一种多功能烧杯夹的制作方法

1.本实用新型涉及实验器材技术领域，特别涉及一种多功能烧杯夹。


背景技术：

2.烧杯是一种常见的实验室玻璃器皿，其通常呈圆柱形，且顶部设有开口，烧杯广泛应用于化学试剂的加热、溶解、混合、蒸发、稀释、配合试管进行水浴加热等，烧杯在使用过程中常涉及高温及化学腐蚀，故在化学实验中为保证实验人员的人身安全、避免肢体直接接触，经常需要采用烧杯夹对烧杯进行夹取、转移。
3.现有的烧杯夹通常夹持烧杯的外周，烧杯夹需要有较大的开合幅度，在夹持烧杯后烧杯夹的手柄通常位于烧杯侧部，手柄与烧杯间形成较长的力臂，夹取烧杯转移的过程较为费力，尤其当烧杯内盛放的试剂重量较大时，提起烧杯后较难保持平稳。
4.当烧杯应用于水浴加热时，需要在烧杯内插入试管，且试管管壁不能与烧杯内壁接触，故通常需要采用试管夹对试管进行夹持，在实验过程中试管夹通常需要固定在铁架台上或实验人员手持操作，使用过程不够便捷、省力，若能在烧杯夹上设置试管夹，利用烧杯夹直接将试管支撑固定在烧杯内，将使烧杯夹更加易用、功能更加丰富。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能烧杯夹，克服上述缺陷，使烧杯夹操作过程更加便捷、更加省力。
6.为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种多功能烧杯夹，包括第一夹杆、第二夹杆、转轴，所述第一夹杆与第二夹杆中部通过所述转轴枢接，所述第一夹杆与第二夹杆在所述转轴的一侧分别形成有第一手柄、第二手柄，所述第一夹杆在所述转轴的另一侧形成有与烧杯内壁贴合的第一弧面夹板，所述第二夹杆在所述转轴的另一侧形成有与烧杯外壁贴合的第二弧面夹板，所述第一弧面夹板置于烧杯内，所述第二弧面夹板置于烧杯外，捏合或撑开所述第一手柄与第二手柄，使所述第一弧面夹板与第二弧面夹板夹紧或张开在烧杯壁上。
7.进一步，所述第一夹杆上固定有向烧杯内延伸的试管夹。
8.进一步，所述试管夹包括支撑臂、套环，所述支撑臂一端固定在所述第一夹杆上，另一端固定所述套环，所述套环用于插放固定试管。
9.进一步，所述套环包括半弧形杆、半弧形挡板，所述半弧形杆连接所述支撑臂，所述半弧形杆的两端活动插接在所述半弧形挡板上，所述半弧形杆与所述半弧形挡板围合成供试管插入的试管插口，调整所述半弧形杆插入所述半弧形挡板的深度，以改变所述试管插口的大小。
10.进一步，所述第一夹杆、支撑臂、半弧形杆一体成型。
11.进一步，所述第一夹杆上设置有第一限位部，所述第二夹杆上设置有第二限位部，所述第一手柄与第二手柄贴合时，所述第一限位部与第二限位部相抵，以限制所述第一夹
杆与第二夹杆进一步旋转。
12.进一步，所述第一弧面夹板与第二弧面夹板上设置有防滑垫，以增加第一弧面夹板与第二弧面夹板同烧杯间的摩擦力。
13.进一步，所述第一手柄与第二手柄为供手指插入的环状。
14.进一步，所述转轴包括螺钉，所述第一夹杆或第二夹杆中部设置有螺纹孔，未设置螺纹孔的第一夹杆或第二夹杆设置有通孔，所述螺钉穿过所述通孔螺接所述螺纹孔。
15.采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：所述第一夹杆在所述转轴的一侧形成有与烧杯内壁贴合的第一弧面夹板，所述第二夹杆在所述转轴的一侧形成有与烧杯外壁贴合的第二弧面夹板，所述第一弧面夹板置于烧杯内，所述第二弧面夹板置于烧杯外，捏合或撑开所述第一手柄与第二手柄，使所述第一弧面夹板与第二弧面夹板夹紧或张开在烧杯壁上，相较于夹持烧杯外壁的方式，从烧杯臂的内外两面直接夹持烧杯壁的操作过程中第一手柄与第二手柄开合幅度更小，更加易于操作；并且由于不需要过大的开合幅度，第一夹杆与第二夹杆可以设置的更短，同时第一手柄与第二手柄可以设置在烧杯上方，上提过程中的力臂更短，更加省力。
附图说明
