橡胶地砖原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶地砖加工技术领域，具体涉及橡胶地砖原料粉碎装置。


背景技术：

2.橡胶地砖是一种以再生胶为原材料，以高温硫化方式形成的一种新型地面装饰材料。橡胶地砖可利用报废轮胎、胶管、胶鞋、胶带及所有橡胶制品的边角废料为原料，在常温下加工成一定规格的胶粉、胶粒或胶丝，橡胶地砖是由两层不同密度的材料在粘结剂的作用下经过模具热压固化定型而成。橡胶地砖的原料在加工前需进行粉碎。
3.现有技术中，报废轮胎等先剪碎成片状或块状，然后再进行彻底粉碎，但是粉碎时，通常是通过粉碎轮对原料进行粉碎，粉碎形式单一，且原料在经过粉碎轮时停留时间较短，粉碎不彻底，还需通过其他装置再进行进一步细磨，加工效率低，需对粉碎装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供橡胶地砖原料粉碎装置，能够解决现有技术中原料粉碎的形式单一、粉碎时停留时间较短导致粉碎不彻底、需再通过其他装置进行细磨、加工效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶部设有进料口，粉碎箱体的底部设有出料口，其特征在于：所述粉碎箱体内上方位置水平安装有两个粉碎辊轴，所述两个粉碎辊轴上下分布于粉碎箱体内，且粉碎辊轴位于粉碎箱体内的部分的外周均匀分布有粉碎齿，所述粉碎辊轴的两端延伸于粉碎箱体外部，所述粉碎箱体的外部设有驱动电机，通过驱动电机驱动两个粉碎辊轴转动进行粉碎；
6.所述两个粉碎辊轴的下方设有翻板，所述翻板的两端通过支撑杆架设于粉碎箱体上，所述支撑杆伸出粉碎箱体外部，所述粉碎箱体的外部设有翻转电机，所述翻转电机驱动翻板翻转；
7.所述翻板下方设有挤压辊筒，所述挤压辊筒的端部伸出粉碎箱体外部，所述挤压辊筒通过旋转电机驱动转动，挤压辊筒的下方设有固定磨盘，所述固定磨盘上均匀分布有若干通孔。
8.进一步地，所述驱动电机驱动下方的粉碎辊轴转动，驱动电机的输出轴通过皮带与下方的粉碎辊轴连接，下方的粉碎辊轴上套设有主动齿轮，上方的粉碎辊轴上套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置，下方的粉碎辊轴转动带动上方的粉碎辊轴转动。
9.进一步地，所述翻转电机的输出轴通过皮带与翻板端部的支撑杆连接。
10.进一步地，所述旋转电机的输出轴通过皮带与挤压辊筒的端部连接。
11.进一步地，所述粉碎辊轴的内部为空，两个粉碎辊轴的一端分别通过旋转接头与进液支管连通，两个进液支管与进液总管连通，所述进液总管上设有进液口；
12.所述两个粉碎辊轴的另一端分别通过旋转接头与出液支管连通，两个出液支管与出液总管连通，所述出液总管上设有出液口。
13.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：将报废的原料经进料口加入粉碎箱体内，驱动电机驱动粉碎辊轴转动，上下两个粉碎辊轴上的粉碎齿对原料进行粉碎，由于下方翻板的遮挡，原料可被粉碎辊轴带动粉碎数次，之后翻板在翻转电机的驱动下翻转，粉碎的原料下落，经下方的挤压辊筒带动落至固定磨盘上，旋转电机驱动挤压辊筒转动，挤压辊筒与固定磨盘共同作用对原料进行进一步的挤压粉碎，粉碎后达到要求的原料经固定磨盘的通孔下落，由出料口排出，原料在翻板上停留时间长，经粉碎辊轴粉碎次数多，粉碎效果更好，粉碎后再经挤压辊筒与固定磨盘的作用进行挤压粉碎，两种粉碎形式结合，粉碎更彻底，加工效率高；
14.粉碎辊轴的内部为空，粉碎辊轴内通入热的液态水实现对粉碎辊轴的加热，可对原料加热实现原料的适当软化，更易粉碎。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
