一种用于聚丙烯复合材料的粉碎加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯加工领域，更具体地说，涉及一种用于聚丙烯复合材料的粉碎加工装置。


背景技术：

2.聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。
3.在对聚丙烯复合材料进行粉碎加工时，会经常出现粉碎不完全的现象，但目前大部分装置无法自主的对粉碎后的物料进行分拣，导致后续需要再次操作进行过滤分离，非常浪费人工时间。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于聚丙烯复合材料的粉碎加工装置，通过冷凝水管，对热化后的聚丙烯材料进行降温凝固，防止流体化的聚丙烯材料进行粉碎箱内，无法正常粉碎，最后下落到分离箱内重新凝固，即损坏分离箱内的筛板，影响分离，又影响聚丙烯材料的粉碎工作进程，通过分离箱内的筛板，对粉碎后的聚丙烯颗粒进行分离，防止有粉碎不充分的颗粒混入，影响后续加工的效果，通过夹紧固定的限位滑板，在气缸作用下，可以控制分离箱的升降，便于对限位滑板和筛板进行不同孔径更换的需求，同时也方便对分离后的聚丙烯材料进行收集，将未充分粉碎的颗粒重新进行粉碎，通过微型振动电机的作用，带动筛板晃动，加速筛板对聚丙烯颗粒的筛选过滤，同时也可以防止筛板上聚丙烯颗粒沉积导致筛板堵塞。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于聚丙烯复合材料的粉碎加工装置，包括底座，所述底座的上端边缘处固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的上端中部固定安装有进料箱，所述进料箱的内部固定安装有冷凝水管，所述冷凝水管的左侧上端固定安装有进水管，所述冷凝水管的右侧下端固定安装有出水管，所述粉碎箱的上端左右两侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第一转轴轮，所述第一转轴轮通过皮带连接有第二转轴轮，所述第二转轴轮上固定安装有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有粉碎刀片，所述粉碎箱的下端安装有出料口，所述底座的上端固定安装有气缸，所述气缸的上端安装有活塞杆，所述活塞杆的上端固定安装有分离箱，所述分离箱的上端安装有限位滑板，所述限位滑板的左右两侧均固定安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的另一端固定安装有筛板，所述筛板的左右两侧均固定安装有微型振动电机，所述筛板的左右两侧均固定安装有直杆，所述直杆上套接有压缩弹簧，所述直杆的前端滑动连接有圆筒，通过冷凝水管，对热化后的聚丙烯材料进行降温凝固，防止流体化的聚丙烯材料进行粉碎箱内，无法正常粉碎，最后下落到分离箱内重新凝固，即损坏分离箱内的筛板，影响分离，又影响聚丙烯材料的粉碎工作进程。
7.进一步的，所述两组粉碎刀片相互错开放置，通过相错放置的粉碎刀片，使对聚丙烯材料的粉碎效果更加充分。
8.进一步的，所述分离箱正对粉碎箱的下方，通过分离箱内的筛板，对粉碎后的聚丙烯颗粒进行分离，防止有粉碎不充分的颗粒混入，影响后续加工的效果。
9.进一步的，所述限位滑板的左右两端均固定安装有卡扣，所述限位滑板通过粉碎箱和分离箱夹紧固定，通过夹紧固定的限位滑板，在气缸作用下，可以控制分离箱的升降，便于对限位滑板和筛板进行不同孔径更换的需求，同时也方便对分离后的聚丙烯材料进行收集，将未充分粉碎的颗粒重新进行粉碎。
10.进一步的，所述圆筒的另一端固定安装有在限位滑板的下端，通过微型振动电机的作用，带动筛板晃动，加速筛板对聚丙烯颗粒的筛选过滤，同时也可以防止筛板上聚丙烯颗粒沉积导致筛板堵塞。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过冷凝水管，对热化后的聚丙烯材料进行降温凝固，防止流体化的聚丙烯材料进行粉碎箱内，无法正常粉碎，最后下落到分离箱内重新凝固，即损坏分离箱内的筛板，影响分离，又影响聚丙烯材料的粉碎工作进程。
13.(2)通过相错放置的粉碎刀片，使对聚丙烯材料的粉碎效果更加充分。
14.(3)通过分离箱内的筛板，对粉碎后的聚丙烯颗粒进行分离，防止有粉碎不充分的颗粒混入，影响后续加工的效果。
15.(4)通过夹紧固定的限位滑板，在气缸作用下，可以控制分离箱的升降，便于对限位滑板和筛板进行不同孔径更换的需求，同时也方便对分离后的聚丙烯材料进行收集，将未充分粉碎的颗粒重新进行粉碎。
