一种用于生产钙锌稳定剂的搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及钙锌稳定剂生产技术领域，尤其涉及一种用于生产钙锌稳定剂的搅拌釜。


背景技术：

2.搅拌釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的搅拌釜包括釜体、驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片，搅拌轴设置在釜体内，电机驱动搅拌轴转动，以带动搅拌叶片搅动釜体内的物料。
3.然而目前多数生产钙锌稳定剂的搅拌釜仍存在一些不足之处，在生产胶状的钙锌稳定剂时，釜体内通常会残留较多的胶状物料，导致物料的下料不完全，虽然部分搅拌釜内部设有刮壁装置，但一般情况只能对釜体内部一端釜壁进行刮壁操作，清除不够完全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种用于生产钙锌稳定剂的搅拌釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生产钙锌稳定剂的搅拌釜，包括反应工作台、固定设置在反应工作台上端的搅拌釜主体、固定设置在搅拌釜主体上端用于配合对搅拌釜主体内部进行搅拌的搅拌机构和设置在搅拌机构内部用于配合对搅拌机构进行调节的调节机构；
7.所述搅拌机构包括固定设置在搅拌釜主体上端的动力箱和固定设置在动力箱侧壁的搅拌电机，所述搅拌电机输出轴固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿并延伸进动力箱内部，且所述第一传动轴位于动力箱内部的一端固定设置有第一锥齿轮，所述动力箱内部转动设置有第二转轴，所述第二转轴表面套设有第一转轴，所述第一转轴与第二转轴转动连接，且所述第一转轴与第二转轴均贯穿并延伸进搅拌釜主体内部，所述第一转轴位于搅拌釜主体内部的一端固定设置有l型搅拌杆，所述第二转轴位于搅拌釜主体内部的一段设有螺纹段，所述螺纹段通过螺纹连接有刮壁盘。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述调节机构包括转动设置在动力箱侧壁的转杆，所述转杆位于动力箱内部的一端固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮中心轴固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒转动设置在动力箱内部，且所述螺纹套筒内部通过螺纹连接有l型连接杆，所述l型连接杆远离螺纹套筒的一端通过轴承连接有连接套筒，所述连接套筒表面固定设置有第四锥齿轮和第五锥齿轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接套筒上端内侧壁固定设有两个第一凸块，所述连接套筒下端外侧壁固定设有两个第二凸块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一转轴内侧壁上固定设有两个第三凸块，所述第二转轴外侧壁固定设有两个第四凸块。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述搅拌釜主体侧壁固定设置有用于配合进料的进料口，所述搅拌釜主体底部固定设置有用于配合出料的出料口。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过设置的搅拌机构，可以实现对搅拌釜内部物料进行均匀搅拌；通过设置的刮壁盘和与之配合使用的调节机构，可以实现控制刮壁盘与l型搅拌杆相互配合，在釜体内部垂直往复运动，从而对釜内内壁进行全面清理，防止局部清理不完全。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型提供的一种用于生产钙锌稳定剂的搅拌釜整体结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型提供的一种用于生产钙锌稳定剂的搅拌釜整体剖面图；
20.图3示出了根据本实用新型提供的一种用于生产钙锌稳定剂的搅拌釜搅拌机构与调节机构连接关系结构示意图；
21.图4示出了根据本实用新型提供的一种用于生产钙锌稳定剂的搅拌釜局部a结构示意图。
