一种甲醛生产线用的甲醛分离塔的制作方法

1.本实用新型涉及甲醛分离塔领域，更具体地说，涉及一种甲醛生产线用的甲醛分离塔。


背景技术：

2.甲醛通常为无色气体，有刺激性气味，易溶于水和乙醚，水溶液浓度最高可达55％，能与乙醇、丙酮等有机溶剂按任意比例混溶，不溶于石油醚，液体在较冷时久贮易混浊，在低温时则形成三聚甲醛沉淀，甲醛分离塔设置有含醇甲醛入口和精醛出口，用于甲醛的的批量生产。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现在市面上的甲醛分离塔在使用过程中，部分材料只需要冷却或者只需要加热，市面上的甲醛分离塔不便于进行分开操作，浪费大量的人工物力，因此，本实用新型提供了一种甲醛生产线用的甲醛分离塔。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种甲醛生产线用的甲醛分离塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种甲醛生产线用的甲醛分离塔，包括分离塔本体和固定板，所述分离塔本体的外侧固定连接有外框，所述外框与所述固定板固定连接，所述固定板远离所述分离塔本体的侧面固定连接有一对承重板，一对所述承重板的顶部均设置有限位板，所述固定板的内侧固定连接有一对与所述分离塔本体相连通的第一输入管，所述限位板的内壁开设有与所述第一输入管相适配的凹槽，所述固定板的内侧开设有与所述承重板相适配的滑槽。
8.所述承重板远离所述分离塔本体的一侧固定连接有一对呈对称设置的限位杆，一对所述限位杆相邻的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁开设有空槽，所述空槽内设置有限位块。
9.所述空槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位杆、限位块固定连接。
10.所述固定板的侧面开设有多个限位孔，所述限位孔内设置有螺栓，所述承重板内设置有与所述螺栓内相适配的螺纹槽。
11.所述分离塔本体的顶部设置有多个相连通的送料管，所述分离塔本体的外侧下半部分设置有多个相连通的输出管，所述分离塔本体的底端固定连接有多个支撑架。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：通过导管与加热区连接的输入管或者冷却去连接的输入管的连接，可以对原材料进行单独的加热或者单独的冷却，方便进行操作，节省了人工物力。
14.在滑动的过程中，挤压限位块向弹簧方向运动，直至与位于上方的第一输入管相
对齐，限位块在弹簧的作用下对导管进行限位，防止导管掉落，在进行导料的过程中，限位板对导管进行承重限位作用，根据导管的直径来调整承重板的位置。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一轴测结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二轴测结构示意图；
17.图3为本实用新型的弹簧结构示意图。
18.图中标号说明：1、分离塔本体；2、外框；3、输出管；4、支撑架；5、限位板；6、螺栓；7、限位杆；8、限位块；9、限位孔；10、第一输入管；11、固定板；12、送料管；13、承重板；14、空槽；15、弹簧。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：
23.一种甲醛生产线用的甲醛分离塔，包括分离塔本体1和固定板11，分离塔本体1的外侧固定连接有外框2，外框2与固定板11固定连接，固定板11远离分离塔本体1的侧面固定连接有一对承重板13，一对承重板13的顶部均设置有限位板5，固定板11的内侧固定连接有一对与分离塔本体1相连通的第一输入管10，限位板5的内壁开设有与第一输入管10相适配的凹槽，固定板11的内侧开设有与承重板13相适配的滑槽，位于上方的第一输入管10与加热区域连接，位于下方的第一输入管10与冷却区域连接，将导管沿着一对限位杆7之间向上滑动，在滑动的过程中，挤压限位块8向弹簧15方向运动，直至与位于上方的第一输入管10相对齐，限位块8在弹簧15的作用下对导管进行限位，防止导管掉落，人工拖动导管沿着限位板5滑动，直至与第一输入管10相连接，将原材料通过导管导入分离塔本体1内进行加工反应。
24.进一步的，承重板13远离分离塔本体1的一侧固定连接有一对呈对称设置的限位杆7，一对限位杆7相邻的一侧开设有弧形槽，弧形槽的内壁开设有空槽14，空槽14内设置有限位块8，在滑动的过程中，挤压限位块8向弹簧15方向运动，直至与位于上方的第一输入管10相对齐，限位块8在弹簧15的作用下对导管进行限位，防止导管掉落。
25.进一步的，空槽14内设置有弹簧15，弹簧15的两端分别与限位杆7、限位块8固定连接，限位块8在弹簧15的作用下对导管进行限位，防止导管掉落。
26.进一步的，固定板11的侧面开设有多个限位孔9，限位孔9内设置有螺栓6，承重板13内设置有与螺栓6内相适配的螺纹槽，限位板5对导管进行承重限位作用，根据导管的直径来调整承重板13的位置，可以将承重板13沿着滑槽滑动，使用螺栓6对承重板13进行限位。
27.进一步的，分离塔本体1的顶部设置有多个相连通的送料管12，分离塔本体1的外侧下半部分设置有多个相连通的输出管3，分离塔本体1的底端固定连接有多个支撑架4，通过送料管12将原材料导入分离塔本体1内，设备反应完成后，通过输出管3导出。
28.其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
29.工作原理：通过送料管12将原材料导入分离塔本体1内，设备反应完成后，通过输出管3导出，在使用过程中可以将需要加热的材料单独导入分离塔本体1的加热区域，将所需导管沿着一对限位杆7之间向上滑动，在滑动的过程中，挤压限位块8向弹簧15方向运动，直至与位于上方的第一输入管10相对齐，限位块8在弹簧15的作用下对导管进行限位，防止导管掉落，人工拖动导管沿着限位板5滑动，直至与第一输入管10相连接，将原材料通过导管导入分离塔本体1内进行加工反应，再通过输出管3导出，将需要冷却的材料通过位于下方的第一输入管10导入冷却区域，人工拖动导管沿着一对限位杆7运动，运动至与位于下方的第一输入管10对应的位置，沿着限位板5滑动，与位于下方的第一输入管10相连接，将原材料导入冷却区域，反应完成后再通过输出管3导出，在进行导料的过程中，限位板5对导管进行承重限位作用，根据导管的直径来调整承重板13的位置，可以将承重板13沿着滑槽滑动，使用螺栓6对承重板13进行限位。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。