大豆分离蛋白加工用粉料混合机的制作方法

1.本技术涉及大豆分离蛋白加工技术领域，尤其涉及一种大豆分离蛋白加工用粉料混合机。


背景技术：

2.大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90％以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。
3.目前，大豆蛋白粉在与水混合的过程中，先加蛋白粉，则容易发生底部结块的现象，若先加液体后加蛋白粉，则蛋白粉容易漂浮在水面，不易混合。这两种方式都使得蛋白粉混合时间较长，效率较低。因此，有必要提供一种新的大豆分离蛋白加工用粉料混合机以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种大豆分离蛋白加工用粉料混合机，实现了大豆分离蛋白粉混合时间缩短，显著提升工作效率的目的，以解决背景技术中的问题。
5.本技术提供的大豆分离蛋白加工用粉料混合机，包括：基座；
6.所述基座上方架设有混合桶，所述混合桶顶部盖合有密封盖；
7.所述密封盖上安装有混合机构，所述混合机构包括：驱动组件、齿轮组件和搅拌组件，所述驱动组件用于驱动所述齿轮组件转动，所述齿轮组件用于带动所述搅拌组件搅拌混合物；
8.所述搅拌组件上还设置有混动板。
9.可选的，所述驱动组件包括：安装架；
10.所述安装架架设在所述密封盖上，所述安装架上安装有驱动电机，
11.所述驱动电机的输出端贯穿所述安装架并与螺纹柱连接，所述螺纹柱远离所述驱动电机的一端与所述密封盖转动连接；
12.所述螺纹柱上套设有螺纹连接的控制架，所述控制架与所述搅拌组件连接；
13.所述螺纹柱靠近所述密封盖的一端与所述齿轮组件连接。
14.可选的，所述齿轮组件包括：主动齿轮和多个从动齿轮；
15.所述主动齿轮固定安装在螺纹柱上靠近所述密封盖的一端；
16.各所述从动齿轮间隔设置在所述密封盖上并与所述密封盖转动连接；且各所述从动齿轮分别与所述主动齿轮啮合设置，且各所述从动齿轮上均分别设有所述搅拌组件。
17.可选的，所述从动齿轮的数量为四个。
18.可选的，所述搅拌组件包括：棱杆；
19.所述棱杆其中一端与所述控制架转动连接；
20.所述棱杆另一端穿过所述从动齿轮和所述密封盖并延伸至所述混合桶内，所述棱
杆的延伸端上设有圆杆，所述圆杆外周间隔设有多个搅拌叶。
21.且所述棱杆与所述从动齿轮滑动连接。
22.可选的，所述混动板转动套设在各所述棱杆上，并位于所述密封盖和所述搅拌叶之间。
23.可选的，所述混动板上贯穿设有多个通槽。
24.可选的，所述基座上固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端设有连接架，所述连接架远离所述液压杆的一端与所述安装架顶部固定连接。
25.可选的，所述混合桶靠近所述密封盖一端的侧壁上设有进液阀，且所述混合桶的底部设有出料阀。
26.本技术的有益效果如下：
27.本技术提供的大豆分离蛋白加工用粉料混合机，在使用时，先向混合桶中加入液体，然后加入大豆分离蛋白粉，盖上密封盖，启动驱动组件驱动齿轮组件转动，齿轮组件带动搅拌组件转动对混合物进行搅拌，并且驱动组件还带动搅拌组件在混合桶内上下移动，同时带动搅拌组件上设置的混动板上下混动混合物，将浮在混合物的液体表面的大豆分离蛋白粉压向液体中，有效增加混合物中的各物质之间的接触面积，进一步有效缩短混合时间，显著提升工效。本技术提供的大豆分离蛋白加工用粉料混合机，实现了大豆分离蛋白粉混合时间缩短，工作效率的显著提升。
28.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
29.下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术实施例中一种大豆分离蛋白加工用粉料混合机结构示意图；
32.图2为本技术实施例中一种大豆分离蛋白加工用粉料混合机混合机构结构示意图；
33.图3为本技术实施例中一种大豆分离蛋白加工用粉料混合机混动板结构示意图。
34.图中，1-基座，2-混合桶，3-密封盖，4-混合机构，41-驱动组件，411-驱动电机，412-螺纹柱，413-控制架，42-齿轮组件，421-主动齿轮，422-从动齿轮，43-搅拌组件，431-棱杆，432-搅拌叶，433-圆杆，5-安装架，6-混动板，7-通槽，8-液压杆，9-连接架，91-进液阀，92-出料阀。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全
部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
36.根据图1-图3所示，本技术实施例提供了一种大豆分离蛋白加工用粉料混合机，包括：基座1，所述基座1上方架设有混合桶2，所述混合桶2顶部盖合有密封盖3。所述密封盖3上安装有混合机构4，所述混合机构4包括：驱动组件41、齿轮组件42和搅拌组件43，所述驱动组件41用于驱动所述齿轮组件42转动，所述齿轮组件42用于带动所述搅拌组件43搅拌混合物。所述搅拌组件43上还设置有混动板6。
37.上述技术方案的工作原理和有益效果为：在使用时，先向混合桶2中加入液体，然后加入大豆分离蛋白粉，盖上密封盖3，启动驱动组件41驱动齿轮组件42转动，齿轮组件42带动搅拌组件43转动对混合物进行搅拌，并且驱动组件41还带动搅拌组件43在混合桶2内上下移动，同时带动搅拌组件43上设置的混动板6上下混动混合物，将浮在混合物的液体表面的大豆分离蛋白粉压向液体中，有效增加混合物中的各物质之间的接触面积，进一步有效缩短混合时间，显著提升工效。本技术提供的大豆分离蛋白加工用粉料混合机，实现了大豆分离蛋白粉混合时间缩短，工作效率的显著提升。
