用于洗发水生产的均匀进料设备的制作方法

1.本实用新型涉及洗发水生产领域，尤其是涉及用于洗发水生产的均匀进料设备。


背景技术：

2.洗发水是指一种具有去头屑功能、焗油功能和染发等功能的护发产品。洗发水中含有多种成分，这些成份的综合作用能起到清洁头皮和头发的功能，通常洗发露中最能起作用的成份是表面活性剂，表面活性剂起着清洁头发和头皮的作用。
3.目前，现有的洗发水生产时，一般都是直接将原液倒入到对应的容器内，需要人工手动进行测量和调节，来达到定量的效果，费时费力，降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于洗发水生产的均匀进料设备，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的洗发水生产时，一般都是直接将原液倒入到对应的容器内，需要人工手动进行测量和调节，来达到定量的效果，费时费力，降低工作效率的问题。
5.综上所述，本实用新型提供如下技术方案：用于洗发水生产的均匀进料设备，包括两块支撑板，两块所述支撑板之间共同安装有储料箱，所述储料箱上端安装有进料管，所述储料箱下端对称安装有两根出料管，所述储料箱外底端连接有固定板，所述固定板两侧对称的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块另一端穿过滑槽槽口并向外延伸且连接有活动板，所述活动板内设置为空腔，所述活动板内滑动连接有活动块，所述活动块另一端贯穿活动板的板壁并向外延伸且连接有第一磁块，所述第一磁块另一侧设置在对应的出料管管壁上，所述出料管远离固定板一侧的管壁上连接有安装块，所述安装块下端连接有第二磁块，且第二磁块位于出料管的下端位置设置，所述滑槽一侧的槽壁上安装有弹簧，所述弹簧另一端连接在滑块对应的侧壁上，所述出料管的正下方位置设置有放置板，所述放置板上端设置有储料罐，所述放置板上端连接有连接杆，所述连接杆另一端连接在滑块上；
6.所述储料箱的外顶端中心处安装有电机，所述电机输出端贯穿储料箱的箱壁并向下延伸且通过联轴器连接有转动轴，所述电机输出端转动连接在储料箱的箱壁上，所述转动轴的轴壁上均匀等距的对称连接有若干根搅拌桨。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上，所述弹簧套设在滑杆上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块靠近固定板的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板上端关于储料罐对称连接有两块阻挡块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的上端安装有料斗。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的侧壁上安装有散热片。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板内侧壁上连接有限位绳，所述限位绳另一端连接在活动块上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一磁块与第二磁块相向侧的一端磁性相反。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过滑槽、滑块、活动板、活动块、第一磁块、第二磁块和弹簧等结构之间的相互配合来保证每次投料的量是定量的，不需人工再手动测量调整，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
16.本实用新型通过电机、转动轴和搅拌桨等结构之间的相互配合来对原液进行充分的搅拌混合，从而提高产品生产的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视图；
19.图3为图1中a部分的放大图。
20.附图标记说明：
