抽屉滑轨喷粉涂装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及喷粉涂装技术设备领域，尤其涉及对抽屉滑轨喷粉涂装生产线结构的改进。


背景技术：

2.喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺，现有技术中的喷粉工艺通常是通过室内设置的喷粉涂装生产线对工件进行喷涂上色。
3.一般的喷粉涂装生产线包括以下生产工艺流程：上件
→
前处理
→
烘干
→
喷粉
→
冷却固化
→
下件，工件在涂装前需要预处理，一般采用工件连续通过式，不同规格的工件对场地的需求不同，一些大型工件在进行预处理时，所需设备会很大，因此导致设备所需占地面积也很大；而工件在进行烘干固化时，通常将工件放置在烘干固化房的内部，通过烘干固化房内部设置的具有一定长度的烘道促使工件表面的水分蒸发，使得产品成型，但具有一定长度的烘道也占据较大的生产空间。因此现有技术喷粉生产线的前处理和烘干设备分开设置极为占据生产空间，从而影响有限生产空间内的产能。发明人在面对诸如“抽屉滑轨”这样长度相对较小的工件时，如何进一步压缩生产设备占地面积，成为需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提供了一种占地空间小、适用性好的抽屉滑轨喷粉涂装生产线。
5.本实用新型的技术方案是：包括烘干固化房和前处理清洗装置，所述前处理清洗装置设置在地面上，
6.所述烘干固化房设于所述前处理清洗装置的上部，所述前处理清洗装置的出口位于所述烘干固化房进口的下方，在所述前处理清洗装置的出口与所述烘干固化房进口之间设有工件吊具爬升装置；
7.所述工件吊具爬升装置包括轨道、牵引链和吊接组件，所述轨道截面呈c字型且具有朝下的开口，所述牵引链活动设置在所述轨道的内腔内，所述牵引链下方通过所述开口连接所述吊接组件，所述吊接组件吊接工件；
8.所述牵引链包括间隔相接的竖直滑动组和水平滑动组，所述竖直滑动组包括一对连杆一、连板一和一个滑轮组一，一对所述连板一竖直设置，一对所述连板一的两端分别通过所述连杆一连接，所述滑轮组一正放设置在一对所述连板一中间，所述水平滑动组包括一对连杆二、连板二和一个滑轮组二，一对所述连板二水平设置，一对所述连板二的两端分别通过所述连杆二连接，所述滑轮组二平放设置在一对所述连板二中间，相邻所述连杆一、连杆二之间还通过连接块铰接，所述吊接组件活动连接在所述滑轮组一的滚轴下方。
9.所述烘干固化房包括房体和所述房体下方均布的若干支撑架，所述前处理清洗装置包括棚体，所述棚体设在所述房体下方的若干所述支撑架间。
10.在所述房体下方的所述棚体两侧还设有循环热风机组，所述循环热风机组向上连
接所述烘干固化房。
11.所述吊接组件包括截面为x型的活动吊具和c字型挂具，所述x型活动吊具上端活动连接所述滑轮组一的滚轴，下端连接所述c字型挂具的顶边，所述c字型挂具底边连接吊线，所述吊线吊接工件。
12.所述前处理清洗装置出口和所述工件吊具爬升装置的交汇处上方还设有废气排出罩。
13.本实用新型相较于现有技术，结合小工件的实际情况巧妙地将喷粉涂装生产线中的前处理清洗装置和烘干固化房进行了融合叠加，将高处的烘干固化房下方空出的空间留给前处理清洗装置，极为有效地利用了有限的生产占地空间；此外，在所述前处理清洗装置的出口与所述烘干固化房进口之间设有工件吊具爬升装置，可靠稳定地实现了融合叠加后两工艺装置的有效生产衔接过渡，实用性较高。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图，
15.图2是图1的左视图，
16.图3是图1中a-a向的剖视图，
17.图4是本实用新型的工件吊具爬升装置的结构示意图，
18.图5是图4中a部的放大示意图，
19.图6是图4中b-b向的剖视图。
