转鼓式冷凝结晶切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，特别涉及一种转鼓式冷凝结晶切片装置。


背景技术：

2.随着节能环保意识的提高，推进二氧化碳的减排和电力的节能成为趋势，据调查，全球每年为泵、送风机及压缩机等机械提供驱动力的工业电机电力消耗占世界消耗总电量的40％以上。
3.聚醚是一种遇冷结片的化工产品，常用切片机将高温物料冷却制片，并且，切片机的运转速度与聚醚冷凝速度息息相关，而切片机的运转需要电机不断的将电能转化为旋转的动能，耗电量大，工业成本增加。
4.目前，工业领域普遍采用的机械连接电机和切片机，并通过润滑油降低机械连接处的摩擦损耗，达到节约电力能源的目的，该方式虽然可有效降低机械连接处的磨损，但降低电力能耗效果有限，并且在使用过程中需多次检修，增加了检修工作量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种能够有效降低电力能耗的转鼓式冷凝结晶切片装置。
6.为达到上述目的，本实用新型提供了一种转鼓式冷凝结晶切片装置，其包括：
7.支架，其上连接有盛料盘；
8.转鼓，其能转动的连接于所述支架上并位于所述盛料盘的上方，且所述转鼓的下部浸入所述盛料盘内；
9.刮刀，其连接于所述支架上并位于所述盛料盘的上方，所述刮刀设置于所述转鼓的转动方向的一侧，且所述刮刀被配置为刮除形成于所述转鼓的外周面上的结晶物；
10.驱动机构，其包括电机和磁力耦合器，所述磁力耦合器包括导体转子和永磁转子，所述永磁转子设置于所述导体转子的内部，且所述永磁转子与所述导体转子之间具有气隙，所述导体转子与所述转鼓的中心轴相连接，所述永磁转子与所述电机的输出轴相连接，所述电机通过所述磁力耦合器驱动所述转鼓相对所述支架转动。
11.如上所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其中，所述支架上还连接有抹刀，所述抹刀设置于所述转鼓的转动方向的一侧并位于所述盛料盘的上方，且所述抹刀与所述转鼓的外周面之间具有间隙。
12.如上所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其中，所述支架上还连接有机罩，所述机罩罩设于所述盛料盘的上方并与所述盛料盘围合形成密闭空间，所述转鼓和所述刮刀均位于所述密闭空间内，所述机罩上开设有物料入口和出料口，所述出料口位于所述转鼓的转动方向的一侧且邻近所述刮刀设置。
13.如上所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其中，所述盛料盘的侧壁上开设有视口和放净口。
14.如上所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其中，所述转鼓的内部设有喷淋装置，所述喷淋装置包括至少一根喷淋管，所述喷淋管上连接有多个间隔设置的支管，所述支管与所述转鼓的内表面相接，所述支管上设有多个间隔设置的喷头，且各所述喷头的喷口均朝向所述转鼓的内表面。
15.如上所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其中，所述转鼓的内部连接液筒，所述液筒被配置为与所述转鼓同步转动，所述喷淋管设置于所述液筒内，所述支管与所述液筒的内表面相接，各所述喷头的喷口均朝向所述液筒的内表面。
16.如上所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其中，所述转鼓的中心轴的内部设有进水管，所述喷淋管通过连接管与所述进水管相连通。
17.如上所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其中，所述转鼓的中心轴的第一端与所述导体转子相连接，所述转鼓的中心轴的第二端连接有旋转接头。
18.如上所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其中，所述盛料盘为两端封闭且中空的半圆柱体结构。
19.如上所述的转鼓式冷凝结晶切片装置，其中，所述支架上连接有刀架，所述刮刀能转动的连接于所述刀架上。
20.与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：
21.本实用新型的转鼓式冷凝结晶切片装置，电机通过磁力耦合器驱动转鼓相对支架转动，也即在转鼓与电机之间形成磁连接，与传统的机械连接方式相比，磁连接的方式可以有效节约电能20％～50％，并且具有减振和机械摩擦小的优点，从而有效的延长了电机和轴承的使用寿命，降低了生产成本，且无需多次检修，减少了检修工作量；
22.本实用新型的转鼓式冷凝结晶切片装置，通过设置抹刀，有效保证了形成的结晶切片的厚度均匀，有利于提高后续加工作业的效率；
23.本实用新型的转鼓式冷凝结晶切片装置，通过设置喷淋装置，能够提高转鼓的降温速度，使得粘结在转鼓的外周面的液态物料能迅速冷却结晶，从而能够提高转鼓的转速，有利于提高切割效率。
