农作物长效专用肥自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及农作物专用肥生产设备技术领域，尤其涉及一种农作物长效专用肥自动配料装置。


背景技术：

2.作物专用肥是根据区域土壤状况和作物的需肥特点，将氮磷钾和中微量元素等营养元素进行科学配比，供该区域作物专门使用的肥料。相比于普通复合肥，具有肥料利用率高、作物产量高等优势。
3.作物专用肥生产过程中需要将多种原料按照一定比例进行配料。目前肥料加工厂通常采用计量带进行称量，称量不够精确，影响肥料的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种农作物长效专用肥自动配料装置，有效解决传统的计量带式配料系统称量不够精确，影响肥料的质量的技术问题。
5.本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种农作物长效专用肥自动配料装置，包括混料仓，混料仓的上端面连通有若干个配料漏斗；配料漏斗的出料口安装有控制阀；每个所述配料漏斗的正下方均安装有接料圆筒；接料圆筒的口径大于配料漏斗的出料口的口径，且其底部安装有压力传感器；混料仓的上壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端安装有电机安装座，电机安装座靠近接料圆筒的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端与水平设置的第一转轴连接，第一转轴的另一端与接料圆筒的外壁连接。
7.进一步的，所述第一转轴的一端连接有弹性开口卡环；所述接料圆筒的外壁中间固接有连接环，连接环的外壁开设有凹槽，所述弹性开口卡环卡合在所述凹槽内。
8.进一步的，所述弹性开口卡环的内壁连接有保护层。
9.进一步的，所述混料仓的上端面中心处安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴转动安装在混料仓的内腔中；第二转轴上安装有若干个搅拌叶。
10.进一步的，所述搅拌叶的端头安装有毛刷，毛刷与所述混料仓的内壁贴合。
11.进一步的，所述混料仓的底部连接有支撑腿；所述混料仓的下部呈倒圆台形状；所述混料仓的底部连通有出料管。
12.进一步的，所述配料漏斗的内腔中转动安装有两个水平设置的转动轴，两个所述转动轴上均安装有粉碎辊；两个粉碎辊之间设有一定距离；其中一个转动轴的一端与安装在配料漏斗外壁的第三电机的输出端连接；两个所述转动轴远离所述第三电机的一端均延伸至配料漏斗外，并安装有相互啮合的齿轮。
13.进一步的，两个所述粉碎辊上均设置有粉碎齿。
14.本实用新型具备以下有益效果：
15.本实用新型通过接料圆筒承接配料漏斗内流出的物料，压力传感器对落入到接料圆筒内的物料进行称重检测，当达到预设值时，关闭控制阀，电动伸缩杆带动第一电机和接料圆筒向下移动一定距离，然后第一电机开启，第一电机带动接料圆筒转动，使得其中的物料倒入到混料仓内，完成配料。本实用新型能够实现精确称量，实现精准配料，有助于提高肥料的质量。
附图说明
16.图1为实施例的整体结构示意图；
17.图2为图1中a处局部结构放大示意图；
18.图3为配料漏斗的外部前视图和后视图；
19.图4为弹性开口卡环的俯视图。
20.图中：1、混料仓；2、配料漏斗；3、控制阀；4、电动伸缩杆；5、电机安装座；6、第一电机；7、保护层；8、第一转轴；9、弹性开口卡环；10、连接环；11、接料圆筒；12、压力传感器；13、第二电机；14、第二转轴；15、搅拌叶；16、毛刷；17、出料管；18、支撑腿；19、第三电机；20、齿轮；21、转动轴；22、粉碎辊；23、粉碎齿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1-4所示，一种农作物长效专用肥自动配料装置，包括混料仓1，混料仓1的上端面连通有若干个配料漏斗2；配料漏斗2的出料口安装有控制阀3；每个配料漏斗2的正下方均安装有接料圆筒11；接料圆筒11的口径大于配料漏斗2的出料口的口径，且其底部安装有压力传感器12；混料仓1的上壁安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的下端安装有电机安装座5，电机安装座5靠近接料圆筒11的一侧安装有第一电机6，第一电机6的输出端与水平设置的第一转轴8连接，第一转轴8的另一端与接料圆筒11的外壁连接。
24.上述农作物长效专用肥自动配料装置，通过接料圆筒11承接配料漏斗2内流出的物料，压力传感器12对落入到接料圆筒11内的物料进行称重检测，当达到预设值时，关闭控制阀3，电动伸缩杆4带动第一电机6和接料圆筒11向下移动一定距离，然后第一电机6开启，第一电机6带动接料圆筒11转动，使得其中的物料倒入到混料仓1内，完成配料。
25.具体的，为了方便安装和拆卸接料圆筒11，第一转轴8的一端连接有弹性开口卡环9；接料圆筒11的外壁中间固接有连接环10，连接环10的外壁开设有凹槽，弹性开口卡环9卡合在凹槽内。既方便拆卸接料圆筒11，又能够稳固地抓取，防止接料圆筒11脱落。
26.具体的，弹性开口卡环9的内壁连接有保护层7。
27.具体的，为了使得各物料混合均匀，混料仓1的上端面中心处安装有第二电机13，第二电机13的输出端通过联轴器连接有第二转轴14，第二转轴14转动安装在混料仓1的内腔中；第二转轴14上安装有若干个搅拌叶15。
28.具体的，为了能够将附着混料仓1内壁的物料清除下来，避免浪费，在搅拌叶15的端头安装有毛刷16，毛刷16与混料仓1的内壁贴合。
29.具体的，混料仓1的底部连接有支撑腿18；为了方便出料，混料仓1的下部呈倒圆台形状；混料仓1的底部连通有出料管17。
30.具体的，为了将结块的原料打散，配料漏斗2的内腔中转动安装有两个水平设置的转动轴21，两个转动轴21上均安装有粉碎辊22；两个粉碎辊22之间设有一定距离；其中一个转动轴21的一端与安装在配料漏斗2外壁的第三电机19的输出端连接；两个转动轴21远离第三电机19的一端均延伸至配料漏斗2外，并安装有相互啮合的齿轮20。
31.具体的，为了将大块的原料粉碎，两个粉碎辊22上均设置有粉碎齿23。
32.本实用新型工作原理：
33.工作前，控制第一电机6转动，使得接料圆筒11转动到开口竖直向上；控制电动伸缩杆4缩短，带动接料圆筒11向上运动，直至接料圆筒11的上端面与混料仓1的上壁接触；开启控制阀3，配料漏斗2内的物料进入到接料圆筒11内。压力传感器12实时监测落入到接料圆筒11内物料的重量。当达到预设值时，关闭控制阀3，停止落料。控制电动伸缩杆4伸长，带动接料圆筒11向下运动一定距离，防止接料圆筒11转动时与混料仓1的上壁碰撞；然后控制第一电机6转动，使得接料圆筒11转动到开口竖直向下；接料圆筒11内的物料落入到混料仓1内。第二电机13驱动第二转轴14转动，第二转轴14带动搅拌叶15转动，对混料仓1内的物料进行搅拌，使其充分混合。混合后的物料经过出料管17排出。
34.第三电机19驱动与其连接的转动轴21转动，转动轴21带动齿轮20转动，齿轮20驱动另外一个齿轮20转动，带动另外一个转动轴21反向转动，从而使得两个粉碎辊22反向转动，能够将结块的原料打散并粉碎。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。