一种高效率沸石转轮吸附浓缩燃烧废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备领域，具体涉及一种高效率沸石转轮吸附浓缩燃烧废气处理装置。


背景技术：

2.在废气处理中常用到沸石转轮，而沸石转轮的原理，是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高废气的处理效率。
3.现有的运用沸石转轮的废气处理装置，大多如cn 214075821 u所示，包括沸石转轮和与沸石转轮驱动连接的变频驱动机构，所述沸石转轮沿周向依次设置有吸附区、冷却区和脱附区；还包括水洗过滤器和送风机，所述送风机的输出端与水洗过滤器的输入端相连通，所述水洗过滤器的输出端与吸附区、冷却区的输入端相连通，所述吸附区的输出端连通有活性炭过滤器；还包括换热器和催化燃烧设备，所述换热器包括热气管和套设于热气管外侧的冷气管，所述热气管和冷气管均呈螺旋状，所述热气管和冷气管内的气流方向相反，所述冷气管上设有加热器，所述冷却区的输出端通过冷气管与脱附区的输入端相连通，所述脱附区的输出端与催化燃烧设备的输入端相连通，所述催化燃烧设备的输出端通过热气管与活性炭过滤器相连通。
4.该技术方案示出了应用水洗过滤器来对废气进行第一时间的降尘处理，但不论是转轮或是过滤器，在运行一段时间后，都需要进行停机维护，这个过程大大地影响了生产；
5.又如cn 106139821 a所示，一种沸石转轮吸附浓缩净化装置，其特征在于，包括废气预处理系统、沸石转轮浓缩系统、脱附系统、冷却干燥系统、自动控制系统、焚化炉和排放烟囱；所述废气预处理系统包括废气进气管道和前置过滤装置，所述废气进气管道上设有温湿度检测装置，废气由废气进气管道进入，经过前置过滤装置进入沸石转轮浓缩系统，所述沸石转轮浓缩系统包括至少两个沸石转轮，每个沸石转轮连接一个驱动装置，并且相邻沸石转轮的转动频率不同，所述沸石转轮分为吸附区、脱附区和再生区，废气经过前置过滤装置后进入沸石转轮浓缩系统，经过吸附区吸附vocs，进入净化气排出管道，由排放烟囱排入大气；所述脱附系统包括用于加热空气的预热装置和预热空气进气管道，所述预热装置通过鼓风机鼓入新鲜的空气，对空气进行加热，热空气经过预热空气进气管道进入沸石转轮浓缩系统，所述预热空气进气管道与脱附区连接，热空气经过脱附区，将沸石转轮吸附的vocs带走，经过浓缩废气排出管道排出沸石转轮浓缩系统，所述脱附区的另一端与焚化炉固定连接，所述焚化炉包括燃烧室、蓄热室，浓缩废气排出管道与燃烧室连接，浓缩的废气在燃烧室充分燃烧后经过蓄热室排入净化气排出管道，由排放烟囱排入大气；所述冷却干燥系统包括鼓入新鲜空气的鼓风机，将新鲜的空气输送至沸石转轮浓缩系统，与再生区连接；所述自动控制系统包括plc控制器，与各个管道上的控制阀连接。
6.该技术方案提出了一种采用两个相邻的沸石转轮的废气处理方式，以图提高废气处理效率，但这种结构两个沸石转轮同时运行，仍无法延长持续生产时间。


