一种用于化工生产的油水分离装置的制作方法

1.本实用新型属于化工生产技术领域，具体是涉及一种用于化工生产的油水分离装置。


背景技术：

2.在化工生产中会产生大量的油水混合液，这些油水混合液直接排出会造成环境污染，必须先将油水分离才能排出。
3.现有的油水分离装置仅仅依靠油水之间的密度差，简单的分液后就排出，在分离后的水中依然存在大量的浮油，油水分离的效果差，这些含有浮油的水排出会对环境造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种用于化工生产的油水分离装置。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种用于化工生产的油水分离装置，包括分离筒，所述分离筒上设置有支架，所述支架下方设置有支腿，所述支腿内设置有支板，所述支腿下方设置有垫片，所述分离筒下方设置有轴承座，所述分离筒一侧设置有进液口，所述进液口远离所述分离筒的一侧设置有进液管，所述进液口下方设置有出水口，所述出水口远离设置有分离筒的一侧设置有出水阀管，所述分离筒远离所述进液口的一侧设置有出油口，所述出油口远离所述分离筒的一侧设置有出油阀管，所述分离筒内设置有隔板，所述轴承座内设置有搅拌轴，所述搅拌轴下方设置有第一齿轮，所述搅拌轴上方设置有搅拌架，所述支板上方设置有电机，所述电机输出端设置有第二齿轮，所述电机靠近所述进液口的一侧设置有气泵，所述气泵后方设置有进气管，所述进气管上设置有卡环，所述分离筒上方设置有筒盖，所述筒盖上设置有把手。
7.优选地：所述分离筒与所述支架焊接，所述支架与所述支腿焊接，所述支腿与所述支板焊接，所述支腿与所述垫片通过螺纹连接，所述分离筒与所述轴承座焊接。
8.如此设置，通过所述分离筒便于布置安装所述支架、所述搅拌架、所述进气管等零部件，通过所述支架、所述支腿、所述垫片提高本装置工作时的稳定性，通过所述支板布置安装所述电机、所述气泵。
9.优选地：所述分离筒与所述进液口焊接，所述进液口与所述进液管通过法兰连接，所述分离筒与所述出水口焊接，所述出水口与所述出水阀管通过法兰连接，所述分离筒与所述出油口焊接，所述出油口与所述出油阀管通过法兰连接，所述分离筒与所述隔板通过螺栓连接。
10.如此设置，通过所述进液管向所述分离筒内注入待分离油水混合液体，通过所述出水阀管排出所述分离筒内分离完成的水，通过所述出油阀管排出所述分离筒内分离完成的油，通过所述隔板将所述分离筒内筒腔分隔，便于水沉降、油上浮，从而提高油水分离效果。
11.优选地：所述轴承座与所述搅拌轴通过轴承连接，所述搅拌轴与所述第一齿轮通过螺栓连接，所述搅拌轴与所述搅拌架焊接，所述支板与所述电机通过螺栓连接，所述电机输出端与所述第二齿轮键连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
12.如此设置，通过所述第二齿轮将所述电机输出端的转动通过所述电机、所述搅拌轴传递至所述搅拌架，通过所述搅拌架的转动加快所述分离筒内液体的运动。
13.优选地：所述支板与所述气泵通过螺栓连接，所述气泵与所述进气管粘接，所述进气管与所述分离筒滑动连接，所述进气管与所述隔板滑动连接，所述进气管与所述卡环通过螺纹连接。
14.如此设置，通过所述进气管便于所述气泵向所述分离筒内泵入气体，便于破坏油水之间的粘连，促进油水分离，通过所述卡环防止所述进气管上浮。
15.优选地：所述分离筒与所述筒盖通过螺纹连接，所述筒盖与所述把手焊接。
16.如此设置，通过所述筒盖防止所述分离筒内待分离油水混合物从所述分离筒内溅出造成环境污染，通过所述把手便于所述筒盖的装卸。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1、便于通过搅拌及注气以加快油水分离速度；
19.2、便于通过多层筒腔以提升油水分离效果；
20.3、便于操作人员使用与维护，使用成本低。
附图说明
21.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是本实用新型所述一种用于化工生产的油水分离装置的等轴测结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种用于化工生产的油水分离装置的主视结构示意图；
