涂布垫片和涂布装置的制作方法

1.本技术涉及二次电池技术领域，尤其涉及一种涂布垫片和涂布装置。


背景技术：

2.电池单体因其具有循环次数高、储存时间长、功率密度高、能量密度高等优点而被广泛运用于电动汽车、移动设备、电能存储等多个领域。在电池单体使用过程中，由于极片充放电时会出现膨胀或者收缩，导致极片之间的电解液会随着电池单体的充放电过程被挤出或者回流。
3.由于电池单体壳体内的空间限制，有时候，会导致极片膨胀时挤出的电解液在极片收缩时无法有效回流到极片之间，导致极片之间电解液的量不足，进而造成电池单体的循环性能下降，影响电池单体的性能。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供了一种涂布垫片和涂布装置，能够制造出局部减薄的极。
5.一方面，本技术提供了一种涂布垫片，用于将浆料涂布到基材上以形成极片，该极片上设置有减薄区，减薄区的浆料厚度小于极片其余区域的浆料厚度；该涂布垫片包括，用于浆料的流入的入料口，用于浆料的流出的出料口和设置于入料口和出料口之间的流道，该流道用于连通入料口和出料口，流道内设置有阻挡部，用于阻挡通过流道的浆料，以在极片上形成减薄区。
6.本技术实施例的技术方案中，在涂布垫片的流道内设置有阻挡部，当浆料流经流道时，阻挡部会对浆料进行阻挡，以在极片上形成减薄区。
7.在一些实施例中，沿垫片厚度方向上，阻挡部的高度小于流道的高度。通过设计阻挡部沿涂布垫片厚度方向的高度小于流道的高度可以保证减薄区的极片上涂布有浆料，以保证极片20上减薄区21的形成。
8.在一些实施例中，阻挡部设置于流道靠近出料口的一端，阻挡部与出料口沿第一方向上的距离为0mm至50mm，其中，第一方向为浆料在流道上的流动方向。
9.通过设置阻挡部与出料口沿第一方向上的距离为0mm至50mm，可以防止阻挡部距离出料口距离较远，而使得被阻挡部阻挡而减薄的浆料在阻挡部与出料口之间的区域内与其他位置的浆料汇流而无法形成减薄区，保证了阻挡部对浆料的阻挡效果，从而保证极片上形成减薄区，提高电池单体的循环寿命。
10.在一些实施例中，涂布垫片包括，主体部，主体部上设有开口部，浆料经由开口部流出；连接部，连接于主体部，且设置于开口部，连接部靠近流道的表面上设置有凸起，凸起形成阻挡部。通过在连接部靠近流道的表面上设置有凸起形成阻挡部，使得垫片的结构简单且易于更换和维护。
11.在一些实施例中，连接部背离阻挡部的表面与主体部表面平齐。这样的设计可以
保证在涂布垫片厚度方向上，连接部背离阻挡部的表面与主体部的表面之间没有间隙，可以防止浆料沿连接部背离阻挡部的表面流出，影响减薄区的厚度。
12.在一些实施例中，涂布垫片包括两个连接部，两个连接部沿涂布垫片的厚度方向间隔设置于开口部，两个连接部之间的间隙形成部分流道。通过设置两个连接部，可以将阻挡部分别设置在两个连接部上，一方面可以减少连接部上的阻挡部的数量，使得连接部更容易加工；另一方面可以防止涂布垫片的仅有一侧受到浆料的冲击力，防止涂布垫片受力不均而变形。
13.在一些实施例中，连接部与主体部可拆卸连接。将连接部和主体部设置为可拆卸连接，当需要改变阻挡部的尺寸和/或数量时，可以通过拆下连接部，换上新的连接部即可，可以提高涂布垫片的适用范围，降低制造成本。
14.在一些实施例中，连接部上设置有凸部，主体部上对应设置有凹部，凹部用于容纳凸部以形成连接部与主体部可拆卸连接。通过设置凹部和凸部的卡接连接来实现连接部和主体部之间的可拆卸连接，便于连接部的更换和维修。
15.在一些实施例中，涂布垫片还包括连接件，主体部和连接部均设置有连接孔，连接件设置于连接孔内，以形成主体部和连接部可拆卸连接。通过设置连接件来实现主体部和连接部的可拆卸连接，主体部和连接部上只需设置有连接孔即可，使得连接部和主体部的结构简单且易于加工制造。
16.在一些实施例中，阻挡部的数量为多个，多个阻挡部间隔设置于流道中。通过设置多个阻挡部，可以在极片上形成多个减薄区，可以保证在电池单体充放电过程中，极片之间具有多个可以保存电解液的区域，进一步保证极片之间的电解液的量，保证电池单体的循环寿命。
17.另一方面，本技术提供了一种涂布装置，包括上模头、下模头和上述实施例中的涂布垫片，涂布垫片设置于上模头和下模头之间。