17.如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括粉碎箱体1，粉碎箱体1的顶部设有进料口11，粉碎箱体1的底部设有出料口12，粉碎箱体1内上方位置水平安装有两个粉碎辊轴2，两个粉碎辊轴2上下分布于粉碎箱体1内，且粉碎辊轴2位于粉碎箱体1内的部分的外周均匀分布有粉碎齿21，粉碎辊轴2的两端延伸于粉碎箱体1外部，粉碎辊轴2通过轴承安装于粉碎箱体1上，粉碎箱体1外部设有驱动电机22，通过驱动电机22驱动两个粉碎辊轴2转动进行粉碎。
18.驱动电机22驱动下方的粉碎辊轴2转动，驱动电机22的输出轴通过皮带与下方的粉碎辊轴2连接，下方的粉碎辊轴2上套设有主动齿轮23，上方的粉碎辊轴2上套设有从动齿轮24，主动齿轮23与从动齿轮24啮合设置，由于齿轮的啮合作用，下方的粉碎辊轴2转动带动上方的粉碎辊轴2转动，片状或块状的原料经进料口11进入粉碎箱体1内，两个粉碎辊轴2转动带动其上的粉碎齿21转动，对原料进行初步粉碎。
19.粉碎辊轴2的内部为空，两个粉碎辊轴2的一端分别通过旋转接头6与进液支管7连通，两个进液支管7与进液总管8连通，进液总管8上设有进液口，通过进液口向进液总管8内通入热的液态水，再由进液总管8进入进液支管7内，最后通入粉碎辊轴2内部，实现对粉碎辊轴2的加热，可对原料加热实现原料的适当软化，使得粉碎更容易，两个粉碎辊轴2的另一端分别通过旋转接头6与出液支管9连通，两个出液支管9与出液总管10连通，出液总管10上设有出液口，换热后的液态水由粉碎辊轴2进入出液支管9内，再进入出液总管10，由出液口排出，重新加热再循环使用。
20.两个粉碎辊轴2的下方设有翻板3，翻板3的两端通过支撑杆31架设于粉碎箱体1
上，支撑杆31伸出粉碎箱体1外部，支撑杆31通过轴承安装于粉碎箱体1上，粉碎箱体1的外部设有翻转电机32，翻转电机32的输出轴通过皮带与翻板3端部的支撑杆31连接，翻转电机32驱动支撑杆31翻转，从而带动翻板3翻转，翻转后使得其上的原料掉落至翻板3下方。
21.翻板3下方设有挤压辊筒4，挤压辊筒4的端部伸出粉碎箱体1外部，挤压辊筒4通过旋转电机41驱动转动，旋转电机41的输出轴通过皮带与挤压辊筒4的端部连接，挤压辊筒4的下方设有固定磨盘5，固定磨盘5上均匀分布有若干通孔51，挤压辊筒4转动，配合固定磨盘5，使得固定磨盘5与挤压辊筒4之间的原料通过挤压辊筒4进行挤压粉碎，粉碎完成的原料经通孔51排出至下方，再通过出料口12排出。
22.以上所述的驱动电机22、翻转电机32、旋转电机41、旋转接头6等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。
23.工作原理：将报废的原料经进料口11加入粉碎箱体1内，驱动电机22驱动粉碎辊轴2转动，上下两个粉碎辊轴2上的粉碎齿21对片状或块状的原料进行初步粉碎，通过进液口向进液总管8内通入热的液态水，再由进液总管8进入进液支管7内，最后通入粉碎辊轴2内部，实现对粉碎辊轴2的加热，可对原料加热实现原料的适当软化，使得粉碎更容易，换热后的液态水由粉碎辊轴2进入出液支管9内，再进入出液总管10，由出液口排出，重新加热再循环使用，由于下方翻板3的遮挡，原料在翻板3上停留时间长，原料可被粉碎辊轴2带动粉碎数次，粉碎效果更好，之后翻板3在翻转电机32的驱动下翻转，初步粉碎后的原料下落，经下方的挤压辊筒4带动落至固定磨盘5上，旋转电机41驱动挤压辊筒4转动，挤压辊筒4与固定磨盘5共同作用对原料进行进一步的挤压粉碎，粉碎后达到要求的原料经固定磨盘5的通孔51下落，由出料口12排出，由于粉碎辊轴2的数次粉碎，再加上初步粉碎后挤压辊筒4与固定磨盘5的再次挤压粉碎，两种粉碎形式结合，粉碎更彻底，加工效率高。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。