16.图1为本实用新型第一弧面夹板与第二弧面夹板张开时的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型第一弧面夹板与第二弧面夹板夹紧时的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型防滑垫结构示意图；
19.图4为本实用新型第一限位部与第二限位部相抵的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型第一限位部与第二限位部相抵时另一方向的立体结构示意图。
21.标号说明：1-第一夹杆，2-第二夹杆，3-转轴，4-第一手柄，5-第二手柄，6-第一弧面夹板，7-第二弧面夹板，8-试管夹，9-支撑臂，10-套环，11-半弧形杆，12-半弧形挡板，13-试管插口，14-第一限位部，15-第二限位部，16-防滑垫，17-螺钉，18-螺纹孔。
具体实施方式
22.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。
23.本实用新型提供一种多功能烧杯夹，如图1-5所示，此处重点结合图1、图2所示，包括第一夹杆1、第二夹杆2、转轴3，所述第一夹杆1与第二夹杆2直线延伸，所述第一夹杆1与第二夹杆2中部通过所述转轴3枢接，本实施例中，所述转轴3包括螺钉17，所述螺钉为半圆头螺钉，所述第一夹杆1或第二夹杆2中部设置有螺纹孔18，未设置螺纹孔18的第一夹杆1或第二夹杆2设置有通孔，具体在本实施例中，所述第二夹杆2上设置所述螺纹孔18，所述第一夹杆1上设置通孔，所述螺钉17穿过所述通孔螺接所述螺纹孔18，所述螺钉17的半圆形头部限制所述第一夹杆1与第二夹杆2沿螺钉17轴向的位移，使所述第一夹杆1与第二夹杆2沿螺钉17轴向贴紧，所第一夹杆1绕所述螺钉17周向旋转，进而实现了第一夹杆1与第二夹杆2的枢接，所述第一夹杆1与第二夹杆2在所述转轴3的一侧分别形成有第一手柄4、第二手柄5，所述第一手柄4与第二手柄5为供手指插入的环状，所述第一夹杆1在所述转轴3的另一侧形成有与烧杯内壁贴合的第一弧面夹板6，所述第二夹杆2在所述转轴3的另一侧形成有与烧杯外壁贴合的第二弧面夹板7，所述第一弧面夹板6与第二弧面夹板7上设置有防滑垫16，以
增加第一弧面夹板6与第二弧面夹板7同烧杯间的摩擦力，所述第一弧面夹板6置于烧杯内，所述第二弧面夹板7置于烧杯外，捏合或撑开所述第一手柄4与第二手柄5，使所述第一弧面夹板6与第二弧面夹板7夹紧或张开在烧杯壁上，当夹紧烧杯壁后即可对烧杯进行转移，该过程中第一手柄4与第二手柄5位于烧杯上方，上提烧杯的过程更加省力，重点结合图4、图5所示，所述第一夹杆1上设置有第一限位部14，所述第二夹杆2上设置有第二限位部15，所述第一手柄4与第二手柄5捏合时，所述第一限位部14与第二限位部15相抵，以限制所述第一夹杆1与第二夹杆2进一步旋转。
24.重点结合图1、图3所示，所述第一夹杆1上固定有向烧杯内延伸的试管夹8，所述试管夹8包括支撑臂9、套环10，所述支撑臂9为直线延伸的杆状，所述支撑臂9一端固定在所述第一夹杆1上，另一端固定所述套环10，所述套环10用于插放固定试管，所述套环10包括半弧形杆11、半弧形挡板12，所述半弧形杆11连接所述支撑臂9，具体在本实施例中，所述第一夹杆1、支撑臂9、半弧形杆11一体成型，所述半弧形杆11的两端活动插接在所述半弧形挡板12上，具体在本实施例中，所述半弧形挡板12上设置有两个通孔，所述半弧形杆11一端活动插入一个所述通孔，所述半弧形杆11与所述半弧形挡板12围合成供试管插入的试管插口13，调整所述半弧形杆11插入所述半弧形挡板12的深度，以改变所述试管插口13的大小，从而适应各种规格的试管，当需要进行水浴加热时，直接将所述第一夹杆1与第二夹杆2跨在烧杯壁上，试管插口13内插入试管，即可将试管固定在烧杯内，优选在所述第一夹杆1与第二夹杆2间设置卡接机构，在将第一夹杆1与第二夹杆2跨在烧杯壁后，对第一夹杆1与第二夹杆2间的相对旋转进行限定。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。