24.图3是本实用新型所述一种用于化工生产的油水分离装置的左视结构示意图；
25.图4是本实用新型所述一种用于化工生产的油水分离装置的俯视结构示意图；
26.图5是本实用新型所述一种用于化工生产的油水分离装置的a-a向剖视结构示意图；
27.图6是本实用新型所述一种用于化工生产的油水分离装置的去掉筒盖后的俯视结构示意图。
28.附图标记说明如下：
29.101、分离筒；102、支架；103、支腿；104、支板；105、垫片；106、轴承座；201、进液口；202、进液管；203、出水口；204、出水阀管；205、出油口；206、出油阀管；207、隔板；301、搅拌轴；302、第一齿轮；303、搅拌架；304、电机；305、第二齿轮；401、气泵；402、进气管；403、卡环；501、筒盖；502、把手。
具体实施方式
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
33.如图1-图6所示，一种用于化工生产的油水分离装置，包括分离筒101，分离筒101上设置有支架102，支架102下方设置有支腿103，支腿103内设置有支板104，支腿103下方设置有垫片105，分离筒101下方设置有轴承座106，分离筒101一侧设置有进液口201，进液口201远离分离筒101的一侧设置有进液管202，进液口201下方设置有出水口203，出水口203远离设置有分离筒101的一侧设置有出水阀管204，分离筒101远离进液口201的一侧设置有出油口205，出油口205远离分离筒101的一侧设置有出油阀管206，分离筒101内设置有隔板207，轴承座106内设置有搅拌轴301，搅拌轴301下方设置有第一齿轮302，搅拌轴301上方设置有搅拌架303，支板104上方设置有电机304，电机304输出端设置有第二齿轮305，电机304靠近进液口201的一侧设置有气泵401，气泵401后方设置有进气管402，进气管402上设置有卡环403，分离筒101上方设置有筒盖501，筒盖501上设置有把手502。
34.优选地：分离筒101与支架102焊接，支架102与支腿103焊接，支腿103与支板104焊接，支腿103与垫片105通过螺纹连接，分离筒101与轴承座106焊接；分离筒101与进液口201焊接，进液口201与进液管202通过法兰连接，分离筒101与出水口203焊接，出水口203与出水阀管204通过法兰连接，分离筒101与出油口205焊接，出油口205与出油阀管206通过法兰连接，分离筒101与隔板207通过螺栓连接；轴承座106与搅拌轴301通过轴承连接，搅拌轴301与第一齿轮302通过螺栓连接，搅拌轴301与搅拌架303焊接，支板104与电机304通过螺栓连接，电机304输出端与第二齿轮305键连接，第一齿轮302与第二齿轮305啮合连接；支板104与气泵401通过螺栓连接，气泵401与进气管402粘接，进气管402与分离筒101滑动连接，进气管402与隔板207滑动连接，进气管402与卡环403通过螺纹连接；分离筒101与筒盖501通过螺纹连接，筒盖501与把手502焊接。
35.工作原理：本装置安装完成在化工生产过程中用于油水分离工作时，通过分离筒101便于布置安装支架102、搅拌架303、进气管402等零部件，通过支架102、支腿103、垫片105提高本装置工作时的稳定性，通过支板104布置安装电机304、气泵401；通过进液管202向分离筒101内注入待分离油水混合液体，通过出水阀管204排出分离筒101内分离完成的水，通过出油阀管206排出分离筒101内分离完成的油，通过隔板207将分离筒101内筒腔分隔，便于水沉降、油上浮，从而提高油水分离效果；通过第二齿轮305将电机304输出端的转动通过电机304、搅拌轴301传递至搅拌架303，通过搅拌架303的转动加快分离筒101内液体的运动；通过进气管402便于气泵401向分离筒101内泵入气体，便于破坏油水之间的粘连，
促进油水分离，通过卡环403防止进气管402上浮；通过筒盖501防止分离筒101内待分离油水混合物从分离筒101内溅出造成环境污染，通过把手502便于筒盖501的装卸。
36.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。