一种乳浊液制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药注射液加工技术领域，具体为一种乳浊液制备装置。


背景技术：

2.中药注射剂是以中医药理论为指导，采用现代技术从中药的单方或复方中提取有效成分制成的无菌制剂。乳浊液是指由两种不相溶的液体所组成的分散系，即一种液体以小液滴的形式分散在另外一种液体之中形成的混合物。
3.现有的乳浊液主要通过乳钵将原料研磨均匀，然后进行稀释制备。这种方式需要人工操作，浪费人力，研磨效率低，而且容易造成原料飞溅，从而降低了配比效果，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种乳浊液制备装置，可以对原料进行研磨，并且可以对乳浊液进行稀释和搅拌混合，并且可以避免乳浊液制备过程中原料和液体飞溅，可以提高原料之间的配比效果，从而提高药液质量，还可以节省人力，提高工作效率，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳浊液制备装置，包括乳钵，所述乳钵的上表面设有环形挡板，所述环形挡板的上表面开设有环形槽，且环形槽的内部上下滑动设置有高度可以调节的调节盖板，所述调节盖板的上表面设有驱动器，且驱动器的底部设有研磨搅拌件。
6.所述研磨搅拌件包括固定轴，所述固定轴的上表面开设有卡槽，且卡槽的内部上下滑动设置有与驱动器连接的卡柱，所述卡柱的侧面上端与调节盖板转动连接，所述固定轴的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有第一研磨球。
7.所述调节盖板的上表面设有控制驱动器工作的开关组，开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形挡板的侧面下端设有与其内腔连通的出料管，所述出料管的侧面设有阀门。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节盖板的上表面设有进料管，所述进料管的上端活动卡接有密封塞。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴的侧面设有对称设置的连接杆，所述连接杆的底部设有第二研磨球。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节盖板的上表面设有弧形槽，且弧形槽的内部设有与其适配的弧形透明板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动器包括安装在调节盖板上表面的电机座，所述电机座的底部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有与卡柱顶部连接的联轴器，伺服电机的输入端与开关组的输出端电连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节盖板的侧面上端设有两根对称设置的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设有卡板，所述环形挡板的侧面下端设有与卡板适配的套筒，所述套筒侧面中部的螺孔内部螺纹连接有定位螺栓，电动推杆的输入端与开关组的输出端电连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型示例的乳浊液制备装置，固定轴通过伸缩杆带动第一研磨球转动；同时，固定轴通过连接杆带动第二研磨球转动，第一研磨球和第二研磨球在乳钵中转动过程中对原料进行研磨混合，便于乳浊液的制备。
16.2、本实用新型示例的乳浊液制备装置，电动推杆带动调节盖板上移，调节盖板沿环形挡板上移，从而对装置内腔大小进行调节，便于乳浊液的稀释操作。
17.3、本实用新型示例的乳浊液制备装置，调节盖板上下移动时带动卡柱移动，卡柱沿固定轴卡槽上移，可以提高研磨搅拌件的适应性。
18.4、本实用新型示例的乳浊液制备装置，可以对原料进行研磨，并且可以对乳浊液进行稀释和搅拌混合，并且可以避免乳浊液制备过程中原料和液体飞溅，可以提高原料之间的配比效果，从而提高药液质量，还可以节省人力，提高工作效率，操作简单，使用方便。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型中研磨搅拌件的结构示意图。
