一种融雪盐缓释剂生产装置的制作方法

1.本实用新型属于融雪盐缓释剂生产技术领域，尤其是涉及一种融雪盐缓释剂生产装置。


背景技术：

2.融雪盐缓释剂又称融雪剂是指可以降低冰雪融化温度的药剂，融雪剂通过降低冰雪融化温度融化道路上的积雪，便于道路疏通，播撒处效果明显。融雪盐缓释剂的生产过程需要将多种原料通过不同的工件进行分开加工，再将分开加工好的原料，进行最后的整合形成融雪盐缓释剂。
3.现有技术中，融雪盐缓释剂生产装置在对融雪盐缓释剂进行最后的整合生产时，由于部分物料的密度比较小，比水轻，加入到搅拌罐中后，无法与水均匀融，而是与部分水形成粘稠且成胶状的物质，漂浮在液面位置，现有的融雪盐缓释剂生产装置对粘稠且成胶状的原料打碎效果差，效率低，无法形成均匀的产品。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种结构简单，可有效打碎漂浮在液面的粘稠胶状物，形成均匀融合料，融合效果好，效率高的融雪盐缓释剂生产装置，以解决上述问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种融雪盐缓释剂生产装置，包括：
7.搅拌小罐，所述搅拌小罐的顶部设有投料口一、热水进管及搅拌电机一；所述搅拌小罐内腔设有一端与所述搅拌电机一连接的搅拌轴一，所述搅拌轴一上设有框式搅拌浆一和钉齿式搅拌桨，所述钉齿式搅拌桨位于所述框式搅拌桨一的上方并位于所述小罐内腔液面范围内；所述搅拌小罐的底部设有出料口一；
8.搅拌大罐，所述搅拌大罐的顶部设有进料口、投料口二、清水进管及搅拌电机二，所述进料口与所述出料口一连接；所述搅拌大罐内腔设有一端与所述搅拌电机二连接的搅拌轴二，所述搅拌轴二上设有框式搅拌桨二；所述搅拌大罐的底部设有出料口二；
9.支架，所述支架用于支撑所述搅拌小罐和所述搅拌大罐。
10.搅拌小罐内加入的是融雪盐原料中密度较小的，易漂浮在液面与部分水形成胶状粘稠物的原料，搅拌小罐内采用框式搅拌桨一搭配钉齿式搅拌桨先对此类物料进行搅拌，钉齿式搅拌桨位于液面范围内，可对形成的漂浮的粘稠胶状物进行针对性打碎，搭配框式搅拌桨一使物料迅速与水融合，形成均匀的预混浆料。
11.进一步的，所述投料口一和所述热水进管对称的设置于所述搅拌电机一的两侧。
12.进一步的，所述钉齿式搅拌桨位于所述小罐内腔高度的五分之二到五分之四处。
13.进一步的，所述钉齿式搅拌桨包括多个一端与所述搅拌轴一连接的水平设置的支杆及分布于所述支杆上的多个钉齿。
14.进一步的，所述支杆有四个，以所述搅拌轴为圆心呈周向等间隔排布；其中相对的
一对支杆的下端面沿其长度方向分布有多个钉齿，相对的另一对支杆为圆柱形结构，其上沿其轴向设有呈螺旋式分布的多个钉齿。
15.钉齿式搅拌桨的特殊结构可快速的将与部分水形成的粘稠胶状物打碎，打碎的物料在高速搅拌的条件下快速溶于水，最终形成均匀的浆料。
16.进一步的，所述搅拌小罐内腔位于投料口一的下方设有粉料打散轮，可将加入的粉料迅速打散，避免堆积，减少漂浮在水面的胶状物的产生。
17.进一步的，所述投料口二、清水进管位于同侧并与所述进料口对称的设置于所述搅拌电机二的两侧。
18.进一步的，所述搅拌电机二为调频电机。
19.搅拌大罐内加入的是由搅拌小罐融合好的浆料和部分原料以及清水，需要将其融合，其中部分原料是融雪盐原料中粘稠易结块的原料，采用框式搅拌桨二并配备调频电机，可使物料充分混合，形成融合均匀的产品。
20.进一步的，还包括收集桶，所述收集桶进口端与所述出料口二对应。
21.相对于现有技术，本实用新型所述的融雪盐缓释剂生产装置具有以下优势：
