一种防火套表面涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及防火套加工技术领域，尤其涉及一种防火套表面涂胶装置。


背景技术：

2.防火套管又名耐高温套管，硅橡胶玻璃纤维套管，采用高纯度无碱玻璃纤维编制成管，再在管外壁涂覆有机硅胶经硫化处理而成，硫化后可在-65℃-260℃温度范围内长期使用并保持其柔软弹性性能。
3.现有的装置一般对防火套采用直接涂胶操作，由于玻纤的质地较软，因此在对其进行外表面涂胶的过程中，可能会由于玻纤的塌软，使得防火套筒体难以撑开，造成涂胶的厚度不均匀，耐高温和防火的效果不稳定，并且，部分可以将防火套撑开的模具形状以及尺寸固定，适用范围局限，使用不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的涂胶厚度不均匀和适用范围局限的缺点，而提出的一种防火套表面涂胶装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防火套表面涂胶装置，包括平板，所述平板的顶侧对称设置有两个套管夹持机构，且安装有风干机构、收卷机构和转动涂胶机构，所述套管夹持机构包括外壁支撑组件和内壁扩张组件，所述外壁支撑组件包括侧板，所述侧板的底侧与平板固定连接，且侧板竖直平行设置有两个，两个所述侧板之间固定连接有圆筒一和导向板，所述平板的板体开设有矩形通孔并水平转动连接有丝杠，所述丝杠的杠体外侧开设有两段方向相反的螺纹槽，并分别螺纹套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母的顶侧固定连接有竖板，所述竖板的两侧分别与两个侧板之间滑动安装有水平滑轨，所述竖板的板体内安装有竖直滑轨，并滑动设置有横板，所述横板的一侧固定连接有多边形杆一，所述多边形杆一与导向板滑动接触，所述圆筒一水平设置，位于同一横板一侧的所述多边形杆一平行设置有两个，且多边形杆一的一端均从圆筒一的筒体内滑动穿过并安装有万向滚珠一，位于圆筒一筒壁内的多边形杆一呈分散设置，位于圆筒一内的所述万向滚珠一之间水平设置有防火套，所述内壁扩张组件包括圆筒二，所述圆筒二水平设置且两侧均呈封口形结构，所述圆筒二的两侧内壁之间固定连接有圆筒三，并转动连接有转轴，所述圆筒三的筒壁内转动连接有转动筒，所述转动筒的一侧固定连接有锥齿轮一，所述转轴的轴体外侧固定套设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述圆筒二的筒壁内滑动连接有多边形杆二，所述多边形杆二的一端固定连接有螺杆，另一端安装有万向滚珠二，所述转动筒螺纹套设在螺杆的杆体外侧，所述内壁扩张组件位于防火套的内侧，所述万向滚珠二与防火套的内壁相接触，且万向滚珠二位于横板一侧的两个所述多边形杆一之间，位于两个外壁支撑组件中的所述丝杠的一侧均固定连接有齿轮一，所述平板的一侧滑动设置有齿板并安装有气缸，所述气缸的输出杆与齿板传动连接，所述齿板水平设置且与两个所述齿轮一啮合连接，所述转动涂胶机构包括转
动座，所述转动座对称设置有两个，且两个转动座之间水平转动设置有转筒，所述转筒的两侧分别从两个转动座内穿过，并固定连接有环板，所述环板的板体外侧开设有环形齿槽，所述平板的底侧安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有齿轮二，所述齿轮二与环形齿槽啮合连接，所述转筒的筒体内安装有喷胶组件，所述喷胶组件包括储料箱、输胶管和喷头。
7.优选的，所述转动涂胶机构位于两个套管夹持机构之间，所述收卷机构位于防火套输出端的一侧，所述风干机构位于转动涂胶机构与靠近收卷机构一侧的套管夹持机构之间。
8.优选的，所述储料箱呈环形筒体结构，所述输胶管安装在转筒的筒体内，且与储料箱相连通，所述喷头与输胶管连通设置。
9.优选的，所述圆筒二、圆筒三以及转轴呈同轴设置，所述防火套从转筒和环板的内侧穿过。
10.优选的，位于同一竖板内的所述竖直滑轨和横板均对称设置有两个，所述喷头设置有若干个。
11.优选的，所述万向滚珠二、多边形杆二、转动筒和锥齿轮一均分散设置有若干个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过套管夹持机构、涂胶机构、风干机构和收卷机构，依次对防火套进行夹持撑开、转动喷涂、胶面速干和收集整理操作，保证了涂胶效果，且防火套筒体不间断涂胶，操作便捷；