附图说明
24.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
25.图1是本实用新型的转鼓式冷凝结晶切片装置的结构示意图；
26.图2是图1中a部放大透视结构示意图；
27.图3是图1所示的转鼓式冷凝结晶切片装置连接机罩后的侧视结构示意图。
28.附图标号说明：
29.1、支架；11、盛料盘；111、视口；112、放净口；12、刀架；121、刮刀；122、抹刀；13、机罩；131、物料入口；132、出料口；
30.2、转鼓；21、中心轴；22、回转圆筒；23、旋转接头；
31.3、驱动机构；31、电机；311、输出轴；32、磁力耦合器；321、导体转子；322、永磁转子；323、气隙；
32.4、喷淋装置；41、喷淋管；42、支管；43、连接管；
33.5、液筒；51、导热板；
34.6、液态物料。
具体实施方式
35.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
36.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
37.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
38.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种转鼓式冷凝结晶切片装置，可用于切割聚醚，也即该转鼓式冷凝结晶切片装置可以是转鼓2式冷凝结晶聚醚切片装置，该转鼓式冷凝结晶切片装置包括支架1、转鼓2、刮刀121和驱动机构3，其中：
39.支架1上连接有盛料盘11，盛料盘11用于容置待处理的液态物料6，具体的，盛料盘11设置于支架1的上部，且盛料盘11呈顶部敞开的中空结构，以便于向盛料盘11内添加液态物料6；
40.转鼓2能转动的连接于支架1上并位于盛料盘11的上方，且转鼓2的下部浸入盛料盘11内，具体的，转鼓2包括回转圆筒22和轴向贯穿回转圆筒22的中心轴21，中心轴21的两端分别能转动的连接于支架1上，较佳的，中心轴21通过轴承与支架1相接，中心轴21相对支架1转动会带动回转圆筒22同步转动，且回转圆筒22的下部始终浸入盛料盘11内，容置于盛料盘11内的液态物料6能够粘连在回转圆筒22的外周面上，且在回转圆筒22转动过程中，粘连在其外周面上的液态物料6会逐渐冷却形成结晶物；
41.刮刀121连接于支架1上并位于盛料盘11的上方，即刮刀121与盛料盘11间隔设置，以避免刮刀121影响向盛料盘11内添加液态物料6，刮刀121设置于转鼓2的转动方向的一侧，即刮刀121平行于转鼓2的轴向设置，且刮刀121被配置为刮除形成于转鼓2的外周面上的结晶物，也即刮刀121的刀刃能与转鼓2的回转圆筒22的外周面相接触，以将形成于回转圆筒22的外周面上结晶物刮下，较佳的，刮刀121的长度等于或者略大于回转圆筒22的轴向长度，以使得刮刀121能够将形成于回转圆筒22的外周面上结晶物全部刮下，从而获取完整的结晶切片；
42.驱动机构3包括电机31和磁力耦合器32，磁力耦合器32包括导体转子321和永磁转子322，永磁转子322设置于导体转子321的内部，且永磁转子322与导体转子321之间具有气隙323，即永磁转子322与导体转子321之间具有空气间隙，导体转子321与转鼓2的中心轴21相连接，永磁转子322与电机31的输出轴311相连接，电机31通过磁力耦合器32驱动转鼓2相对支架1转动，即转鼓2与电机31之间形成软(磁)连接，且通过调节气隙323的大小可以实现调节转鼓2的扭矩和转速，以使得转鼓2的转速能够根据加工需要进行调节，从而扩大了转鼓式冷凝结晶切片装置的适用范围。
43.较佳的，磁力耦合器32选用定矩型磁力耦合器，以起到保护电机31的作用，从而延长了转鼓式冷凝结晶切片装置的使用寿命。
44.本实用新型的转鼓式冷凝结晶切片装置，电机31通过磁力耦合器32驱动转鼓2相对支架1转动，也即在转鼓2与电机31之间形成磁连接，与传统的机械连接方式相比，磁连接方式，可以有效节约电能20％～50％，并且具有减振和机械摩擦小的优点，从而有效的延长了电机31和轴承的使用寿命，降低了生产成本，且无需多次检修，减少了检修工作量。
45.进一步，如图1所示，支架1上连接有刀架12，刮刀121能转动的连接于刀架12上，刮刀121架12的设置，使得刮刀121的安装及拆卸操作变得简单方便，并且，刮刀121可以根据结晶物的厚度调节角度，以使得刮刀121能够顺畅的将结晶物由转鼓2的回转圆筒22的外周面上刮下。
46.进一步，盛料盘11为两端封闭且中空的半圆柱体结构，即盛料盘11的内表面为与转鼓2的回转圆筒22的外周面形状相适配，这样的结构，既便于转鼓2的回转圆筒22粘接盛料盘11内的液态物料6，又不会造成液态物料6的浪费。
