一种醋酸仲丁酯生产用的碳四原料预处理装置的制作方法

1.本实用新型属于碳四处理技术领域，具体涉及一种醋酸仲丁酯生产用的碳四原料预处理装置。


背景技术：

2.自催化蒸馏塔加工剩余的碳四中会含有百分之2.5的甲醇，在处理甲醇时需要通过水将甲醇进行吸附，吸附完成得到未反碳四，未反碳四在进行脱水得到非临氢装置的原料；在碳四脱甲醇后需要通过屏蔽泵将碳四抽离，但碳四脱甲醇过慢会导致屏蔽泵断流，屏蔽泵断流空转会导致其损坏；为了避免屏蔽泵损坏需要提高脱甲醇的速度，以避免屏蔽泵出现损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种醋酸仲丁酯生产用的碳四原料预处理装置其结构简单、方便实用通过三向阀切换使得缓存罐内的碳四回流在通过屏蔽泵，避免屏蔽泵发生空转导致其损坏。
4.一种醋酸仲丁酯生产用的碳四原料预处理装置，包括有萃取罐、防抽空管组、导出管、出料管和至少1个缓存罐，所述萃取罐与缓存罐之间通过防抽空管组连通，所述出料管通过导出管与缓存罐连通，所述导出管上设置有转换阀，所述出料管上设置有输送泵；所述萃取罐包括有罐体和设置在罐体内的半圆形分散空壳，所述罐体顶部连接有进水管，所述罐体底部连接有进料管和至少一根出液管，所述进料管一端贯穿罐体底部与半圆形分散空壳连通，所述半圆形分散空壳上设置有若干根出气孔，所述罐体内设置有用于分散气体的下多孔分散板和上多孔分散板，所述下多孔分散板和上多孔分散板上均设置有定位板，所述定位板固定在罐体内壁上；所述罐体上设置有若干根液位计。
5.优选的，所述防抽空管组包括有连通萃取罐和缓存罐的导料管，所述导料管上设置有三向阀和屏蔽泵，所述三向阀设置在萃取罐与屏蔽泵之间，所述三向阀上连接有回流管，所述回流管一端与缓存罐连通。
6.优选的，还包括有连接在罐体底部的半圆形分压壳，所述出液管连接在半圆形分压壳上。
7.优选的，所述罐体上设置有3根液位计，3根所述的液位计分别设置在下多孔分散板、上多孔分散板的上方和半圆形分散空壳的下方。
8.优选的，所述半圆形分散空壳上贯穿有若干根导液管。
9.优选的，所述液位计为电子液位计。
10.优选的，所述罐体内设置有若干个上多孔分散板，若干个所述的上多孔分散板上方均设置有液位计。
11.优选的，所述下多孔分散板与半圆形分散空壳紧贴在一起。
12.优选的，所述下多孔分散板和上多孔分散板下方的罐体侧壁上均连接有负压管，
所述负压管上设置有电磁阀和真空泵，所述负压管一端与进料管连通。
13.优选的，所述导料管内设置有流量计。
14.有益效果：
15.(1)本实用新型的一种醋酸仲丁酯生产用的碳四原料预处理装置其结构简单、方便实用通过三向阀切换使得缓存罐内的碳四回流在通过屏蔽泵，避免屏蔽泵发生空转导致其损坏。
16.(2)本实用新型的一种醋酸仲丁酯生产用的碳四原料预处理装置，通过设置多块多孔分散板，使得碳四与水充分接触以提高甲醇的吸附速度，同时配合液位计与负压管控制定位板上方液体的高度，避免出现水位空挡现象。
附图说明
17.图1为预处理装置的结构示意图；
18.图2为萃取罐的结构示意图；
19.1-萃取罐，11-罐体，12-进水管，13-半圆形分压壳，14-出液管，15-进料管， 16-半圆形分散空壳，17-下多孔分散板，18-定位板，19-上多孔分散板，110-液位计，111-负压管，2-缓存罐，3-防抽空管组，31-导料管，32-三向阀，33-屏蔽泵， 34-回流管，4-导出管，5-转换阀，6-出料管，7-输送泵。
具体实施方式
20.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
21.实施例1