14.2、本实用新型通过内壁扩张组件和外壁支撑组件，对防火套进行扩张撑开并且水平挤压夹持稳定，便于后续涂胶的均匀度，且适用于不同尺寸的防火套筒体，适用范围广；
15.3、本实用新型通过收卷机构带动防火套在套管夹持机构内的水平移动，并配合电机带动喷胶组件的转动，达到了对防火套筒体的全面喷胶效果，且喷胶均匀，使用简单。
16.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了防火套的表面涂胶效果，且通过将防火套筒体撑开，保证了喷胶的均匀度，并且适用范围广，防火套筒体外表面喷胶全面且不间断，操作便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种防火套表面涂胶装置的俯视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种防火套表面涂胶装置中圆筒一处的侧视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种防火套表面涂胶装置中圆筒一处的主视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种防火套表面涂胶装置的a部分细节放大结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种防火套表面涂胶装置中储料箱处的侧视剖视结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种防火套表面涂胶装置中转动座处的侧视剖视结构示意图；
23.图7为本实用新型提出的一种防火套表面涂胶装置中环板处的侧视剖视结构示意图。
24.图中：平板1、侧板2、圆筒一3、丝杠4、丝杠螺母5、水平滑轨6、竖板7、竖直滑轨8、横板9、多边形杆一10、导向板11、圆筒二12、圆筒三13、转轴14、转动筒15、锥齿轮一16、螺杆17、多边形杆二18、万向滚珠一19、锥齿轮二20、万向滚珠二21、防火套22、齿轮一23、齿板24、气缸25、风干机构26、收卷机构27、转动座28、转筒29、环板30、储料箱31、喷头32、电机33、齿轮二34、输胶管35。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一
28.参照图1-7，一种防火套表面涂胶装置，包括平板1，平板1的顶侧对称设置有两个套管夹持机构，且安装有风干机构26、收卷机构27和转动涂胶机构，套管夹持机构包括外壁支撑组件和内壁扩张组件，外壁支撑组件包括侧板2，侧板2的底侧与平板1固定连接，且侧板2竖直平行设置有两个，两个侧板2之间固定连接有圆筒一3和导向板11，平板1的板体开设有矩形通孔并水平转动连接有丝杠4，丝杠4的杠体外侧开设有两段方向相反的螺纹槽，并分别螺纹套设有丝杠螺母5，丝杠螺母5的顶侧固定连接有竖板7，竖板7的两侧分别与两个侧板2之间滑动安装有水平滑轨6，竖板7的板体内安装有竖直滑轨8，并滑动设置有横板9，横板9的一侧固定连接有多边形杆一10，多边形杆一10与导向板11滑动接触，圆筒一3水平设置，位于同一横板9一侧的多边形杆一10平行设置有两个，且多边形杆一10的一端均从圆筒一3的筒体内滑动穿过并安装有万向滚珠一19，位于圆筒一3筒壁内的多边形杆一10呈分散设置，位于圆筒一3内的万向滚珠一19之间水平设置有防火套22，内壁扩张组件包括圆筒二12，圆筒二12水平设置且两侧均呈封口形结构，圆筒二12的两侧内壁之间固定连接有圆筒三13，并转动连接有转轴14，圆筒三13的筒壁内转动连接有转动筒15，转动筒15的一侧固定连接有锥齿轮一16，转轴14的轴体外侧固定套设有锥齿轮二20，锥齿轮一16与锥齿轮二20啮合连接，圆筒二12的筒壁内滑动连接有多边形杆二18，多边形杆二18的一端固定连接有螺杆17，另一端安装有万向滚珠二21，转动筒15螺纹套设在螺杆17的杆体外侧，内壁扩张组件位于防火套22的内侧，万向滚珠二21与防火套22的内壁相接触，且万向滚珠二21位于横板9一侧的两个多边形杆一10之间，位于两个外壁支撑组件中的丝杠4的一侧均固定连接有齿轮一23，平板1的一侧滑动设置有齿板24并安装有气缸25，气缸25的输出杆与齿板24传动连接，齿板24水平设置且与两个齿轮一23啮合连接，转动涂胶机构包括转动座28，转动座28对称设置有两个，且两个转动座28之间水平转动设置有转筒29，转筒29的两侧分别从两个转动座28内穿过，并固定连接有环板30，环板30的板体外侧开设有环形齿槽，平板1的底侧安装有电机33，电机33的输出轴传动连接有齿轮二34，齿轮二34与环形齿槽啮合连接，转筒29的筒体内安装有喷胶组件，喷胶组件包括储料箱31、输胶管35和喷头32。