18.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
19.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
20.图1为本技术实施例提供的涂布装置的整体结构示例图；
21.图2为本技术实施例提供的涂布装置结构示意图；
22.图3为本技术实施例提供的图2沿a方向的结构示意图；
23.图4为本技术实施例提供的极片的结构示意图；
24.图5为本技术实施例提供的涂布垫片的结构示意图；
25.图6为本技术实施例提供的图5沿b方向的结构示意图；
26.图7为本技术实施例提供的图5沿c方向的俯视图；
27.图8为本技术实施例提供的具有两个连接件的涂布垫片的结构示意图；
28.图9为本技术实施例提供的图8沿d方向的局部放大图；
29.图10为本技术实施例提供的图8沿d方向的局部放大图；
30.图11为本技术实施例提供的图8沿d方向的局部放大图；
31.图12为本技术实施例提供的涂布垫片的爆炸图；
32.图13为本技术实施例提供的图12沿e方向的局部放大图；
33.图14为本技术实施例提供的图12沿e方向的局部放大图；
34.图15为本技术实施例提供的涂布垫片的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、涂布装置；
37.10、凸部垫片；
38.11、入料口；
39.12、出料口；
40.13、流道；
41.14、阻挡部；
42.15、主体部；
43.151、开口部；
44.152、定位孔；
45.153、凹部；
46.16、连接部；
47.161、凸起；
48.162、凸部；
49.17、连接件；
50.20、极片；
51.21、减薄区；
52.22、基材；
53.23、浆料；
54.30上模头；
55.40、下模头；
56.50、背辊；
57.x、第一方向；
58.y、第二方向；
59.z、涂布垫片厚度方向；
60.h1、阻挡部高度；
61.h2、流道高度；
62.d、阻挡部与出料口之间的距离；
63.w、阻挡部宽度。
具体实施方式
64.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于
更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
65.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
66.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
67.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
68.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
69.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
70.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
71.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
72.目前，从市场形势的发展来看，电池单体因其具有储存时间长、功率密度高、能量密度高等优点而被广泛运用。具体的，电池单体不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池单体应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
73.本技术人注意到，在电池单体充放电过程中，离子会嵌入极片中或者从极片中脱离出来，从而导致极片变厚或者变薄。当极片变厚时，极片之间的电解液会因为受到挤压而被挤出，导致电池单体局部电解液不足而发生析锂等风险；而当极片变薄时，由于极片之间的间隙较小，被挤出的电解液无法有效的回流到极片之间，导致极片之间的电解液含量不足。一方面，极片间电解液不足会直接影响电池单体的容量和循环寿命；另一方面，极片间电解液不足会导致离子结晶的形式析出，存在刺破极片之间的隔膜致使电池单体内部短
路，最终引发起火的风险，影响电池单体的安全性。
