污泥形成切割，使污泥粒径缩小，与此同时，破碎辊10与破碎层11具有较小的间距，破碎辊10及其破碎刀盘对破碎层11上的污泥进行破碎，破碎后粒径合格的污泥颗粒透过破碎层11进入下部。壳体1内由上至下，破碎辊10上的破碎刀盘密度逐渐密集，破碎层11的孔隙逐渐缩小，实现对电镀污泥的分级破碎，破碎后的电镀污泥由壳体1底部排出。
40.本实用新型对电镀污泥实现了分级破碎，对电镀污泥的破碎由粗略逐渐变为精细，并且每一破碎过程中，粒径不达标的污泥块无法透过破碎层11而继续被破碎，直至其粒径合格才能透过破碎层11，使得最后输出壳体1的电镀污泥粒径合格，大幅提高了破碎效果。
41.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。