技术实现要素：

7.因此，本实用新型提供一种高效率沸石转轮吸附浓缩燃烧废气处理装置，解决了设备无法长时间持续运行的问题。
8.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.一种高效率沸石转轮吸附浓缩燃烧废气处理装置，包括机架，所述机架上设置有废气进气管、喷淋塔、干燥器、沸石转轮机构、热交换器及催化燃烧机构，所述喷淋塔的上端设置出气口，下端设置排污口，下端的侧部位置部设置进气口，所述喷淋塔内架设有喷淋管，所述喷淋管上均布有若干净化喷嘴，所述排污口下端连接一沉降水箱，所述沉降水箱内架设一倾斜设置的过滤板，所述过滤板的位置靠下的一侧的沉降水箱处连通一集料箱；
10.所述沸石转轮机构包括两个沸石转轮，各沸石转轮均分为吸附区、脱附区及冷却区，所述喷淋塔的出气口连通在所述干燥器上，所述干燥器的输出端分别连通两沸石转轮的吸附区，其连通管路上均设置有吸附启闭阀，各吸附区的输出端连通在一排放烟囱上；
11.所述冷却区的输入端连接一带有鼓风机的进风管，冷却区的输出端与所述热交换器连通，所述热交换器的输出端连接在各所述沸石转轮的脱附区的输入端上，其连通管路上均设置脱附启闭阀；
12.各所述沸石转轮的脱附区的输出端与所述催化燃烧机构相连通，催化燃烧机构的输出端与所述排放烟囱连通。
13.优选的,所述催化燃烧机构上设置一与所述热交换器输出端处管路连通的热气管，所述热气管连接在各脱附启闭阀前端的管路上。
14.优选的,所述过滤板连接一振动机构，所述振动机构包括设于所述过滤板靠下的一侧的支撑弹簧、设于过滤板靠上一侧的弧形弹性片以及与所述弧形弹性片相互接触的振动电机。
15.优选的,各所述沸石转轮均通过独立设置的传动电机以及用于传动的同步轮、同步带进行传动，所述同步带上安装一减速机构，所述减速机构包括设于同步带表面的压轮以及驱动所述压轮远离/靠近所述同步带动作的压轮气缸。
16.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型采用设置两个独立运行的沸石转轮,配合用于前置预处理的喷淋塔,输入的废气经喷淋塔沉降后,再经干燥器干燥后进入其中一个沸石转轮中进行吸附及后续的脱附、燃烧等工序，在运行一段时间需要停机清理时，采用另一个沸石转轮进行相应工序，实现两个沸石转轮交替往复运作，能实现长时间不停机的处理工序，保证了废气处理效率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的整体安装结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中喷淋塔的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例过滤板的安装结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例减速机构的结构示意图。
具体实施方式
22.以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
23.实施例
24.参考图1、图2、图3及图4，一种高效率沸石转轮吸附浓缩燃烧废气处理装置，包括机架，所述机架上设置有废气进气管1、喷淋塔2、干燥器2a、沸石转轮机构4、热交换器5及催化燃烧机构6，所述喷淋塔2的上端设置出气口21，下端设置排污口22，下端的侧部位置部设置进气口23，所述喷淋塔2内架设有喷淋管24，所述喷淋管24上均布有七个净化喷嘴25，所述排污口22下端连接一沉降水箱3，所述沉降水箱3内架设一倾斜设置的过滤板31，所述过滤板31的位置靠下的一侧的沉降水箱3处连通一集料箱32；
25.所述沸石转轮机构4包括两个沸石转轮，各沸石转轮均分为吸附区41、脱附区42及冷却区43，所述喷淋塔2的出气口21连通在所述干燥器2a上，所述干燥器2a的输出端分别连通两沸石转轮的吸附区41，其连通管路上均设置有吸附启闭阀42，各吸附区41的输出端连通在一排放烟囱7上；
26.所述冷却区4的输入端连接一带有鼓风机的进风管8，冷却区43的输出端与所述热交换器5连通，所述热交换器5的输出端连接在各所述沸石转轮的脱附区42的输入端上，其连通管路上均设置脱附启闭阀44；
27.各所述沸石转轮的脱附区42的输出端与所述催化燃烧机构6相连通，催化燃烧机构6的输出端与所述排放烟囱7连通；
28.设备运行时，采用设置两个独立运行的沸石转轮,配合用于前置预处理的喷淋塔2,输入的废气经喷淋塔2沉降后,再经干燥器2a干燥后进入其中一个沸石转轮中进行吸附及后续的脱附、燃烧等工序，在运行一段时间需要停机清理时，采用另一个沸石转轮进行相应工序，实现两个沸石转轮交替往复运作，能实现长时间不停机的处理工序，保证了废气处理效率；
29.本实施例中,所述催化燃烧机构6上设置一与所述热交换器5输出端处管路连通的热气管51，所述热气管51连接在各脱附启闭阀44前端的管路上；这种结构能够将催化燃烧机构6上的带有热量的处理后的废气引入脱附工序中，实现一定的热量回收使用；
30.本实施例中，所述过滤板31连接一振动机构，所述振动机构包括设于所述过滤板31靠下的一侧的支撑弹簧311、设于过滤板31靠上一侧的弧形弹性片312以及与所述弧形弹性片312相互接触的振动电机313；具体的，所述振动电机313与所述弧形弹性片312连接，其作用时带动弧形弹性片312产生沿过滤板31平面方向(即倾斜方向)的作用力，使落入过滤板31上的杂质在振动的情况下逐步落入集料箱32内；
31.本实施例中,各所述沸石转轮均通过独立设置的传动电机9以及用于传动的同步轮91、同步带92进行传动，所述同步带上安装一减速机构，所述减速机构包括设于同步带92表面的压轮93以及驱动所述压轮93远离/靠近所述同步带动作的压轮气缸94；设置减速机构，具有两个作用：一是可以在同步带92表面增加一个防打滑的结构，压轮93与同步带92表面接触，在同步带92长时间运行后避免了其出现突然松动导致打滑的情况出现；二是在需要停机清洁时，能够快速降低设备的转速，实现快速停机的功能。
32.本实用新型未对所述催化燃烧机构及干燥箱进行具体陈述，本领域技术人员可进
行多种常规选择，在此不多做赘述。
33.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。