74.为了解决电池单体极片之间电解液不足的问题，申请人研究发现，可以在涂布时，在极片上涂布出一些可以储存电解液的空间，以保证极片之间始终存有足够的电解液，增大极片的浸润效率，保证电池单体的寿命和安全。
75.基于以上考虑，为了解决电池单体极片之间电解液不足的问题，申请人经过深入研究，设计了一种涂布垫片和涂布装置，通过在涂布垫片上布置至少一个阻挡部，阻挡部对浆料进行阻挡以在极片上形成减薄区。由于极片上减薄区的浆料厚度小于极片其余区域的浆料厚度，在电池单体充放电过程中，减薄区可以储存一部分的电解液，可以防止极片之间的电解液被完全挤出，进而可以提高电池单体的循环寿命和安全性。
76.请参照图1、图2，本技术实施例一方面提供了一种涂布装置1，包括上模头30、下模头40和涂布垫片10，涂布垫片10设置于上模头30和下模头40之间。
77.如图1所示，浆料23从涂布装置1中流出后涂布在基材22上，形成了极片20。具体的，浆料23的成分包括当不限于石墨、粘结剂、锂离子、钠离子等，基材22包括但不限于铜箔、铝箔等。
78.可选的，如图1所示，极片20背离涂布装置1的一侧设置有背辊50，用于在涂布过程中支撑基材22。背辊50的材质包括但不限于不锈钢、铸铁等。可选的，背辊50可以是中空形状，以减小背辊50的质量，一方面可以便于背辊50的拆卸和更换，另一方面可以减小背辊的惯性力，使得背辊50更容易控制。可选的，可以对背辊50表面进行处理以增强背辊50的耐磨性，延长背辊50的使用寿命。在极片20背离涂布装置1的一侧设置有背辊50，可以在涂布过程中支撑基材22，使得基材22与涂布装置1之间的距离保持不变，可以保证基材22上涂布的浆料23的一致性。
79.如图2所示，涂布装置1包括上模头30、下模头40和涂布垫片10，涂布垫片10设置在上模头30和下模头40之间，使得上模头30和下模头40之间形成有一流道13，浆料23可以通过流道13流出涂布装置1内，从而涂布在基材22上形成极片20。上模头30和下模头40可以是方形体结构也可以是柱状体结构，本技术实施例对此不做限定，需要注意的是，上模头30和下模头40可以是相同的形状，也可以是不同的形状，但需使得上模头30和下模头40与涂布垫片10相接触的平面能够相互贴合，以保证涂布装置1具备良好的密封性。上模头30和下模头40由可以铸铁、铝等金属材料制成，也可以由塑料、聚脂钎维等非金属材料制成，本技术实施例对此不做限定。
80.参见图2至图6，本技术实施例另一方面提供了一种涂布垫片10，用于将浆料23涂布到基材22上以形成极片20，该极片20上设置有减薄区21，减薄区21的浆料厚度小于极片20其余区域的浆料厚度；该涂布垫片10包括，用于浆料23的流入的入料口11、用于浆料23的流出的出料口12和设置于入料口11和出料口12之间的流道13，该流道13用于连通入料口11和出料口12，流道13内设置有阻挡部14，用于阻挡通过流道13的浆料，以在极片20上形成减薄区21。
81.如图4所示，极片20上设置有减薄区21，减薄区21上的浆料厚度小于极片20其余区域的浆料厚度。极片20包括正极片和负极片，减薄区21可以设置在正极片上、也可以设置在负极片上、还可以设置在正极片和负极片上，本技术实施例对此不做限定。
82.将减薄区21设置在正极片和/或负极片上，当正极片、负极片和绝缘膜相互卷绕或
堆叠形成电池单体后，减薄区21对应的区域上可以形成一容纳空间用于容纳电解液。在电池单体充放电过程中，极片20变厚或变薄而发生挤压时，减薄区21上仍可以容纳部分电解液，防止极片20之间的电解液被完全挤出，进而提高电池单体的循环寿命和安全。
83.如图5所示，该涂布垫片10包括，入料口11、出料口12和流道13。入料口11与下模头40连通，浆料23由输送机构进入下模头40后，通过入料口11进入到涂布垫片10内部，入料口11的形状可以是方形、圆形等规则形状，也可以是多端直线和/或弧形组成的不规则图形，本技术实施例对此不做限制。出料口12与涂布装置1的外界相连通，浆料23通过出料口12流出涂布装置1后涂布在基材22上，以形成极片20。流道13用于连通入料口11和出料口13，一般而言，流道13沿涂布垫片10厚度方向z上的高度较小，使得涂布装置1内的浆料23具有足够的压力，浆料23被挤压而通过流道13流动到出料口13，可以保证流出的浆料23的均匀性，保证极片20上浆料厚度的一致性。