22.如图1只图2所示；一种醋酸仲丁酯生产用的碳四原料预处理装置，包括有萃取罐1、防抽空管组3、导出管4、出料管6和至少1个缓存罐2，所述萃取罐 1与缓存罐2之间通过防抽空管组3连通，所述出料管6通过导出管4与缓存罐 2连通，所述导出管4上设置有转换阀5，所述出料管6上设置有输送泵7；所述萃取罐1包括有罐体11和设置在罐体11内的半圆形分散空壳16，所述罐体 11顶部连接有进水管12，所述罐体11底部连接有进料管15和至少一根出液管 14，所述进料管15一端贯穿罐体11底部与半圆形分散空壳16连通，所述半圆形分散空壳16上设置有若干根出气孔，所述罐体11内设置有用于分散气体的下多孔分散板17和上多孔分散板19，所述下多孔分散板17和上多孔分散板19上均设置有定位板18，所述定位板18固定在罐体11内壁上；所述罐体11上设置有若干根液位计110；所述防抽空管组3包括有连通萃取罐1和缓存罐2的导料管31，所述导料管31上设置有三向阀32和屏蔽泵33，所述三向阀32设置在萃取罐1与屏蔽泵33之间，所述三向阀32上连接有回流管34，所述回流管34一端与缓存罐2连通；还包括有连接在罐体11底部的半圆形分压壳13，所述出液管14连接在半圆形分压壳13上；所述罐体11上设置有3根液位计110，3根所述的液位计110分别设置在下多孔分散板17、上多孔分散板19的上方和半圆形分散空壳16的下方；所述半圆形分散空壳16上贯穿有若干根导液管；所述液位计110为电子液位计；所述罐体11内设置有若干个上多孔分散板19，若干个所述的上多孔分散板19上方均设置有液位计110；所述下多孔分散板17与半圆形分散空壳16紧贴在一起；所述下多孔分散板17和上多孔分散板19下方的罐体 11侧壁上均连接有负压管111，所述负压管111上设置有电磁阀和真空泵，所述负压管111一
端与进料管15连通；所述导料管31内设置有流量计。
23.通过进料管15导入碳四，碳四通过进料管15进入半圆形分散空壳16内，在通过半圆形分散空壳16上的出气孔导出进入紧贴的下多孔分散板17内，在通过下多孔分散板17将出气孔导出的碳四分散，使得碳四分散进入下多孔分散板 17与上多孔分散板19之间的水中，达到碳四中的甲醇与水充分接触，使水能够快速吸收甲醇，同时水穿过下多孔分散板17时同样会与碳四中的甲醇发生快速反应将其吸附，同理上多孔分散板19吸附甲醇的方式与下多孔分散板17相同；通过在下多孔分散板17和上多孔分散板19的上方和半圆形分散空壳16的下方设置液位计110，其是为了控制下多孔分散板17和上多孔分散板19的上方和半圆形分散空壳16的下方均有吸附液，避免碳四在被吸附甲醇的时候出现漏吸附的现象，当液位计110感应到局部监测区域液体过低时通过电磁阀和真空泵，使得负压管111将其局部区别的碳四抽离导入进料管15内进行再次吸附，而局部负压会使得其上方的液体进入该区域；碳四被层层吸附后通过导料管31导入缓存罐2，碳四在输送时如果出现断流的现象，通过三向阀32切换使得缓存罐2 内的碳四通过回流管34导入三向阀32在由导料管31导入缓存罐2形成循环，避免屏蔽泵33出现损坏，通过转换阀5切换导出物料的缓存罐2；通过半圆形分压壳13分散液体导出的速度，避免液体形成漩涡吸附住碳四而导致碳四通过出液管14导出；通过在半圆形分散空壳16上贯穿若干根导液管，使得液体可以通过若干根导液管穿过半圆形分散空壳16，避免液体只能通过半圆形分散空壳 16与罐体11内壁之间的进行流向出液管14，导致半圆形分散空壳16与罐体11 内壁之间的吸力过大影响碳四上升透过多孔分散板；通过流量计监测导料管31 碳四的流量。
24.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。