22.图例说明：
23.1、反应工作台；2、搅拌釜主体；3、搅拌机构；4、调节机构；5、进料口；6、出料口；301、动力箱；302、搅拌电机；303、第一传动轴；304、第一锥齿轮；305、第一转轴；306、第二转轴；307、l型搅拌杆；308、刮壁盘；309、第三凸块；310、第四凸块；401、转杆；402、第二锥齿轮；403、第三锥齿轮；404、螺纹套筒；405、l型连接杆；406、连接套筒；407、第四锥齿轮；408、第五锥齿轮；409、第一凸块；410、第二凸块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产钙锌稳定剂的搅拌釜，包括反应工作台1、固定设置在反应工作台1上端的搅拌釜主体2、固定设置在搅拌釜主体2上端用于配合对搅拌釜主体2内部进行搅拌的搅拌机构3和设置在搅拌机构3内部用于配合对搅拌机构3进行调节的调节机构4；
26.搅拌机构3包括固定设置在搅拌釜主体2上端的动力箱301和固定设置在动力箱301侧壁的搅拌电机302，搅拌电机302输出轴固定连接有第一传动轴303，第一传动轴303贯穿并延伸进动力箱301内部，且第一传动轴303位于动力箱301内部的一端固定设置有第一锥齿轮304，动力箱301内部转动设置有第二转轴306，第二转轴306表面套设有第一转轴
305，第一转轴305与第二转轴306转动连接，且第一转轴305与第二转轴306均贯穿并延伸进搅拌釜主体2内部，第一转轴305位于搅拌釜主体2内部的一端固定设置有l型搅拌杆307，第二转轴306位于搅拌釜主体2内部的一段设有螺纹段，螺纹段通过螺纹连接有刮壁盘308。
27.进一步，调节机构4包括转动设置在动力箱301侧壁的转杆401，转杆401位于动力箱301内部的一端固定设置有第二锥齿轮402，第二锥齿轮402啮合连接有第三锥齿轮403，第三锥齿轮403中心轴固定连接有螺纹套筒404，螺纹套筒404转动设置在动力箱301内部，且螺纹套筒404内部通过螺纹连接有l型连接杆405，l型连接杆405远离螺纹套筒404的一端通过轴承连接有连接套筒406，连接套筒406表面固定设置有第四锥齿轮407和第五锥齿轮408。
28.进一步，连接套筒406上端内侧壁固定设有两个第一凸块409，连接套筒406下端外侧壁固定设有两个第二凸块410。
29.进一步，第一转轴305内侧壁上固定设有两个第三凸块309，第二转轴306外侧壁固定设有两个第四凸块310，第三凸块309与第二凸块410配合使用，第四凸块310与第一凸块409配合使用。
30.进一步，搅拌釜主体2侧壁固定设置有用于配合进料的进料口5，搅拌釜主体2底部固定设置有用于配合出料的出料口6。
31.工作原理：使用时，通过进料口5向搅拌釜主体2内部投入物料，进一步打开搅拌电机302，搅拌电机302进一步带动与其输出轴固定连接的第一传动轴303转动，第一传动轴303进一步带动固定设置在其另一端的第一锥齿轮304转动，第一锥齿轮304进一步带动与其啮合连接的第五锥齿轮408转动，第五锥齿轮408进一步带动与其中心轴固定连接的连接套筒406转动，连接套筒406进一步通过其外侧壁的凸块第二凸块410开始与第三凸块309卡接，并进一步带动第一转轴305转动，第一转轴305进一步带动固定在其表面的l型搅拌杆307对搅拌釜主体2内部物料进行搅拌；
32.当反应一段时间后，通过转动转杆401，转杆401进一步带动与其另一端固定设置的第二锥齿轮402转动，第二锥齿轮402进一步带动第三锥齿轮403转动，第三锥齿轮403进一步带动螺纹套筒404转动，螺纹套筒404进一步带动与其内部螺纹连接的l型连接杆405下降，l型连接杆405进一步带动与其通过轴承连接的连接套筒406下降，连接套筒406进一步带动固定设置在其表面的第四锥齿轮407和第五锥齿轮408下降，同时连接套筒406内侧壁的第一凸块409开始与第四凸块310卡接，第四锥齿轮407进一步开始与第一锥齿轮304啮合，进一步第一锥齿轮304带动第四锥齿轮407转动，第四锥齿轮407进一步通过连接套筒406带动第二转轴306转动，第二转轴306进一步通过螺纹段带动与其表面螺纹连接的刮壁盘308在搅拌釜主体2内部上下移动，以便于对搅拌釜主体2内部内壁进行清理，防止物料残留。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。