84.在一些实施例中，流道13内设置有阻挡部14，用于阻挡通过流道13的浆料，以在极片20上形成减薄区21。
85.可选的，如图2和图3所示，阻挡部14可以设置在上模头30和/或下模头40中与流道13相对应的区域上。具体的，阻挡部14可以是上模头30和/或下模头40上的凸起形成，阻挡部14和上模头30或下模头40可以是一体成型的，也可以是分别制造后通过焊接、粘接等方式组合在一起；当然，阻挡部14和上模头30或下模头40也可以是通过可拆卸的连接方式组合在一起，当阻挡部14磨损需要更换时便于更换，而且通过更换阻挡部14的形状、尺寸等还可以涂布出减薄区21具有不同形状或者尺寸的极片20，提高涂布制造1的适用性。由于涂布垫片10沿厚度方向z上的尺寸较小，容易发生挤压变形，而将阻挡部14设置在上模头30和/或下模头40中，可以将浆料23对阻挡部14的冲击力转移到上模头30和/或下模头40中，降低涂布垫片10发生变形的可能性。
86.当然，在一些实施例中，如图5或图6所示，阻挡部14还可以设置在涂布垫片10上。一方面，由于上模头30和下模头40的体积大、重量重，不利于拆卸和搬运，因此将阻挡部14设置在涂布垫片10上更便于阻挡部14的拆卸和更换；另一方面，将阻挡部14设置在涂布垫片10上时，只需将涂布垫片10更换为普通垫片即可涂布出不具有减薄区21的极片，可以进一步提高涂布装置1的适用范围，降低生产成本。
87.通过在涂布垫片10的流道13内设置有阻挡部14，当浆料23流经流道13时，阻挡部14会对浆料23进行阻挡，以在极片20上形成减薄区21。减薄区21的浆料厚度小于其余区域的浆料厚度，在电池单体充放电过程中，减薄区21的极片20膨胀时受到的压力变小，因此该区域的电解液不会被挤出，保证了极片20之间电解液的量，可以提高电池单体的循环寿命和安全。
88.参见图3或图6，在一些实施例中，沿垫片厚度方向z上，阻挡部14的高度h1小于流道13的高度h2。
89.通过设计阻挡部14沿涂布垫片厚度方向z的高度h1小于流道13的高度h2可以保证减薄区21的对应的基材22上涂布有浆料23，以保证极片20上减薄区21的形成。
90.参见图7，在一些实施例中，阻挡部14设置于流道13靠近出料口12的一端，阻挡部14与出料口12沿第一方向x上的距离d为0mm至50mm，其中，第一方向x为浆料23在流道13上的流动方向。
91.如图7所示，距离d是指沿第一方向x上，阻挡部14与出料口12之间的最短距离。阻挡部14可以对流经流道13的浆料23进行阻挡，使得该区域能通过的浆料23的量较少，进而使得与阻挡部14相对应的极片20减薄区21上的浆料23较少，使减薄区21上浆料的厚度小于其余区域的浆料厚度。如果阻挡部14与出料口12的距离d过大，会导致被阻挡部14阻挡而分开的浆料23在阻挡部14和出料口12之间的区域内重新汇流在一起，导致极片上无法形成减薄区21或者形成减薄区21的深度较小，影响电池单体的寿命和安全。因此，需要保证阻挡部14与出料口12之间的距离d满足：0mm≤d≤50mm。
92.需要注意的是，随着阻挡部宽度w的增大，被阻挡部14阻挡而分开的浆料23之间的间隔距离越大，浆料23重新汇流在一起的难度也就越大。因此阻挡部宽度w越大能容许的阻挡部14与出料口12的距离d也就越大。阻挡部的宽度w是指阻挡部14沿第二方向y上相对的两个侧面之间的最长距离。其中，第二方向y与第一方向x垂直，且与涂布垫片厚度方向z垂直。
93.可选的，阻挡部宽度w的范围为：0.1mm≤d≤5mm。当阻挡部宽度小于0.1mm时，对应减薄区21的宽度较小，电池单体充放电过程中储存的电解液较少，会影响电池单体的循环寿命和安全性；而当阻挡部宽度大于5mm时，对应减薄区的宽度过大，会导致基材22表面涂敷的浆料23较少，会影响电池单体的容量。
94.通过设置阻挡部14与出料口12沿第一方向x上的距离d的范围为0mm至50mm，可以防止阻挡部14距离出料口12距离较远，而使得被阻挡部14阻挡而减薄的浆料23在阻挡部14与出料口12之间的区域内与其他位置的浆料23汇流而无法形成减薄区21，保证了阻挡部14对浆料23的阻挡效果，从而保证极片20上形成减薄区21，提高电池单体的循环寿命。