22.图中：1乳钵、2环形挡板、21出料管、22阀门、3调节盖板、31进料管、32密封塞、33弧形透明板、4电机座、41伺服电机、42联轴器、5固定轴、51卡柱、52伸缩杆、53第一研磨球、54连接杆、55第二研磨球、6电动推杆、61卡板、7套筒、71定位螺栓、8开关组。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳浊液制备装置，包括乳钵1，乳钵1的上表面设有环形挡板2，环形挡板2的上表面开设有环形槽，且环形槽的内部上下滑动设置有高度可以调节的调节盖板3，调节盖板3可以沿环形槽上下移动，从而对装置内腔大小进行调节，便于乳浊液的稀释操作。
25.调节盖板3的上表面设有进料管31，进料管31的上端活动卡接有密封塞32，便于通过进料管31向装置内腔中输送原料，密封塞32起到密封进料管31的作用。
26.调节盖板3的侧面上端设有两根对称设置的电动推杆6，电动推杆6的伸缩端设有卡板61，环形挡板2的侧面下端设有与卡板61适配的套筒7，套筒7侧面中部的螺孔内部螺纹连接有定位螺栓71，电动推杆6的输入端与开关组8的输出端电连接，将卡板61卡接到套筒7中，并转动定位螺栓71对卡板61进行固定，电动推杆6带动调节盖板3上移，调节盖板3沿环
形挡板2上移，从而对装置内腔大小进行调节，便于乳浊液的稀释操作。
27.调节盖板3的上表面设有驱动器，且驱动器的底部设有研磨搅拌件。
28.研磨搅拌件包括固定轴5，固定轴5的上表面开设有卡槽，且卡槽的内部上下滑动设置有与驱动器连接的卡柱51，调节盖板3上下移动时带动卡柱51移动，卡柱51沿固定轴5卡槽上移，可以提高研磨搅拌件的适应性。
29.驱动器包括安装在调节盖板3上表面的电机座4，电机座4的底部设有伺服电机41，伺服电机41的输出轴上设有与卡柱51顶部连接的联轴器42，伺服电机41的输入端与开关组8的输出端电连接，伺服电机41通过联轴器42带动卡柱51转动，便于研磨搅拌件的工作。
30.卡柱51的侧面上端与调节盖板3转动连接，固定轴5的底部设有伸缩杆52，伸缩杆52的底部设有第一研磨球53，第一研磨球53可以带动伸缩杆52伸缩，从而对原料进行研磨。
31.固定轴5的侧面设有对称设置的连接杆54，连接杆54的底部设有第二研磨球55，固定轴5通过伸缩杆52带动第一研磨球53转动；同时，固定轴5通过连接杆54带动第二研磨球55转动，第一研磨球53和第二研磨球55在乳钵1中转动过程中对原料进行研磨混合，便于乳浊液的制备。
32.调节盖板3的上表面设有控制驱动器工作的开关组8，开关组8的输入端与外部电源的输出端电连接。
33.调节盖板3的上表面设有弧形槽，且弧形槽的内部设有与其适配的弧形透明板33，可以通过弧形透明板33对原料状态进行观察。
34.环形挡板2的侧面下端设有与其内腔连通的出料管21，出料管21的侧面设有阀门22，打开阀门22，可以通过出料管21对乳浊液进行收集。
35.开关组8上设有与伺服电机41和电动推杆6对应的控制按钮，且伺服电机41和电动推杆6均为现有技术中常用的电器元件。
36.整个乳浊液制备装置，可以对原料进行研磨，并且可以对乳浊液进行稀释和搅拌混合，并且可以避免乳浊液制备过程中原料和液体飞溅，可以提高原料之间的配比效果，从而提高药液质量，还可以节省人力，提高工作效率，操作简单，使用方便
37.在使用时：
38.通过进料管31将原料放入到乳钵1中，通过开关组8控制伺服电机41工作，伺服电机41通过联轴器42带动卡柱51转动，卡柱51带动固定轴5转动，固定轴5通过伸缩杆52带动第一研磨球53转动；
39.同时固定轴5通过连接杆54带动第二研磨球55转动，第一研磨球53和第二研磨球55在乳钵1中转动过程中对原料进行研磨混合；
40.通过弧形透明板33对原料状态进行观察；
41.当乳浊液制备完成需要稀释时，通过开关组8控制电动推杆6伸长，电动推杆6带动调节盖板3上移，调节盖板3沿环形挡板2上移，从而对装置内腔大小进行调节；
42.通过进料管31将用于稀释的液体倒入到装置内腔中，第一研磨球53、连接杆54和第二研磨球55转动过程中对溶液进行搅拌混合，从而完成乳浊液的制备；
43.打开阀门22，通过出料管21对乳浊液进行收集即可。
44.本实用新型可以对原料进行研磨，并且可以对乳浊液进行稀释和搅拌混合，并且可以避免乳浊液制备过程中原料和液体飞溅，可以提高原料之间的配比效果，从而提高药
液质量，还可以节省人力，提高工作效率，操作简单，使用方便。
45.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。