一种生产大结晶电熔镁砂用给料机构的制作方法

1.本实用新型涉及给料技术领域，具体为一种生产大结晶电熔镁砂用给料机构。


背景技术：

2.电熔镁砂是重要的防火材料，主要原料是菱镁矿。为了制备大结晶电熔镁砂，需要高纯度的原料。一般制备时先通过别的设备将矿石提纯，再进行烧制，而在搬运过程中可能造成原料的污染，影响最后的产品质量。因此，开发一种生产大结晶电熔镁砂用给料机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产大结晶电熔镁砂用给料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产大结晶电熔镁砂用给料机构，包括粉碎室，所述粉碎室内部包括粉碎外壁，所述粉碎外壁顶端固定连接有进料斗，所述粉碎外壁内侧活动连接有粉碎轴，且所述粉碎轴两端连通至粉碎外壁外侧，所述粉碎轴表面活动连接有粉碎辊；
5.所述粉碎外壁一侧固定连接有电机平台，所述电机平台顶端活动连接有粉碎电机，且所述粉碎电机输出端和粉碎轴之间通过皮带转动连接。
6.优选的，所述粉碎外壁底端固定连接有出料通道，所述出料通道一端活动连接有除杂室，所述除杂室内部包括除杂外壁，所述除杂外壁内侧固定连接有除杂筒。
7.优选的，所述除杂筒外侧固定连接有加热圈，所述加热圈两端电性连接有通电线，所述通电线一端电性连接接电盒。
8.优选的，所述除杂室一侧活动连接有升降平台，所述除杂室底端液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端活动连接有液压机。
9.优选的，所述粉碎室底端固定连接有粉碎支架。
10.优选的，所述除杂外壁一侧开设有接线孔，且通电线贯穿接线孔连通除杂外壁内外。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该生产大结晶电熔镁砂用给料机构，通过粉碎室的设置，在除杂前将矿石充分粉碎，配合除杂室使得除杂更加彻底，对提高产品的最终质量有所帮助。
13.(2)、该生产大结晶电熔镁砂用给料机构，在除杂室下方设置液压伸缩杆和液压机，通过除杂室的角度达到接料、除杂和放料三种功能，缩短了矿石进入熔炉前的行程，一定程度上减少了其受到污染的可能。
附图说明
14.图1为本实用新型的等轴侧图；
15.图2为本实用新型的部分剖视图；
16.图3为本实用新型的内部结构图。
17.图中：1、粉碎室；101、进料斗；102、粉碎外壁；103、粉碎辊；104、出料通道；105、粉碎轴；106、电机平台；107、粉碎电机；2、粉碎支架；3、液压伸缩杆；4、液压机；5、升降平台；6、除杂室；601、除杂外壁；602、除杂筒；603、加热圈；604、通电线；605、接电盒；606、接线孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产大结晶电熔镁砂用给料机构，包括粉碎室1，生产镁砂多采用大块菱镁矿矿石作为原料，为了提高生产出的电熔镁砂的质量，电熔前应将其粉碎，因此设置粉碎室1。粉碎室1内部包括粉碎外壁102，粉碎外壁102顶端固定连接有进料斗101，工作人员可以通过铲车将原矿石自进料斗101放入粉碎室1。粉碎外壁102内侧活动连接有两根粉碎轴105，且粉碎轴105两端连通至粉碎外壁102外侧，粉碎轴105表面活动连接有粉碎辊103，两个粉碎辊103之间的距离便是粉碎后的菱镁矿粉末的尺寸。本实施例中，所用粉碎辊103采用耐磨高锰钢制成，相比于一般工具钢，高锰钢具有较厚的表面硬化层，能够较好的抵抗冲击磨料带来的磨损，具有较高的硬度和较好的耐磨性。而且高锰钢导热能力差，粉碎过程中产生的热量不易传导至磨料上，对磨料性质的稳定也有一定帮助。同时两粉碎辊103体积应当较大，尽量占满粉碎外壁102内部的空间，至少要让两粉碎辊103的相对区和满进料斗101底口完全重合，方便承接矿石。粉碎外壁102一侧固定连接有电机平台106，电机平台106顶端活动连接有粉碎电机107，且粉碎电机107输出端和粉碎轴105之间通过皮带转动连接。本实施例中采用两台粉碎电机107相对布置，能够独立带动两个粉碎辊103相向转动，带动落在粉碎辊103上表面的矿石向两粉碎辊103之间运动，确保所有矿石都被粉碎辊103充分磨碎，以免落在粉碎室1的角落中，造成浪费。粉碎外壁102底端固定连接有出料通道104，出料通道104顶端开口正对两粉碎辊103之间的缝隙，使被磨碎的矿料直接落入出料通道104。
23.出料通道104一端活动连接有除杂室6。生产大晶体电熔镁砂需要高纯度的菱镁矿作为原料，因此在将矿石粉碎后需要进行提纯处理。本实施例中采用轻烧法对菱镁矿矿石
进行除杂，将菱镁矿置于一千度左右的温度下，让矿石中的镁元素富集，从而生成高纯度氧化镁颗粒。除杂室6内部包括除杂外壁601，除杂外壁601内侧固定连接有除杂筒602。除杂外壁601和除杂筒602之间有距离较大的空腔，利用其中的空气将轻烧时产生的高温和外界尽量隔绝，以防烧伤工作人员或是诱发火灾。除杂筒602外侧固定连接有加热圈603，加热圈603采用具有高电阻的合金材料制造，通电时就会产生较大的热量。因为电阻一定，只要施加电压电流一定，其产生的温度也就一定，无需进行额外的控制。加热圈603两端电性连接有通电线604，通电线604表面要做好绝缘处理，确保安全。通电线604一端电性连接接电盒605，且除杂外壁601一侧开设有接线孔606，且通电线604贯穿接线孔606连通除杂外壁601内外，让加热圈603可以接入正常电网中使用。除杂室6一侧活动连接有升降平台5，升降平台5呈u字型，前端开口，后端通过转轴和除杂室6后端相连接，且升降平台5中间空隙宽度要超过除杂室6的宽度。除杂室6底端液压伸缩杆3，液压伸缩杆3底端活动连接有液压机4。粉碎室1底端固定连接有粉碎支架2。当粉碎室1将矿石粉碎后，启动液压机4将除杂室6开口抬升至和出料通道104底端一齐，使得其中矿石粉末落入除杂室6中；待矿石粉碎完毕后，控制液压机4回落，让除杂室6处于水平状态，进行加热除杂；除杂完毕后，控制液压机4继续下拉，使得除杂室6开口向下倾斜，将其中高纯度氧化镁颗粒倒出。因常用电熔熔炉都要顶端开口，氧化镁颗粒可以直接倒入熔炉中，或通过连接管导入熔炉炉体中。可以设置控制系统，控制液压机4和粉碎电机107运作。
24.在使用此实用新型时，工作人员需先将此实用新型和电熔熔炉连接后，接着控制液压机4抬升除杂室6，使其开口和出料通道104底端开口连接，接着开启粉碎电机107，并通过铲车等工具进矿石放入粉碎室1中，粉碎后的矿料便落入除杂室6中。接着控制除杂室6平放，开设轻烧除杂。除杂完成后，使得除杂室6开口向下倾斜，将原料倒入电熔熔炉中。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。