29.首先，根据防火套的内径对内壁扩张组件进行尺寸调节，只需转动转轴14，转轴14会带动锥齿轮二20进行转动，随之带动若干个锥齿轮一16和转动筒15进行转动，由于圆筒二12对多边形杆二18的转动限制，因而转动筒15的转动会带动螺杆17在转动筒15内侧平移，从而带动多边形杆二18在圆筒二12的筒壁内滑动，直至若干个万向滚珠二21将防火套的内壁扩张撑开，便于后续对防火套的外表面上胶时的均匀性。
30.当两个内壁扩张组件均调节完毕后，随后将撑开的防火套放置到万向滚珠一19内侧，且两个内壁扩张组件分别对应设置在两个外壁支撑组件内，并保证万向滚珠二21位于横板9一侧的两个万向滚珠一19之间的位置，然后，根据防火套的外径对外壁支撑组件进行尺寸调节，从而对防火套进行夹持定位，只需开启气缸25，气缸25的输出杆向前推动，随之带动齿板24进行水平移动，从而使两个外壁支撑组件中的齿轮一23进行转动，随之带动两个丝杠4的同步转动，继而使丝杠4杠体外侧的两个丝杠螺母5进行相互靠近的移动，然后带动两个竖板7在两个侧板2之间滑动靠近，继而带动横板9、多边形杆一10和万向滚珠一19向防火套22的外壁进行挤压夹持。
31.期间，由于导向板11对多边形杆一10的导向作用以及圆筒一3对多边形杆一10的限位作用，使得多边形杆一10在水平移动的同时进行竖直下移，此时横板9会在竖直滑轨8处进行竖直滑动，从而使万向滚珠一19呈一定角度向防火套中心处进行移动，最终通过两侧的万向滚珠二21与万向滚珠一19对防火套的挤压，使得外壁支撑组件对内壁扩张组件进行限位，从而保持内壁扩张组件始终位于外壁支撑组件的内侧，且防火套22可以在万向滚珠二21与万向滚珠一19之间进行水平滑动，通过两个套管夹持机构使得防火套处于撑开状态，且适用于不同尺寸的防火套，保证了后续在对防火套外表面进行涂胶时的均匀度，并且，防火套可以连续进行水平移动操作，从而适应各种长度的防火套的涂胶操作，使用简单便捷。
32.在对于防火套进行涂胶操作时，只需先将防火套输出端的一侧绕设在收卷机构27的外侧并进行安装固定，随后启动收卷机构27，即可牵扯防火套在两个套管夹持机构内水平移动，此时启动转动涂胶机构和风干机构26，先开启电机33，电机33的输出轴带动齿轮二34的转动，随之带动环形齿槽的转动，使得环板30和转筒29整体在转动座28的内侧进行转动，此时开启喷头32，喷头32会向防火套的外表面以转动的形式喷洒涂料，在防火套的水平移动操作下，始终对防火套的撑开段进行全面转动喷涂操作，且防火套在喷胶完毕后，会先经过风干机构26，从而对防火套的涂胶外表面进行迅速风干，再经过另一个套管夹持机构移动到收卷机构27处进行收卷操作，便于在防火套整体涂胶完毕后进行整理打包。
33.实施例二
34.参照图1-7，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，转动涂胶机构位于两个套管夹持机构之间，收卷机构27位于防火套22输出端的一侧，风干机构26位于转动涂胶机构与靠近收卷机构27一侧的套管夹持机构之间，布局合理，便于使用，且为了保证风干的效果，可以延长转动涂胶机构与靠近收卷机构27一侧的套管夹持机构之间的距离；储料箱31呈环形筒体结构，既便于喷涂组件的整体转动，又扩大了涂料的存储量，且储料箱31的箱壁设置阀门，便于添加涂料，输胶管35安装在转筒29的筒体内，且与储料箱31相连通，喷头32与输胶管35连通设置，便于对防火套外表面进行喷涂操作，结构简单，使用效果好；圆筒二12、圆筒三13以及转轴14呈同轴设置，防火套22从转筒29和环板30的内侧穿过，设计合
理。便于使用；位于同一竖板7内的竖直滑轨8和横板9均对称设置有两个，夹持稳定效果好，保证了防火套在平移过程中不会出现套体的晃动，喷头32设置有若干个，扩大了喷涂效果，尤其适合防火套外表面的大面积喷涂；万向滚珠二21、多边形杆二18、转动筒15和锥齿轮一16均分散设置有若干个，保证了对防火套较软的套体的扩张撑开效果，便于对外表面进行涂胶。
35.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了防火套的表面涂胶效果，且通过将防火套筒体撑开，保证了喷胶的均匀度，并且适用范围广，防火套筒体外表面喷胶全面且不间断，操作便捷。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。