回转混料机的制作方法

1.本技术涉及物料混合机械的领域，尤其是涉及一种回转混料机。


背景技术：

2.在冶炼、建材、环保等行业，生产中通常会遇到把各种原材料按一定比例混合，再进行进一步加工的情况。
3.公告号为cn205965697u的中国专利公开了一种粉末混合装置，包括混合箱，所述混合箱内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶通过下端设置的转动电机带动转动，所述混合箱右端下部设置有出料口，所述混合箱的内壁上设置有挡料块，通过挡料块对靠近混合桶的物料进行阻挡。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：上述装置混合物料时是使用搅拌叶，搅拌叶在转动的过程中容易将物料撞碎、挤碎，破坏物料的形态。


技术实现要素：

5.为了能够在混合物料的同时减小物料破碎的可能性，本技术提供一种回转混料机。
6.本技术提供的一种回转混料机采用如下的技术方案：
7.一种回转混料机，包括机架、连接在所述机架上的混料筒，还包括连接在所述混料筒一端进料装置、连接在所述混料筒另一端的出料装置、连接在所述机架和所述混料筒之间的支撑传动装置，所述混料筒转动连接在所述机架上，所述支撑传动装置用于支撑混料筒且驱使混料筒转动，所述混料筒内设有用于配合转动的混料筒传输、混合物料的导料组件。
8.通过采用上述技术方案，将物料从进料装置投入混料筒，支撑传动装置控制混料筒转动，混料筒转动轴线水平，混料筒转动过程中，物料在导料组件的作用下进行混合、传输，最后从出料装置排出混料筒，完成物料的混合，转动的混料筒配合导料组件能够在混合物料的同时减小物料破碎的可能性。
9.可选的，所述导料组件包括沿所述混料筒的轴向设置在所述混料筒内侧壁上的多个送料板、辅助板、回料板，所述送料板倾斜设置，用于向出料装置输送物料，所述辅助板沿所述混料筒的轴向设置，所述回料板倾斜设置，所述回料板的倾斜方向与所述送料板的倾斜方向呈镜像设置，用于向进料装置输送物料，所述导料组件沿所述混料筒的周向设置有多个，所述送料板的数量大于所述回料板的数量。
10.通过采用上述技术方案，混料筒转动时，送料板带动物料朝向出料装置移动，回料板将物料向进料装置方向推送，而辅助板不驱动物料，因此，在混合物料时，有的物料不动，有的物料向前走，有的物料向后走，从而混合更均匀。
11.可选的，所述支撑传动装置在所述混料筒底部的两侧均设有一个，所述支撑传动装置包括固定连接在所述机架上的减速电机、转动连接在所述机架上的转轴、固定套设在
所述转轴上的托辊、同轴固定套设在所述混料筒上的传动环，所述减速电机与所述转轴传动连接，所述转轴平行于所述混料筒的轴线，所述托辊与所述传动环相切且抵触，所述托辊在所述转轴的两端均设有一个，所述传动环与所述托辊一一对应设置。
12.通过采用上述技术方案，混料筒底部两侧的托辊对混料筒进行支撑，提高混料筒的稳定性，减速电机驱使转轴转动，转轴转动带动托辊转动，托辊转动通过传动环驱使混料筒转动，混料筒转动配合导料组件传输、混合物料。
13.可选的，所述进料装置包括转动套设在所述混料筒一端的进料端盖、固定连接在所述进料端盖上的进料管，所述进料管与所述混料筒连通。
14.通过采用上述技术方案，将物料从进料管投入，物料滑入混料筒。混料筒转动过程中，进料端盖不动，物料在混合过程中不易从进料管内滑出。
15.可选的，所述出料装置包括转动套设在所述混料筒背离所述进料管一端的出料端盖、连接在所述出料端盖上的出料筒，所述出料筒上下贯通。
16.通过采用上述技术方案，物料在导料组件的作用下在从混料筒传输至出料筒，从出料筒底部排出，同时操作人员通过风机从出料筒顶部去除物料中裹挟的灰尘。
17.可选的，所述出料筒内连接有除尘滤袋，所述出料筒的顶部连接有除尘风机。
18.通过采用上述技术方案，除尘滤袋减小了物料随气流外泄的可能。