95.参见图5、图6，在一些实施例中，涂布垫片10包括，主体部15主体部15上设有开口部151，浆料23经由开口部151流出；连接部16，连接于主体部15，且设置于开口部151，连接部16靠近流道13的表面上设置有凸起161，凸起161形成阻挡部14。
96.如图5所示，涂布垫片10包括主体部15，主体部15的形状包括但不限于立方体，柱体等，主体部15为中空结构以形成入料口11，将下模头40中的浆料23输送到涂布垫片10内部。可选的，主体部15上设置有开口部151，用于形成流道13，进而将涂布垫片10内的浆料输送到涂布垫片10外。主体部15可以由铸铁、不锈钢、铝等材料制成，本技术对此不做限定。主体部可以由铸造、铣削、切割等一种或多种制造方法制成，本技术对此亦不做限定。
97.在一些实施例中，如图5所示，主体部15上设置有定位孔152和/或定位柱，上模头30和或下模头40上对应设置有定位柱和/或定位孔，可以固定涂布垫片10和上模头30、下模头40之间的相对位置，防止涂布时涂布垫片10在浆料23的冲击下发生移动，影响涂布的质量。具体的，定位孔152的形状包括但不限于多边形、圆形等，相对应的定位柱的形状包括但不限于棱柱体、圆柱体等。
98.可选的，如图5、6所示，涂布垫片10还包括连接部16，连接部16连接于主体部15且设置于开口部151。连接部16可以由铸铁、不锈钢、铝等材料制成，本技术对此不做限定。主体部可以由铸造、铣削、切割等一种或多种制造方法制成，本技术对此亦不做限定。连接部16与主体部15之间的连接方式可以是焊接、粘接、铆接等不可拆卸的连接方式，以保证连接部16和主体部15之间的连接强度；当然，连接部16与主体部15之间的连接方式也可以是螺纹连接、螺栓连接、卡接等可拆卸的连接方式，以便于连接部16的拆卸更换，便于涂布垫片
10的使用、更换、保养和维修。
99.可选的，如图5、6所示，连接部16靠近流道13的表面上设置有凸起161，以形成阻挡部14。凸起161的形状包括但不限于立方体、圆柱体等。凸起161和连接部16可以一体成型，一方面可以减少连接部16的制造工序，另一方面可以保证凸起161与连接部16之间的连接强度。凸起161和连接部16也可以分别制造后再组装起来，可选的，凸起161和连接部16之间的连接方式可以是焊接等不可拆卸的连接方式，保证凸起161和连接部16之间的连接强度。当然，凸起161和连接部16之间的连接方式也可以是卡接等可拆卸的连接方式，可以通过更换不同形状和/或尺寸的凸起161来涂布出不同形状和/或尺寸的削薄区21，提高涂布垫片的适用范围，降低制造成本。
100.凸起161的数量至少为一个，以保证在极片20上形成减薄区21。可选的，如图5或图6所示，连接件16上设置有多个凸起161，多个凸起161沿第二方向y间隔设置在连接件16上。多个凸起161沿第二方向y上可以等间距分布，也可以不等间距分布，本技术实施例对此不做限定。
101.通过在连接部16靠近流道13的表面上设置有凸起161来形成阻挡部14，使得垫片10的结构简单且易于更换和维护。
102.参见图6，在一些实施例中，连接部16背离阻挡部14的表面与主体部15表面平齐。
103.平齐指的是连接部16背离阻挡部14的表面与主体部15表面在同一平面上，可以保证在涂布垫片厚度方向z上，连接部16背离阻挡部14的表面与主体部15的表面之间没有间隙，可以防止浆料23沿连接部16背离阻挡部14的表面流出，影响涂布在基材22上的浆料23的均匀性。
104.参见图8至图10，在一些实施例中，涂布垫片10包括两个连接部16，两个连接部16沿涂布垫片的厚度方向z间隔设置于开口部151，两个连接部16之间的间隙形成部分流道13。
105.可选的，两个连接部16可以一体成型后再连接到主体部15上，以便于连接部16的拆卸更换。但是，考虑到涂布垫片10的厚度较小，两个连接部16一体成型时制造难度较大，所以可以将两个连接片16单独制造后再分别与主体部15连接，以减小连接部16的加工难度，降低生产成本。
106.如图9所示，可选的，阻挡部14可以设置在其中一个连接片16上，在加工制造过程中，只需在其中一个连接片16上加工出阻挡部14即可，可以提高涂布垫片的可制造性。
