一种用于工业的高效布袋除尘装置的制作方法

文档序号:28787710发布日期:2022-02-08 12:14阅读:54来源:国知局
一种用于工业的高效布袋除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除尘装置,具体是一种用于工业的高效布袋除尘装置。


背景技术:

2.布袋除尘器是目前应用比较普遍的除尘装置。其工作机理是:含尘气体中的粗颗粒与除尘袋内壁碰撞后直接落入到灰斗中,含尘气体中的细颗粒经过除尘袋进行过滤,从而实现含尘气体的除尘。
3.但是,现有的除尘装置在对于除尘腔的设置方面并不良好,经常会使除尘腔与布袋位处于同一水平线上,很大程度上积攒了灰尘,在后期的清理方面极为不易。因此,本领域技术人员提供了一种用于工业的高效布袋除尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种用于工业的高效布袋除尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种用于工业的高效布袋除尘装置,包括除尘装置,所述除尘装置包括装置本体、出气口、进气口、除尘腔、水箱、注水口、分流板、喷头、收集槽口、收集槽、排污漏斗、阀门、固定框和布袋一;
7.所述装置本体内中部下侧开设除尘腔,除尘腔左端开设出气口,且出气口内固定安装若干个固定框,固定框内固定安装布袋一,除尘腔右端开设有进气口,除尘腔下端开设收集槽。
8.作为本实用新型进一步的方案:所述除尘装置下端左右两侧对称固定安装支架脚。
9.作为本实用新型再进一步的方案:所述装置本体内上侧开设水箱,且水箱上端中部开设注水口,水箱下端固定安装分流板,且分流板位处于除尘腔内,分流板下端固定安装若干个喷头。
10.作为本实用新型再进一步的方案:所述收集槽与除尘腔之间开设有收集槽口,收集槽下端固定安装排污漏斗,且排污漏斗上设有阀门。
11.作为本实用新型再进一步的方案:所述除尘装置内设有拆卸机构,拆卸机构代替固定框与布袋一,且拆卸机构包括安装槽、卡接槽、密封装置、三角环框、布袋二和握把。
12.作为本实用新型再进一步的方案:所述除尘装置前端右侧开设安装槽,且安装槽与进气口连通,进气口内槽壁开设若杆个卡接槽,安装槽内设有密封装置,密封装置前端固定安装握把,密封装置后端固定安装若干个三角环框,且三角环框与卡接槽对应卡合,三角环框上固定安装布袋二。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14.1、本实用新型使用时,通过注水口向水箱内注水,通过分流板与喷头配合,进而将水喷洒在除尘腔内,将附带有灰尘气体从进气口导入,经过除尘腔内的水汽携带,清洗空气中的尘土落入收集槽内,最后再通过出气口的布袋一进行过滤,达到良好的除尘效用,而完成后除尘后的尘土,将通过斜置的出气口回落至收集槽内,进而减少布袋一上的灰尘附着。
15.2、本实用新型使用时,利用三角环框与卡接槽对应卡合,拉动握把,从而将密封装置从而安装槽内取出,进而拆卸布袋二,达到快速更替清理布袋的作用,为机械提供高效率的除尘工作。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例1中除尘装置的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例2中拆卸机构的结构示意图。
20.图中:1、除尘装置;2、支架脚;3、拆卸机构;
21.11、装置本体;12、出气口;13、进气口;14、除尘腔;15、水箱;16、注水口;17、分流板;18、喷头;19、收集槽口;110、收集槽;111、排污漏斗;112、阀门;113、固定框;114、布袋一;
22.31、安装槽;32、卡接槽;33、密封装置;34、三角环框;35、布袋二;36、握把。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种用于工业的高效布袋除尘装置,包括除尘装置1,所述除尘装置1下端左右两侧对称固定安装支架脚2,除尘装置1包括装置本体11、出气口12、进气口13、除尘腔14、水箱15、注水口16、分流板17、喷头18、收集槽口19、收集槽110、排污漏斗111、阀门112、固定框113和布袋一114;
26.所述装置本体11内中部下侧开设除尘腔14,除尘腔14左端开设出气口12,且出气口12内固定安装若干个固定框113,固定框113内固定安装布袋一114,除尘腔14右端开设有进气口13,装置本体11内上侧开设水箱15,且水箱15上端中部开设注水口16,水箱15下端固定安装分流板17,且分流板17位处于除尘腔14内,分流板17下端固定安装若干个喷头18,除尘腔14下端开设收集槽110,收集槽110与除尘腔14之间开设有收集槽口19,收集槽110下端固定安装排污漏斗111,且排污漏斗111上设有阀门112。
