一种涂料自动搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及自动加料领域，具体而言，涉及一种涂料自动搅拌机。


背景技术：

2.涂料通常是以树脂、油、乳液等用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，混合后先是在搅拌罐内混合搅拌均匀后形成涂料，搅拌是否均匀是影响涂料品质重要因素之一，由于涂料的粘稠性使得在搅拌过程中容易出现分层而导致搅拌不均匀，现存的搅拌器中存在有以下问题：搅拌器的搅拌叶集中在局部区域，对容器局部的液体进行搅拌，容易出现搅拌不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种涂料自动搅拌机，旨在改善搅拌器的搅拌叶单一，仅对容器底部的液体进行搅拌，容易出现搅拌不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种涂料自动搅拌机，包括桶体、搅拌机构、支撑架和电机，其中，所述桶体内部靠近上端面的位置设置所述支撑架，所述支撑架上固定所述电机，所述电机连接所述搅拌机构，所述搅拌机构包括有立柱和至上而下设置所述立柱的第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片的叶面与运动方向成倾斜角度，所述第二叶片与所述第一叶片沿着竖直方向垂直设置，所述第三叶片与所述第二叶片在同一竖直面。
5.进一步地，所述第一叶片和所述第二叶片的叶面是长方形。
6.进一步地，所述第三叶片的叶面是椭圆形，所述第三叶片比所述第一叶片和所述第二叶片短。
7.进一步地，所述桶体下端面设置一出料管，所述出料管设置一阀门。
8.进一步地，所述支撑架包括有两根横跨所述桶体的固定杆和矩形框架，所述矩形框架垂直固定在所述固定杆上。
9.进一步地，所述桶体上端面开有一缺口，所述缺口上设置一盖板。
10.进一步地，所述桶体下端设置若干根支撑柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型涂料自动搅拌机结构简单、设计合理巧妙，包括桶体、搅拌机构、支撑架和电机，其中，所述搅拌机构置于所述桶体内部中心位置，包括有立柱和至上而下设置所述立柱的第一叶片、第二叶片和第三叶片，能够实现对桶内混合液整体的搅拌混合，避免仅对桶体底部的局部搅拌，保证搅拌均匀。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不
应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型涂料自动搅拌机的结构示意图；
15.图2是本实用新型涂料自动搅拌机的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型涂料自动搅拌机的支撑架、搅拌机构结构示意图。
17.主要元件符号说明
18.10、桶体，11、支撑柱；12、出料管，121、阀门，13、缺口，14、盖板；
19.20、电机；
20.30、支撑架，31、固定杆，32、矩形框架；
21.40、搅拌机构，41、立柱，42、第一叶片，43、第二叶片，44、第三叶片。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.实施例
26.参照图1所示，本实用新型公开了一种涂料自动搅拌机，包括桶体10、搅拌机构40、支撑架30和电机20，所述桶体10下端面设置有若干根支撑柱11，用于支撑所述桶体10，避免与底面直接接触而导致生锈，所述桶体10下端面设置一出料管12，所述出料管12设置一阀门121，通过所述出料管12能够将成品的涂料输出分装到小桶，所述阀门121打开便于分装到桶，所述阀门121关闭时能够形成密闭的搅拌混合容器。
27.进一步的，所述桶体10上端面开有一缺口13，所述缺口13上设置一盖板14，所述缺口13能够观察所述桶体10内部搅拌的情况，也有利于清洗时操作人员的操作，而所述盖板
14的设置能够保证搅拌时污染物的进入。
28.参照图2所示，所述支撑架30包括有两根横跨所述桶体的固定杆31和矩形框架32，所述矩形框架32垂直固定在所述固定杆上31，具体的，所述固定杆31横跨两端分别与所述桶体10桶壁固定，两所述固定杆31之间间隔30-40cm，所述矩形框架32固定在所述固定杆31之间，且处于所述桶体10中心轴的位置，所述电机20能够固定在所述矩形框架32上，所述电机20通过所述桶体10上端的通孔与外部电源连接，其下方连接所述搅拌机构40，带动对所述搅拌机构对内部混合液的搅拌。
29.参照图三所示，所述搅拌机构40包括有立柱41和至上而下设置在所述立柱的第一叶片42、第二叶片43和第三叶片44，所述第一叶片42、所述第二叶片43和所述第三叶片44的叶面与运动方向成倾斜角度，所述第二叶片43与所述第一叶片42沿着竖直方向垂直设置，所述第三叶片44与所述第二叶片43在同一竖直平面，具体的，所述第一叶片42、所述第二叶片43和所述第三叶片44至上而下的设置在所述桶体10内部，不同高度的混合液进行混合搅拌，避免单一的对底部搅拌，而叶面与运动方向成倾斜角度则有助于不同高度层之间的混合液的流动，让所述桶体10内部的混合液搅拌更加均匀；所述第一叶片42与所述第二叶片43沿着竖直方向垂直，且所述第一叶片42和所述第二叶片43的叶面是长方形，一方面有利于叶片的转动，另一方面能够对不同区域进行搅拌，而所述第三叶片44比所述第一叶片42和所述第二叶片43短，且所述第三叶片44的叶面是椭圆形，因沉淀在所述桶体底部的混合液阻力大，叶片短力矩小，对所述第三叶片44起到保护作用，且椭圆形的叶面比长方形叶面宽，与混合液接触面积大，由于所述桶体10底部呈能够带动沉淀在底部混合液的旋转搅拌，配合所述第二叶片43，产生较大离心力，使得底部的混合液向上浮动，使得搅拌均匀。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。