19.可选的，所述机架上连接有限位轮，所述限位轮水平设置，所述限位轮在两个所述传动环相背一侧均设有一个，所述限位轮与对应的所述传动环相抵。
20.通过采用上述技术方案，两个限位轮对传动环进行限位，从而达到对混料筒限位的目的，限位轮使传动环始终与托辊对齐，保证了混料筒放置与转动的稳定性。
21.可选的，所述进料端盖、所述出料端盖和所述混料筒之间均设有密封鳞片。
22.通过采用上述技术方案，密封鳞片有效地减少了物料和粉尘外泄的现象，提高混料筒两端的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将物料从进料装置投入混料筒，支撑传动装置控制混料筒转动，混料筒转动轴线水平，混料筒转动过程中，物料在导料组件的作用下进行混合、传输，最后从出料装置排出混料筒，完成物料的混合；
25.2.混料筒转动时，送料板带动物料朝向出料端盖移动，回料板将物料向进料端盖方向推送，而辅助板不驱动物料，因此，在混合物料时，有的物料不动，有的物料向前走，有的物料向后走，从而混合更均匀；
26.3.密封鳞片有效地减少了物料和粉尘外泄的现象，提高混料筒两端的密封性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1的俯视图；
29.图3是图2的a-a向剖视图；
30.图4是图3中a处的放大图；
31.图5是本技术实施例2的整体结构示意图；
32.图6是本技术实施例2中出料筒、风管、除尘风机的示意图；。
33.附图标记说明：1、机架；11、安装板；12、耳板；13、立柱；131、限位轮；2、混料筒；3、进料装置；31、进料端盖；32、进料管；321、斜管；322、竖直管；4、出料装置；41、出料端盖；411、通孔；42、出料筒；421、上筒体；422、下筒体；423、出料口；424、除尘口；5、支撑传动装置；51、转轴；52、托辊；53、传动环；54、减速电机；6、导料组件；61、送料板；62、辅助板；63、回料板；7、风管；71、除尘风机；8、密封鳞片；9、除尘滤袋。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种回转混料机。
36.实施例1
37.参照图1，回转混料机包括机架1、转动连接在机架1上的水平的混料筒2、连接在混料筒2一端的进料装置3、连接在混料筒2另一端的出料装置4、连接在混料筒2和机架1之间的支撑传动装置5。参照图2和图3，混料筒2内设有导料组件6，混料筒2转动连接在进料装置3和出料装置4之间。
38.参照图1，将物料从进料装置3投入混料筒2，支撑传动装置5控制混料筒2转动，混料筒2转动轴线水平。参照图2和图3，混料筒2转动过程中，物料在导料组件6的作用下进行混合、传输，最后从出料装置4排出混料筒2，完成物料的混合。
39.参照图1，进料装置3包括同轴转动套设在混料筒2一端的进料端盖31、固定连接在进料端盖31背离混料筒2一侧的进料管32。机架1上固定连接有竖直的安装板11，进料端盖31固定连接在安装板11上。进料管32与混料筒2连通，进料管32包括连接在进料端盖31上的斜管321、一体成型在斜管321背离进料端盖31一端的竖直管322，斜管321背离进料端盖31的一端向上倾斜。
40.参照图1，将物料从竖直管322投入，物料经过竖直管322进入斜管321，然后滑入混料筒2。混料筒2转动过程中，进料端盖31不动，物料在混合过程中不易从倾斜的斜管321滑出。
41.参照图1和图3，出料装置4包括同轴转动套设在混料筒2背离进料管32一端的出料端盖41、固定连接在出料端盖41背离混料筒2一侧的出料筒42。出料端盖41上开有通孔411，出料筒42通过通孔411与混料筒2连通。出料筒42包括方形的上筒体421、固定连接在上筒体421底端的圆筒状的下筒体422，上筒体421的底端通过四根安装柱固定连接在机架1上。下筒体422的底部一体成型有出料口423，上筒体421的顶部一体成型有除尘口424，除尘口424处可以与风机等设备连接，用以去除出料筒42内的物料裹挟的灰尘。