27.本实用新型的工作原理是:
28.本实用新型使用时,通过注水口16向水箱15内注水,通过分流板17与喷头18配合,进而将水喷洒在除尘腔14内,将附带有灰尘气体从进气口13导入,经过除尘腔14内的水汽携带,清洗空气中的尘土落入收集槽110内,最后再通过出气口12的布袋一114进行过滤,达
到良好的除尘效用,而完成后除尘后的尘土,将通过斜置的出气口12回落至收集槽110内,进而减少布袋一114上的灰尘附着。
29.实施例2
30.请参阅图3~4,与实施例1相区别的是,所述除尘装置1内设有拆卸机构3,拆卸机构3代替固定框113与布袋一114,且拆卸机构3包括安装槽31、卡接槽32、密封装置33、三角环框34、布袋二35和握把36;
31.所述除尘装置1前端右侧开设安装槽31,且安装槽31与进气口13连通,进气口13内槽壁开设若杆个卡接槽32,安装槽31内设有密封装置33,密封装置33前端固定安装握把36,密封装置33后端固定安装若干个三角环框34,且三角环框34与卡接槽32对应卡合,三角环框34上固定安装布袋二35;
32.使用时,利用三角环框34与卡接槽32对应卡合,拉动握把36,从而将密封装置33从而安装槽31内取出,进而拆卸布袋二35,达到快速更替清理布袋的作用,为机械提供高效率的除尘工作。
33.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种用于工业的高效布袋除尘装置,包括述除尘装置(1),其特征在于,所述除尘装置(1)包括装置本体(11)、出气口(12)、进气口(13)、除尘腔(14)、水箱(15)、注水口(16)、分流板(17)、喷头(18)、收集槽口(19)、收集槽(110)、排污漏斗(111)、阀门(112)、固定框(113)和布袋一(114);所述装置本体(11)内中部下侧开设除尘腔(14),除尘腔(14)左端开设出气口(12),且出气口(12)内固定安装若干个固定框(113),固定框(113)内固定安装布袋一(114),除尘腔(14)右端开设有进气口(13),除尘腔(14)下端开设收集槽(110)。2.根据权利要求1所述的一种用于工业的高效布袋除尘装置,其特征在于,所述除尘装置(1)下端左右两侧对称固定安装支架脚(2)。3.根据权利要求1所述的一种用于工业的高效布袋除尘装置,其特征在于,所述装置本体(11)内上侧开设水箱(15),且水箱(15)上端中部开设注水口(16),水箱(15)下端固定安装分流板(17),且分流板(17)位处于除尘腔(14)内,分流板(17)下端固定安装若干个喷头(18)。4.根据权利要求1所述的一种用于工业的高效布袋除尘装置,其特征在于,所述收集槽(110)与除尘腔(14)之间开设有收集槽口(19),收集槽(110)下端固定安装排污漏斗(111),且排污漏斗(111)上设有阀门(112)。5.根据权利要求1所述的一种用于工业的高效布袋除尘装置,其特征在于,所述除尘装置(1)内设有拆卸机构(3),拆卸机构(3)代替固定框(113)与布袋一(114),且拆卸机构(3)包括安装槽(31)、卡接槽(32)、密封装置(33)、三角环框(34)、布袋二(35)和握把(36)。6.根据权利要求5所述的一种用于工业的高效布袋除尘装置,其特征在于,所述除尘装置(1)前端右侧开设安装槽(31),且安装槽(31)与进气口(13)连通,进气口(13)内槽壁开设若杆个卡接槽(32),安装槽(31)内设有密封装置(33),密封装置(33)前端固定安装握把(36),密封装置(33)后端固定安装若干个三角环框(34),且三角环框(34)与卡接槽(32)对应卡合,三角环框(34)上固定安装布袋二(35)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于工业的高效布袋除尘装置,包括除尘装置,所述除尘装置下端左右两侧对称固定安装支架脚,除尘装置包括装置本体、出气口、进气口、除尘腔、水箱、注水口、分流板、喷头、收集槽口、收集槽、排污漏斗、阀门、固定框和布袋一。本实用新型使用时,通过注水口向水箱内注水,通过分流板与喷头配合,进而将水喷洒在除尘腔内,将附带有灰尘气体从进气口导入,经过除尘腔内的水汽携带,清洗空气中的尘土落入收集槽内,最后再通过出气口的布袋一进行过滤,达到良好的除尘效用,而完成后除尘后的尘土,将通过斜置的出气口回落至收集槽内,进而减少布袋一上的灰尘附着。进而减少布袋一上的灰尘附着。进而减少布袋一上的灰尘附着。


技术研发人员:邹剑敏
受保护的技术使用者:杭州庄塔溶射科技有限公司
技术研发日:2021.09.28
技术公布日:2022/2/7
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