47.在本实用新型的一种实施方式中，如图3所示，支架1上还连接有抹刀122，具体的，抹刀122能转动的连接于刀架12上，抹刀122设置于转鼓2的转动方向的一侧并位于盛料盘11的上方，且抹刀122与转鼓2的外周面之间具有间隙，间隙的大小可以通过调整抹刀122相对于回转圆筒22的外周面的角度进行调节，抹刀122能将形成在回转圆筒22的外周面上的结晶物的厚度控制在间隙大小的范围内，较佳的，沿转鼓2的转动方向，将抹刀122设置于刮刀121的前方，即抹刀122先与结晶物接触，随后刮刀121将结晶物从转鼓2的回转圆筒22上刮下，这样，既能够避免过多的液态物料6粘连在回转圆筒22的外周面上，造成浪费，又能保证被挂下的结晶物的厚度均匀。
48.较佳的，刮刀121和抹刀122均采用不锈钢材料制成。
49.在本实用新型的一种实施方式中，如图3所示，支架1上还连接有机罩13，机罩13罩设于盛料盘11的上方并与盛料盘11围合形成密闭空间，转鼓2、刮刀121和抹刀122均位于密闭空间内，机罩13能够对转鼓2和刮刀121起到保护作用，并能避免外界杂物落入盛料盘11内污染液态物料6，机罩13上开设有物料入口131和出料口132，以便于向盛料盘11内投入物料，并将刮下的结晶切片排出，出料口132位于转鼓2的转动方向的一侧且邻近刮刀121设置，使得刮下的结晶切片能够更顺畅的排出密闭空间，以利于进行后续作业。
50.进一步，如图3所示，盛料盘11的侧壁上开设有视口111和放净口112，视口111和放净口112处安装有透明玻璃，以便于工作人员对盛料盘11内的液态物料6进行观察，从而能够及时添加液态物料6，或者，及时进行清洁作业。
51.在本实用新型的一种实施方式中，如图1所示，转鼓2的内部设有喷淋装置4，喷淋装置4包括至少一根喷淋管41，当喷淋装置4包括多根喷淋管41时，较佳的，多个喷淋管41沿转鼓2的周向等间隔设置，且喷淋管41的长度与转鼓2的轴向长度大致相等，喷淋管41上连接有多个间隔设置的支管42，较佳的，多个支管42等间隔设置，支管42与转鼓2的内表面相接，即喷淋管41通过设置于其上的多个支管42与转鼓2相连接，支管42上设有多个间隔设置的喷头，且各喷头的喷口均朝向转鼓2的内表面，较佳的，喷头的喷口呈辐射状向转鼓2的内表面喷洒冷却液，以使得喷头喷出的冷却液能直接作用于转鼓2的内表面，降低转鼓2的温度，从而使得粘结与转鼓2的外周面的液态物料6迅速冷却结晶。
52.进一步，如图1所示，转鼓2的内部连接液筒5，液筒5被配置为与转鼓2同步转动，具体的，转鼓2的回转圆筒22与连接液筒5之间均布有多个导热板51，液筒5通过导热板51与转
鼓2的回转圆筒22相接，当然，液筒5也可以通过卡接或者焊接与转鼓2的回转圆筒22相连接，支管42与液筒5的内表面相接，各喷头的喷口均朝向液筒5的内表面，液筒5通过导热板51与转鼓2进行热交换，将转鼓2迅速冷却，同时，喷淋出来的冷却液能够被液筒5收集，循环再利用。
53.进一步，如图1所示，转鼓2的中心轴21的内部设有进水管，喷淋管41通过连接管43与进水管相连通，进水管的设置，使得向喷淋管41内通入冷却液的操作变得简单方便。
54.再进一步，如图1所示，转鼓2的中心轴21的第一端与导体转子321相连接，转鼓2的中心轴21的第二端连接有旋转接头23，旋转接头23的设置，便于进水管与外部水源直接连接。
55.下面结合附图，以制备聚醚切片为例，具体说明本实用新型的转鼓式冷凝结晶切片装置的工作过程：
56.如图1至图3所示，电机31将电力转化为动能传送至磁力耦合器32，磁力耦合器32中通过永磁转子322和导体转子321带动转鼓2转动，转鼓2内的液筒5通过喷淋装置4降低温度，液态物料6通过物料入口131流进盛料盘11，旋转的转鼓2的回转圆筒22的外周面上粘连液态物料6，且液态物料6在随转鼓2的转动过程中冷凝结晶形成聚醚，通过抹刀122控制粘连在回转圆筒22的外周面上的物料厚度，即聚醚切片厚度，转鼓2旋转至刮刀121处时形成的聚醚被刮下，由出料口132排出，从而进行进一步封装。
57.需要说明的是，为了便于示出转鼓的内部结构，刮刀和抹刀的位置关系，以及盛料盘的具体结构，在图1和图3中，转鼓、盛料盘和机罩均采用透视图示出。
58.综上所述，本实用新型的转鼓式冷凝结晶切片装置，电机通过磁力耦合器驱动转鼓相对支架转动，也即在转鼓与电机之间形成磁连接，与传统的机械连接方式相比，磁连接的方式可以有效节约电能20％～50％，并且具有减振和机械摩擦小的优点，从而有效的延长了电机和轴承的使用寿命，降低了生产成本，且无需多次检修，减少了检修工作量；
59.本实用新型的转鼓式冷凝结晶切片装置，通过设置抹刀，有效保证了形成的结晶切片的厚度均匀，有利于提高后续加工作业的效率；
60.本实用新型的转鼓式冷凝结晶切片装置，通过设置喷淋装置，能够提高转鼓的降温速度，使得粘结在转鼓的外周面的液态物料能迅速冷却结晶，从而能够提高转鼓的转速，有利于提高切割效率。
61.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
62.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
63.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。