16.(5)通过微型振动电机的作用，带动筛板晃动，加速筛板对聚丙烯颗粒的筛选过滤，同时也可以防止筛板上聚丙烯颗粒沉积导致筛板堵塞。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
19.图3为本实用新型的a处结构放大图；
20.图4为本实用新型的b处结构放大图。
21.图中标号说明：
22.1底座、2支撑架、3粉碎箱、4进料箱、5冷凝水管、6进水管、7出水管、8伺服电机、9第一转轴、10第一转轴轮、11皮带、12第二转轴轮、13第二转轴、14粉碎刀片、15出料口、16气缸、17活塞杆、18分离箱、19限位滑板、20滑槽、21滑块、22筛板、23微型振动电机、24圆筒、25直杆、26压缩弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种用于聚丙烯复合材料的粉碎加工装置，包括底座1，请参阅图1，底座1的上端边缘处固定安装有支撑架2，支撑架2的上端固定安装有粉碎箱3，粉碎箱3的上端中部固定安装有进料箱4，进料箱4的内部固定安装有冷凝水管5，冷凝水管5的左侧上端固定安装有进水管6，冷凝水管5的右侧下端固定安装有出水管7，粉碎箱3的上端左右两侧均固定安装有伺服电机8，伺服电机8的下端安装有第一转轴9，第一转轴9上固定安装有第一转轴轮10，第一转轴轮10通过皮带11连接有第二转轴轮12，第二转轴轮12上固定安装有第二转轴13，第二转轴13上固定安装有粉碎刀片14，粉碎箱3的下端安装有出料口15，底座1的上端固定安装有气缸16，气缸16的上端安装有活塞杆17，活塞杆17的上端固定安装有分离箱18，分离箱18的上端安装有限位滑板19，限位滑板19的左右两侧均固定安装有滑槽20，滑槽20的内部滑动连接有滑块21，滑块21的另一端固定安装有筛板22，筛板22的左右两侧均固定安装有微型振动电机23，筛板22的左右两侧均固定安装有直杆25，直杆25上套接有压缩弹簧26，直杆25的前端滑动连接有圆筒24，通过冷凝水管5，对热化后的聚丙烯材料进行降温凝固，防止流体化的聚丙烯材料进行粉碎箱3内，无法正常粉碎，最后下落到分离箱18内重新凝固，即损坏分离箱18内的筛板22，影响分离，又影响聚丙烯材料的粉碎工作进程。
25.请参阅图1，两组粉碎刀片14相互错开放置，通过相错放置的粉碎刀片14，使对聚丙烯材料的粉碎效果更加充分，分离箱18正对粉碎箱3的下方，通过分离箱18内的筛板22，对粉碎后的聚丙烯颗粒进行分离，防止有粉碎不充分的颗粒混入，影响后续加工的效果。
26.请参阅图1，限位滑板19的左右两端均固定安装有卡扣，限位滑板19通过粉碎箱3和分离箱18夹紧固定，通过夹紧固定的限位滑板19，在气缸16作用下，可以控制分离箱18的升降，便于对限位滑板19和筛板22进行不同孔径更换的需求，同时也方便对分离后的聚丙烯材料进行收集，将未充分粉碎的颗粒重新进行粉碎，圆筒24的另一端固定安装有在限位滑板19的下端，通过微型振动电机23的作用，带动筛板22晃动，加速筛板22对聚丙烯颗粒的筛选过滤，同时也可以防止筛板22上聚丙烯颗粒沉积导致筛板22堵塞。
27.首先操作人员根据所需聚丙烯粉碎颗粒的大小更换好筛板22和限位滑板19，控制气缸16将分离箱18升至粉碎箱3的下端紧固住限位滑板19，由于限位滑板19的左右两端均固定安装有卡扣，限位滑板19通过粉碎箱3和分离箱18夹紧固定，通过夹紧固定的限位滑板19，在气缸16作用下，可以控制分离箱18的升降，便于对限位滑板19和筛板22进行不同孔径更换的需求，同时也方便对分离后的聚丙烯材料进行收集，将未充分粉碎的颗粒重新进行粉碎，然后将进水管6通水，出水管7接通水管，通过冷凝水管5，对热化后的聚丙烯材料进行降温凝固，防止流体化的聚丙烯材料进行粉碎箱3内，无法正常粉碎，最后下落到分离箱18内重新凝固，即损坏分离箱18内的筛板22，影响分离，又影响聚丙烯材料的粉碎工作进程，然后将热处理后的聚丙烯材料放入进料箱4内，启动伺服电机8，通过相错放置的粉碎刀片14，对聚丙烯材料进行粉碎，然后粉碎后的聚丙烯材料通过出料口15进入分离箱18内，进行过滤筛选，由于圆筒24的另一端固定安装有在限位滑板19的下端，通过微型振动电机23的作用，带动筛板22晃动，加速筛板22对聚丙烯颗粒的筛选过滤，同时也可以防止筛板22上聚丙烯颗粒沉积导致筛板22堵塞粉碎和分离完毕，降下气缸16，取出过滤后聚丙烯颗粒，然后未通过筛板22过滤的颗粒可再次放进粉碎箱3内进行再次粉碎处理。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。