一种磨边机循环水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种磨边机循环水处理系统。


背景技术：

2.在玻璃进行磨边时会产生大量的废水，这些废水如果直接排放，将会造成严重的环境污染，同时也造成水资源的大量浪费，另外，在玻璃磨边的过程中，由于磨边产生的玻璃粉溶解在水中使循环水变得浑浊，若使用一次便排放浑水并添加新的自来水，浪费水资源同时也污染环境，若继续循环使用，含有玻璃粉的废水不仅使磨轮损耗较快，且对磨边质量和速度都有很大的影响。
3.因此，本实用新型提供一种磨边机循环水处理系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磨边机循环水处理系统，有效的处理玻璃磨边废水，使得废水进行循环使用。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种磨边机循环水处理系统，包括多个磨边机、位于磨边机四周的排水沟、位于地面以下的沉淀装置以及位于沉淀装置上方的抽水泵，所述沉淀装置包括固定连接的蓄水池、沉淀池、清水箱，所述排水沟的一端通过排水管连接到蓄水池内部底端，所述蓄水池与沉淀池连接的一侧上方设置有溢水槽，所述溢水槽通过输水管连接到沉淀池的底端，所述沉淀池的上方设置有集水槽，所述集水槽通过管道连接到清水箱，所述清水箱的上方设置有所述抽水泵，所述抽水泵通过循环管道将清水箱中的清水通入磨边机进行循环利用，所述蓄水池和沉淀池的中部设置有沉淀隔离装置，所述排水管和输水管的端部均安装有缓冲装置。
6.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述缓冲装置包括缓冲箱、分流管、接头，缓冲箱为圆柱状，分流管均匀分布在所述缓冲箱的侧面，接头固定连接在缓冲箱的端面，缓冲装置通过接头连接到排水管和输水管的下端。
7.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述溢水槽和集水槽的槽边均设置有均匀分布的通孔。
8.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述分流管设置于缓冲箱的下端边沿处，且分流管的长度为蓄水池或沉淀池的宽度的1/5。
9.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述沉淀隔离装置包括栅格网和位于栅格网上方的斜管填料层，沉淀隔离装置将蓄水池和沉淀池分隔为下方的沉降层和上方的清水层。
10.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述蓄水池和沉淀池底部的沉降层均通过连接管连接到压缩机。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过蓄水池、沉淀池和清水箱的相互配合，有效将磨边机产生的废
水进行处理，实现废水的循环使用；
13.2、通过在排水管和输水管的底部安装缓冲装置，使得进入蓄水池和沉淀池的废水的水流变缓，出水量变大，让废水中的玻璃粉的沉淀速度加快，便于玻璃粉的沉淀；
14.3、通过设置的缓冲装置能够改变排水管和输水管的进水方向，避免对蓄水池和沉淀池底部已沉淀的玻璃粉再次进行搅动；
15.4、通过在蓄水池的上端设置溢水槽、沉淀池的上方设置集水槽以及清水箱的设置，进行多次沉淀分离，确保对水中的玻璃粉进行充分分离，保证了水质；
16.5、蓄水池和沉淀池的中部设置沉淀隔离装置，将蓄水池和沉淀池分隔为沉降层和清水层，能够有效将沉淀物和清水进行隔离，防止沉淀物上扬；
17.6、蓄水池和沉淀池底部的沉降层通过连接管与压缩机相连接，便于将沉淀的玻璃粉吸出到压缩机中并将玻璃粉压缩，便于对沉淀物的处理。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2本实用新型缓冲装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型沉淀隔离装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型蓄水池和沉淀池未示出沉淀隔离装置的俯视图。
22.其中，1磨边机、2排水沟、3沉淀装置、31蓄水池、32沉淀池、33清水箱、4抽水泵、5排水管、6溢水槽、7输水管、8集水槽、9循环管道、10沉淀隔离装置、11缓冲装置、12压缩机。
具体实施方式