21.1、支撑板；2、储料箱；3、进料管；4、出料管；5、固定板；6、滑槽；7、滑块；8、活动板；9、活动块；10、第一磁块；11、安装块；12、第二磁块；13、弹簧；14、放置板；15、储料罐；16、连接杆；17、电机；18、转动轴；19、搅拌桨；20、滑杆；21、滚动槽；22、滚珠；23、阻挡块；24、料斗；25、限位绳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，用于洗发水生产的均匀进料设备，包括两块支撑板1，两块支撑板1之间共同安装有储料箱2，储料箱2上端安装有进料管3，进料管3的上端安装有料斗24，料斗24方便进行投料，储料箱2下端对称安装有两根出料管4，储料箱2外底端连接有固定板5，固定板5两侧对称的侧壁上均开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7另一端穿过滑槽6槽口并向外延伸且连接有活动板8，滑块7与活动板8进行连接，方便带动活动板8做竖直方向运动，滑槽6内固定连接有滑杆20，滑杆20贯穿滑块7设置，且滑块7滑动连接在滑杆20上，弹簧13套设在滑杆20上，滑杆20可以有效的防止滑块7从滑槽6内脱离，滑块7靠近固定板5的一端开设有滚动槽21，滚动槽21内设置有滚动的滚珠22，滚珠22穿过滚动槽21的槽口设置，且滚珠22滚动连接在滑槽6的槽底，滚珠22可以减小滑块7与滑槽6之间的摩擦力，活动板8内设置为空腔，活动板8内滑动连接有活动块9，活动块9另一端贯穿活动板8的板壁并向外延伸且连接有第一磁块10，第一磁块10另一侧设置在对应的出料管4管壁上，活动板8内侧壁上连接有限位绳25，限位绳25另一端连接在活动块9上，限位绳25可以防止活动块9从
活动板8内脱落，出料管4远离固定板5一侧的管壁上连接有安装块11，安装块11下端连接有第二磁块12，且第二磁块12位于出料管4的下端位置设置，第一磁块10与第二磁块12相向侧的一端磁性相反，使第一磁块10与第二磁块12之间产生磁力，滑槽6一侧的槽壁上安装有弹簧13，弹簧13另一端连接在滑块7对应的侧壁上，出料管4的正下方位置设置有放置板14，放置板14上端设置有储料罐15，放置板14上端关于储料罐15对称连接有两块阻挡块23，阻挡块23可以有效的防止储料罐15从放置板14上掉落，放置板14上端连接有连接杆16，连接杆16另一端连接在滑块7上，在进行使用时，打开出料管4，原液受到重力的作用力就会从出料管4进入到储料罐15内，随着储料罐15内的原液越来越多，连接杆16就会带动滑块7在滑槽6内做竖直向下运动，滑块7的运动就会挤压弹簧13，弹簧13发生形变，同时，滑块7的运动也会带动活动板8做竖直向下运动，活动板8就会带动活动块9做竖直向下运动，活动块9的运动就会带动第一磁块10做竖直向下运动，当第一磁块10脱离出料管4时，就会受到第二磁块12的磁力，第一磁块10就会做水平横向运动，第一磁块10就会带动活动块9做水平横向运动，活动块9就会将出料管4的管口堵住，工作人员再将出料管4关闭，将第一磁块10与第二磁块12分开，此时，弹簧13就会发生复位，弹簧13就会带动滑块7做竖直向上运动，从而完成复位，最后，取下储料罐15，储料罐15内的原液重量都是接近的，不需人工再进行测量调整，减小人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
24.具体的，请参阅图1和图2，储料箱2的外顶端中心处安装有电机17，电机17侧壁上安装有散热片，散热片可以有效的加快电机17的散热，电机17输出端贯穿储料箱2的箱壁并向下延伸且通过联轴器连接有转动轴18，电机17输出端转动连接在储料箱2的箱壁上，转动轴18的轴壁上均匀等距的对称连接有若干根搅拌桨19，首先，将原液从进料管3中倒入到储料箱2内，启动电机17，电机17的运作就会带动转动轴18进行转动，转动轴18的转动就会对搅拌桨19产生作用力，搅拌桨19受到作用力就会进行转动，从而对原液进行搅拌混合，使原料混合的更加均匀，从而提高产品生产的质量。
25.工作原理：在使用时，将原液从进料管3中倒入到储料箱2内，启动电机17，电机17的运作就会带动转动轴18进行转动，转动轴18的转动就会对搅拌桨19产生作用力，搅拌桨19受到作用力就会进行转动，从而对原液进行搅拌混合，使原料混合的更加均匀，当搅拌结束后，关闭电机17，打开出料管4，原液受到重力的作用力就会从出料管4进入到储料罐15内，随着储料罐15内的原液越来越多，连接杆16就会带动滑块7在滑槽6内做竖直向下运动，滑块7的运动就会挤压弹簧13，弹簧13发生形变，同时，滑块7的运动也会带动活动板8做竖直向下运动，活动板8就会带动活动块9做竖直向下运动，活动块9的运动就会带动第一磁块10做竖直向下运动，当第一磁块10脱离出料管4时，就会受到第二磁块12的磁力，第一磁块10就会做水平横向运动，第一磁块10就会带动活动块9做水平横向运动，活动块9就会将出料管4的管口堵住，工作人员再将出料管4关闭，将第一磁块10与第二磁块12分开，此时，弹簧13就会发生复位，弹簧13就会带动滑块7做竖直向上运动，从而完成复位，最后，取下储料罐15，储料罐15内的原液重量都是接近的，不需人工再进行测量调整。
26.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。