42.参照图1和图3，物料在导料组件6的作用下在从混料筒2内通过通孔411传输至出料筒42，从出料口423排出，同时操作人员通过除尘口424去除物料中裹挟的灰尘。进料端盖31、出料端盖41和混料筒2之间均固定连接有密封鳞片8，密封鳞片8采用304不锈钢鳞片，有效地减少了物料和粉尘外泄的现象，提高混料筒2两端的密封性。
43.参照图3，导料组件6沿混料筒2的周向均匀设置有多个，下文以一个导料组件6为例进行描述。导料组件6包括沿混料筒2的轴向固定连接在混料筒2内侧壁上的送料板61、辅助板62、回料板63。送料板61倾斜设置，用于向出料端盖41输送物料，辅助板62沿混料筒2的轴向设置，回料板63倾斜设置，回料板63的倾斜方向与送料板61的倾斜方向呈镜像设置，用
于向进料端盖31方向输送物料。送料板61、辅助板62、回料板63均沿混料筒2的轴向设置有多个。
44.参照图3，物料从进料管32进入混料筒2，混料筒2转动时，送料板61带动物料朝向出料端盖41移动，回料板63将物料向进料端盖31方向推送，而辅助板62不驱动物料。因此，在混合物料时，有的物料不动，有的物料向前走，有的物料向后走，从而混合更均匀。为了保证物料整体向出料端盖41移动，送料板61的数量大于回料板63的数量，送料板61、辅助板62、回料板63的具体数量和分布可以根据需求设置。采用导料组件6混合、运输物料，不易将物料挤碎，并且能够得到混合物料的目的，将混合后的物料输送。
45.参照图1和图3，支撑传动装置5在混料筒2底部的两侧均设有一个，两个支撑传动装置5结构相同，下文以一个支撑传动装置5为例进行描述。支撑传动装置5包括转动连接在机架1上的转轴51、同轴固定套设在转轴51上的托辊52、同轴固定套设在混料筒2上的传动环53、固定连接在机架1上的减速电机54。转轴51水平设置，转轴51的两端均通过轴承连接有耳板12，耳板12固定连接在机架1上。托辊52在转轴51的两端均设有一个，托辊52与传动环53一一对应设置，托辊52与传动环53相切且抵触。减速电机54传动连接在转轴51的一端。
46.参照图1和图3，混料筒2底部两侧的托辊52对混料筒2进行支撑，提高混料筒2的稳定性。减速电机54驱使转轴51转动，转轴51转动带动托辊52转动，托辊52转动通过传动环53驱使混料筒2转动，混料筒2转动配合导料组件6传输、混合物料。
47.参照图1和图4，机架1上固定连接有竖直的立柱13，立柱13的轴线与混料筒2的轴线相交，立柱13在两个传动环53相背的一侧均设有一个。两个立柱13的顶端均转动连接有水平的限位轮131，限位轮131的侧壁与对应的传动环53的侧壁相抵。两个限位轮131对传动环53进行限位，从而达到对混料筒2限位的目的。限位轮131使传动环53始终与托辊52对齐，保证了混料筒2放置与转动的稳定性。
48.实施例1的实施原理为：将物料从竖直管322投入，物料经过竖直管322进入斜管321，然后滑入混料筒2。减速电机54驱使转轴51转动，转轴51转动带动托辊52转动，托辊52转动通过传动环53驱使混料筒2转动。送料板61带动物料朝向出料端盖41移动，回料板63将物料向进料端盖31方向推送，而辅助板62不驱动物料。混合的物料通过通孔411传输至出料筒42，从出料口423排出，同时操作人员通过除尘口424去除物料中裹挟的灰尘。
49.实施例2
50.参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，上筒体421内固定连接有除尘滤袋9，参照图3，除尘口424处通过风管7固定连接有除尘风机71。
51.实施例2的实施原理为：除尘风机71启动，通过风管7吸取出料筒42内的带尘气体，除尘滤袋9减小了物料随气流外泄的可能。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。