38.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，所述驱动组件41包括：安装架5，所述安装架5架设在所述密封盖3上，所述安装架5上安装有驱动电机411。所述驱动电机411的输出端贯穿所述安装架5并与螺纹柱412连接，所述螺纹柱412远离所述驱动电机411的一端与所述密封盖3转动连接。所述螺纹柱412上套设有螺纹连接的控制架413，所述控制架413与所述搅拌组件43连接。所述螺纹柱412靠近所述密封盖3的一端与所述齿轮组件42连接。
39.上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述驱动电机411驱动螺纹柱412转动，使得齿轮组件42带着搅拌组件43转动对混合物进行搅拌，并且，螺纹柱412还可带动控制架413沿着螺纹柱412上下移动，促使搅拌组件43和混动板6在混合桶2中上下移动。本技术提供的大豆分离蛋白加工用粉料混合机，所述驱动电机411驱动搅拌组件43搅拌混合物，加速混合，驱动混动板6将分离蛋白粉压向液体中，增加了接触面积，有效提升混合工效。
40.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，所述齿轮组件42包括：主动齿轮421和多个从动齿轮422，所述主动齿轮421固定安装在螺纹柱412上靠近所述密封盖3的一端。各所述从动齿轮422间隔设置在所述密封盖3上并与所述密封盖3转动连接；且各所述从动齿轮422分别与所述主动齿轮421啮合设置，且各所述从动齿轮422上均分别设有所述搅拌组件43。
41.上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述齿轮组件42起到传动的作用，所述主动齿轮421在驱动电机411的驱动下，带动从动齿轮422转动，从而带动搅拌组件43转动。
42.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，所述从动齿轮422的数量为四个。
43.上述技术方案的工作原理和有益效果为：可将所述从动齿轮422设置为四个，即所述搅拌组件43也为四个，这样的设置可使得所述混合桶2内的混合物能够被四个所述搅拌组件43进行全面、均匀的搅拌操作，进一步有效提升混合度和混合效率。
44.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，所述搅拌组件43包括：棱杆431，所述棱杆431其中一端与所述控制架413转动连接。所述棱杆431另一端穿过所述从动齿轮422和所述密封盖3并延伸至所述混合桶2内，所述棱杆431的延伸端上设有圆杆433，所述圆杆433外周间隔设有多个搅拌叶432。且所述棱杆431与所述从动齿轮422滑动连接。
45.可选的，所述棱杆431和所述圆杆433为一体成型结构。
46.上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述棱杆431在跟随所述控制架做上下运动时，即所述棱杆431在所述从动齿轮422内部上下滑动时，所述从动齿轮422的转动还会带动所述棱杆431发生转动，进一步的，所述棱杆431通过所述圆杆433带动所述圆杆433外周的多个搅拌叶432一起运动，实现对混合物进行全面、高效的搅拌，有效提升混合的全面度，并显著提升工效。
47.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，所述混动板6转动套设在各所述棱杆431上，并位于所述密封盖3和所述搅拌叶432之间。所述混动板6上贯穿设有多个通槽7。
48.上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述搅拌杆431带动混动板6在混合桶2内上下运动，同时，混合物穿过所述通槽7进行流动，有效提升了混合物在混合桶2内的流通性，还有效避免混动板6无法上下移动的情况发生，进一步实现了混动板6可以高效的将浮在混合物液体表面的分离蛋白粉压向液体中，有效增加了混合物中各物质的接触面积，并显著提升混合度和混合效率。
49.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，所述基座1上固定安装有液压杆8，所述液压杆8的输出端设有连接架9，所述连接架9远离所述液压杆8的一端与所述安装架5顶部固定连接。
50.上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述液压杆8在启动后，可将密封盖3带离混合桶2，以便于向所述混合桶2内加入物料，同时还便于清洗混合桶2。
51.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，其特征在于，所述混合桶2靠近所述密封盖3一端的侧壁上设有进液阀91，且所述混合桶2的底部设有出料阀92。
52.上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述进液阀91用于将液体加入至所述混合桶2内。所述出料阀92用于将所述混合桶2内的混合物排出。
53.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。