107.可选的，阻挡部14也可以设置在两个连接片16上。具体的，如图10所示，两个连接片16上的阻挡部14可以错位间隔设置；如图11所示，两个连接片16上的阻挡部14也可以对应设置，两个阻挡部14沿涂布垫片10厚度方向z上的高度总和小于流道的高度，以保证两个阻挡部14之间留有浆料23通过的间隙，保证极片20减薄区21上涂布有浆料23。将阻挡部14分别设置在两个连接部16上，一方面可以减少连接部16上的阻挡部14的数量，使得连接部16更容易加工；另一方面可以防止涂布垫片10的仅有一侧受到浆料23的冲击力，防止涂布垫片10因受到的冲击力不均而发生变形。
108.在一些实施例中，连接部16与主体部15可拆卸连接。具体的，包括但不限于螺纹连接、螺栓连接，卡接等。将连接部16和主体部15设置为可拆卸连接，当需要改变阻挡部14的尺寸和/或数量时，只需拆下连接部16，换上新的连接部16即可，可以提高涂布垫片10的适
用范围，降低制造成本。
109.参见图12、图13，在一些实施例中，连接部16上设置有凸部162，主体部15上对应设置有凹部153，凹部153用于容纳凸部162以形成连接部16与主体部15可拆卸连接。
110.可选的，凸部162可以设置在连接部16上，也可以设置在主体部15上，只需保证连接部16和主体部15上分别设置有可相互配合的凸部162和凹部153，以形成连接部16与主体部15可拆卸连接即可。凸部162的形状可以是立方体、棱柱体、圆柱体，也可以是燕尾形，本技术对此不做限定。
111.通过设置凹部153和凸部162的卡接连接来实现连接部16和主体部15之间的可拆卸连接，便于连接部16的更换和维修。
112.参见图14，在一些实施例中，涂布垫片10还包括连接件17，主体部15和连接部16均设置有连接孔，连接件17设置于连接孔内，以形成主体部15和连接部16可拆卸连接。
113.可选的，可以通过连接件17和连接孔的过渡配合来实现主体部15和连接部16可拆卸连接。在一些实施例中，连接件17外圆柱面和连接孔的内表面上设置有可以相互配合螺纹，以实现主体部15和连接部16可拆卸连接，通过设置螺纹配合可以增强主体部15和连接部16的连接强度。
114.通过设置连接件17来实现主体部15和连接部16的可拆卸连接，主体部15和连接部16上只需设置有连接孔即可，使得连接部16和主体部15的结构简单且易于制造。
115.参见图2至图12，在一些实施例中，阻挡部14的数量为多个，多个阻挡部14间隔设置于流道13中。
116.在一些实施例中，流道13内设置有多个阻挡部14，多个阻挡部14沿第二方向y间隔设置在流道13内。多个阻挡部14沿第二方向y上可以等间距分布，也可以不等间距分布，本技术实施例对此不做限定。
117.多个阻挡部14沿涂布垫片厚度方向z上的高度可以相等，也可以不等。在电池单体充放电过程中，极片20之间的电解液被挤出后回流时，位于极片20中部的区域相比于位于极片20边缘的区域，电解液的回流路径更长，发生电解液含量不足的可能性越大。因此，可选的，在第二方向y上，位于流道13中部的阻挡部14的高度高于位于流道13边缘的阻挡部14的高度，以使涂布出的极片20中，位于极片20中部的削薄区21的深度高于位于极片20边缘的削薄区21的深度，使得在电池单体充放电过程中，极片20中部的削薄区21对应区域内储存有足够的电解液来保证电池单体的寿命和安全。
118.通过设置多个阻挡部14，可以在极片20上形成多个减薄区21，可以保证在电池单体充放电过程中，极片20之间具有多个可以保存电解液的区域，进一步保证极片20之间的电解液的量，保证电池单体的循环寿命。
119.如图9、图10所示，阻挡部14的截面形状包括但不限于矩形、梯形、圆弧形等，以涂布出不同形状的减薄区来适应不同的使用环境。
120.在一些实施例中，如图15所示，沿第一方向x上，阻挡部14沿第二方向y上的宽度逐渐增大。具体的，可以是线性变化，也可以是非线性变化。阻挡部14沿第二方向y上的宽度设置为逐渐变化，在对浆料进行阻挡时，使得浆料在阻挡部14侧面的导向下逐渐分开，一方面可以减小浆料23对阻挡部14的冲击力，延长涂布垫片10的使用寿命，另一方面可以减小浆料23在流道13内的波动，使得从出料口12流出的浆料23的均匀性更好，提高涂布的一致性。
121.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。