20.图中，1-烘干固化房，11-房体，12-支撑架，13-进风口，14-出风口，140-出风管，15-循环热风机组， 2-前处理清洗装置，21-棚体，22-喷淋系统，23-喷淋管；
21.3-工件吊具爬升装置，31-轨道，310-开口，32-竖直滑动组，321-连杆一，322-连板一，323-滑轮组一，33-水平滑动组，331-连杆二，332-连板二，333-滑轮组二，34-活动吊具，35-c字型挂具；
22.4-废气排出罩，5-吊线，6-工件。
具体实施方式
23.以下结合附图1-6进一步表述本实用新型，包括烘干固化房1和前处理清洗装置2，前处理清洗装置2设置在地面上，
24.烘干固化房1设于前处理清洗装置2的上部，前处理清洗装置2的出口位于烘干固化房1进口的下方，在前处理清洗装置2的出口与烘干固化房1进口之间设有工件吊具爬升装置3；工件6在由下层的前处理清洗装置2出口出来时通过工件吊具爬升装置3运送至烘干固化房1进口；
25.工件吊具爬升装置3包括轨道31、牵引链和吊接组件，轨道31截面呈c字型且具有朝下的开口310，牵引链活动设置在轨道31的内腔内，牵引链下方通过开口310连接吊接组件，吊接组件吊接工件6；开口310的设置为了便于下方连接的吊接组件移动；
26.牵引链包括间隔相接的竖直滑动组32和水平滑动组33，竖直滑动组32包括一对连杆一321、连板一322和一个滑轮组一323，一对连板一322竖直设置，一对连板一322的两端分别通过连杆一321连接，滑轮组一323正放设置在一对连板一322中间，水平滑动组33包括
一对连杆二331、连板二332和一个滑轮组二333，一对连板二332水平设置，一对连板二332的两端分别通过连杆二331连接，滑轮组二333平放设置在一对连板二332中间，相邻连杆一321、连杆二331之间还通过连接块铰接，吊接组件活动连接在滑轮组一323的滚轴下方。
27.竖直滑动组32的设置是为牵引牵引链的前进，水平滑动组33的设置是为了便于牵引链在弯曲轨道31左右方向上的拐弯调整，相邻连杆一321、连杆二331之间通过连接块铰接，使得竖直滑动组32与水平滑动组33连接的端头在上下方向上进行可变调节，便于牵引链在爬升的过程中角度的调整。
28.且吊接组件活动连接在滑轮组一323的滚轴下方也便于吊接组件在爬升的过程中进行实时地与轨道31之间进行角度的调整，从而保证吊接组件始终竖直向下，维持了吊接工件6过程中的稳定。
29.烘干固化房1包括房体11和房体11下方均布的若干支撑架12，前处理清洗装置2包括棚体21，棚体21设在房体11下方的若干支撑架12间。合理利用烘干固化房1下方的有限空间。
30.在房体11下方的棚体21两侧还设有循环热风机组15，循环热风机组15向上连接烘干固化房1。循环热风机组15具有出风管道140和进风管道，出风管道140向上设置在房体11外壁上，并由房体11顶部进入，房体11顶部设有若干出风口14，出风口14连接出风管道140，进风管道由棚体21外壁向上由房体11底部伸入烘干固化房1（图中未画出），烘干固化房1底部设有若干进风口13，进风管道连接进风口13，以此形成烘干固化房1内烘干热风循环。
31.吊接组件包括截面为x型的活动吊具34和c字型挂具35，x型活动吊具上端活动连接滑轮组一323的滚轴，下端连接c字型挂具35的顶边，c字型挂具35底边连接吊线5，吊线5吊接工件6。x型的活动吊具34保证了吊接组件始终顺着重心方向下垂，其下端的两条x型底边通过两条连接板连接c字型挂具35的顶边，也保证了与c字型挂具35连接的可靠性。此外c字型挂具35的顶边和底边皆由两条平行设置的连接板与上、下的部件连接，达到了吊接的稳定性。
32.前处理清洗装置2出口和工件吊具爬升装置3的交汇处上方还设有废气排出罩4。废气排出罩4用于吸除前处理清洗装置2中排出的废气、湿气。
33.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。