22.(1)本实用新型所述的融雪盐缓释剂生产装置先采用搅拌小罐先对融雪盐原料中密度较小的，易漂浮在液面与部分水形成胶状粘稠物的原料进行针对性处理，通过位于液面范围内的钉齿式搅拌桨对漂浮的粘稠胶状物进行打碎，搭配框式搅拌桨一使物料迅速与水融合，形成均匀的预混浆料，再加入到搅拌大罐内与剩余原料进行融合，搅拌大罐内采用框式搅拌桨二并配备调频电机，可使物料充分混合，形成融合均匀的产品。
23.(2)本实用新型所述的融雪盐缓释剂生产装置结构简单，可形成均匀的融合料，融合效果好，效率高。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例所述的融雪盐缓释剂生产装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例所述的钉齿式搅拌桨的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例所述的钉齿式搅拌桨的俯视图。
28.附图标记说明：
29.1-搅拌小罐，2-搅拌大罐，3-支架，4-收集桶，5-投料口一，6-热水进管，7-搅拌电机一，8-粉料打散轮，9-搅拌轴一，10-框式搅拌浆一，11-钉齿式搅拌桨，12-支杆，13-钉齿，14-出料口一，15-进料口，16-投料口二，17-清水进管，18-搅拌电机二，19-搅拌轴二，20-框式搅拌桨二，21-出料口二。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.如图1到3所示，一种融雪盐缓释剂生产装置，包括搅拌小罐1、搅拌大罐2、支撑搅拌小罐1和搅拌大罐2的支架3、收集桶4：
35.搅拌小罐1的顶部设有投料口一5、热水进管6及搅拌电机一7；投料口一5和热水进管6对称的设置于搅拌电机一7的两侧；搅拌小罐1内腔位于投料口一5的下方设有粉料打散轮8，粉料打散轮8由设置于搅拌小罐1外壁的驱动装置带动旋转；搅拌小罐1内腔设有一端与搅拌电机一7连接的搅拌轴一9，搅拌轴一9上设有框式搅拌浆一10和钉齿式搅拌桨11，钉齿式搅拌桨11位于框式搅拌桨一10的上方并位于小罐1内腔液面范围内；钉齿式搅拌桨11包括四个水平设置的支杆12，支杆12一端与搅拌轴一9连接，四个支杆12以搅拌轴为圆心呈周向等间隔排布，其中相对的一对支杆12的下端面沿其长度方向分布有多个钉齿13，相对的另一对支杆12为圆柱形结构，其上沿其轴向设有呈螺旋式分布的多个钉齿13；搅拌小罐1的底部设有出料口一14；
36.搅拌大罐2的顶部设有进料口15、投料口二16、清水进管17及搅拌电机二18；进料口15与出料口一14连接；投料口二16、清水进管17位于同侧并与进料口15对称的设置于搅拌电机二18的两侧；搅拌电机二18为调频电机；搅拌大罐2内腔设有一端与搅拌电机二18连接的搅拌轴二19，搅拌轴二19上设有框式搅拌桨二20；搅拌大罐2的底部设有出料口二21，出料口二21与收集桶4进口端对应。
37.本实用新型所述的融雪盐缓释剂生产装置的工作过程如下：
38.启动装置，将融雪盐原料中密度较小的，易漂浮在液面与部分水形成胶状粘稠物的部分原料a和b，由投料口一5加入到搅拌小罐1内，同时由热水进管6加入热水，在100～150r/min的转速下，框式搅拌浆一10和钉齿式搅拌桨11迅速打散原料，原料与水融合，形成均匀预混浆料(需要搅拌5min左右)；将预混浆料由进料口15放入搅拌大罐2内，将剩余原料经投料口二16放入，清水进管17进水，在50r/min的转速下，框式搅拌桨二20迅速将物料混匀，得到融合均匀的目标产物(需要搅拌15min左右)。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。