23.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.一种磨边机循环水处理系统，包括多个磨边机1，用于对玻璃进行磨边处理，位于磨边机1四周的排水沟2，多个磨边机1的四周设置有排水沟2，磨边机1磨边产生的废水通过管道排放到排水沟2中，位于地面以下的沉淀装置3以及位于沉淀装置3上方的抽水泵4，所述沉淀装置3包括固定连接的蓄水池31、沉淀池32、清水箱33，所述排水沟2的一端通过排水管5连接到蓄水池31内部底端，用于将排水沟2中的废水排入到蓄水池31中进行初步沉淀，所述蓄水池31与沉淀池32连接的一侧上方设置有溢水槽6，所述溢水槽6通过输水管7连接到沉淀池32的底端，溢水槽6用于收集蓄水池31最上端经过沉淀分离的水，当蓄水池31中开始进水时，蓄水池31中的水位开始升高，从而使得最上端的水通过溢水槽6进入到沉淀池32中；所述沉淀池32的上方设置有集水槽8，所述集水槽8通过管道连接到清水箱33，集水槽8用于收集经过沉淀池32二次充分沉淀分离后的干净水，当沉淀池32中的水位升高后，干净水经集水槽8和管道进入清水箱33；所述清水箱33的上方设置有所述抽水泵4，所述抽水泵4通过循环管道9将清水箱33中的清水通入多个磨边机1进行循环利用，所述蓄水池31和沉淀池32的中部设置有沉淀隔离装置10，所述排水管5和输水管7的端部均安装有缓冲装置11。
25.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述缓冲装置11包括缓冲箱111、分流管112、接头113，缓冲箱111为圆柱状，分流管112均匀分布在缓冲箱111的侧面，接头113固定连接在缓冲箱111的端面，缓冲装置11通过接头113连接到排水管5和输水管7的下端；缓冲箱111用于对排水管5和输水管7进入的水进行缓冲，减缓水流，分流管112将缓冲箱111中的进水分流到蓄水池31或沉淀池32中，接头113用于将缓冲装置11安装到排水管5和输水管7的底端。
26.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述溢水槽6和集水槽8的槽边均设置有均匀分布的通孔，使得蓄水池31中经过沉淀的水通过通孔进入溢水槽6，沉淀池32中经过沉淀后的清水通过通孔进入集水槽8后进入清水箱33。
27.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述分流管112设置于缓冲箱111的下端边沿处，使得玻璃粉不会在缓冲箱111内沉淀下来，便于将玻璃粉全部经水流进入到蓄水池31或沉淀池32中进行沉淀；分流管112的长度为蓄水池31或沉淀池32的宽度的1/5，能够进一步平缓水流，使得水流更加平缓的流入到蓄水池31和沉淀池32内，避免水流过急将蓄水池31和沉淀池32底部沉淀的玻璃粉冲起。
28.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述沉淀隔离装置10包括栅格网101和位于栅格网101上方的斜管填料层102，沉淀隔离装置10将蓄水池31和沉淀池32分隔为下方的沉降层和上方的清水层。栅格网101由40mm*40mm*5mm的方管制成，斜管填料层102由1000mm*1000mm*500mm的六角蜂窝斜管堆叠而成，优选的，六角蜂窝斜管的材质为pp材质，斜管填料层102结构简单，成本低，但处理效果好，有效将沉淀物和上清水进行隔离，防止沉淀物上扬。
29.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述蓄水池31和沉淀池32底部的沉降层均通过连接管连接到压缩机12。压缩机12可安装在沉淀装置3的适当位置，通过压缩机12将蓄水池31和沉淀池32底部沉淀的玻璃粉吸出到压缩机12中并对其进行压缩，便于对沉淀物的处理。
30.实施例中，蓄水池31和沉淀池32的深度可设置为1.2m-1.8m，使用过程中，为了方便水流的流动，可设置排水沟2的位置高于蓄水池31和沉淀池32，溢水槽6的位置高于集水槽8的位置。
31.实施例中，当进行工作时，磨边机1对玻璃进行磨边处理，产生的废水排出到排水沟2中，排水沟2中汇聚的废水通过排水管5进入到蓄水池31的底部，通过缓冲装置11对水流进行缓冲后经分流管112将废水平缓的流入蓄水池31底部进行初步沉淀，沉淀过程中可人工添加沉淀剂，在蓄水池31的水流上升过程中玻璃粉经沉淀到底部，水位继续上升后，上端经沉淀的水通过沉淀隔离装置10进入蓄水池31的上方，沉淀物隔离在底部，上方经过初步沉淀的水进入溢水槽6中，经溢水槽6和输水管7将初步沉淀的水送入到沉淀池32的底部，经过缓冲装置11缓冲后流入沉淀池32底部进一步进行沉淀，水流上升通过沉淀隔离装置10，最后经过二次充分沉淀的水流入到集水槽8中，通过集水槽8将干净水流入到清水箱33中，抽水机4将清水箱33中的清水通过循环管道9输入到磨边机1进行循环使用，沉淀在蓄水池31和沉淀池32底部的沉淀物可通过压缩机12进行吸出压缩进行处理，压缩机12为现有公开的压缩机12。