一种便于安装的连续流反应器的制作方法

1.本技术涉及化工制药设备技术领域，尤其是涉及一种便于安装的连续流反应器。


背景技术：

2.反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工领域的设备。由于化工制药领域对产品的质量和数量要求较高，因此常使用的反应器设备为连续流反应器。
3.相关技术中的连续流反应器由多个反应釜拼接而成，由于反应釜的体积重量均较大，在安装时通常需要借助起重设备，十分的不方便。同时，多个反应釜在拼接时，需要同轴安装，通过起重设备也不容易准确地调整至预设的安装位置，安装过程中容易发生安装错位的现象。
4.申请人认为，上述通过起重机对连续流反应器安装的方式十分的不便，不便于调整相邻反应釜的安装位置。


技术实现要素：

5.为了改善相邻反应釜安装不便的问题，本技术提供一种便于安装的连续流反应器。
6.本技术提供的一种便于安装的连续流反应器，采用如下的技术方案：
7.一种便于安装的连续流反应器，包括工作台、第一反应釜和第二反应釜，所述工作台上活动设置有活动板，所述活动板的一侧设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板活动连接于所述活动板，第一反应釜位于第一支撑板上方，第二反应釜位于第二支撑板上方；所述第一反应釜和所述第二反应釜均设置有用于定位的连接装置，所述第一反应釜和所述第二反应釜相互远离的一侧均设置有用于调整所述第一反应釜和所述第二反应釜的调整装置。
8.通过上述技术方案，通过连接装置，能够保证第一反应釜与第二反应釜的安装过程中的相对位置，便于两者定位，调整装置能够调整第一反应釜和第二反应釜的安装角度，上述设置实现第一反应釜与第二反应釜定位以及调整，能够方便工作人员快速的对第一反应釜与第二反应釜进行安装作业。
9.优选的，所述第一支撑板远离所述活动板的一侧设置有第一放置槽，所述第二支撑板远离所述活动板的一侧开设有第二放置槽，所述第一放置槽与所述第二放置槽同轴设置，所述第一反应釜放置于所述第一放置槽，所述第二反应釜放置于所述第二放置槽。
10.通过上述技术方案，通过将第一反应釜放置在第一放置槽，第二反应釜放置在第二放置槽，能够对第一反应釜和第二反应釜位置限定，使第一反应釜和第二反应釜保持同轴，便于第一反应釜和第二反应釜的拼接。
11.优选的，所述连接装置包括有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环与所述第一反应釜固定连接，所述第二固定环与所述第二反应釜固定连接，所述第一固定环设置有多个限位柱，所述第二固定环设置有多个限位孔，所述限位柱穿设于所述限位孔。
12.通过上述技术方案，通过限位柱插入对应的限位孔，能够快速的确定第一反应釜与第二反应釜的安装位置。
13.优选的，所述第一固定环和所述第二固定环均开设有安装孔，所述安装孔与所述限位孔直径不同。
14.通过上述技术方案，安装孔便于穿设螺栓，实现对第一反应釜和第二反应釜的固定连接，同时安装孔的孔径不同于限位孔的孔径，便于区别安装孔和限位孔，减少限位柱错误的插入安装孔的可能。
15.优选的，所述调整装置包括有多个调整电机和多个摩擦轮，任一所述摩擦轮同轴固定于任一所述调整电机的输出轴，所述第一反应釜和所述第二反应釜分别抵接于任一所述摩擦轮。
16.通过上述技术方案，摩擦轮能够通过与第一反应釜或第二反应釜接触，产生相对滑动，通过摩擦实现第一反应釜或第二反应釜的转动。
17.优选的，所述摩擦轮外侧设置有橡胶垫。
18.通过上述技术方案，橡胶垫具有缓冲效果，减少反应釜与摩擦轮因刚性接触而发生损坏的概率，延长使用寿命。
19.优选的，所述活动板靠近所述第一支撑板的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述第一支撑板远离所述第二支撑板的一侧固定连接。
20.通过上述技术方案，在确定第一反应釜与第二反应釜的相对位置后，通过气缸的作用，带动第一反应釜朝向第二反应釜移动，使限位柱插入对应的限位孔，完成对第一反应釜与第二反应釜的拼接工作。
21.优选的，所述活动板一端连接有滑块，所述工作台靠近所述滑块一侧设置有滑槽，所述滑块活动于所述滑槽。
22.通过上述技术方案，通过滑块与滑轨的配合，使活动板能够活动于工作上，便于调整第一反应釜和第二反应釜的高度位置。
23.优选的，所述工作台设置有千斤顶，所述千斤顶的活塞端与所述活动板底部固定连接。
24.通过上述技术方案，千斤顶能够轻松的对重物实现升降，为活动板的升降提高动力源。
25.优选的，所述工作台底部设置有多个移动轮。
26.通过上述技术方案，移动轮便于使用者对工作台进行移动。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过将第一反应釜放置在第一放置槽，第二反应釜放置在第二放置槽，能够保证第一反应釜与第二反应釜同轴性，通过限位柱与限位孔，能够保证第一反应釜与第二反应釜的安装位置，调整装置能够转动第一反应釜和第二反应釜，使限位孔与限位柱调整到对应位置，之后，通过气缸推动第一反应釜朝向第二反应釜移动，使限位柱插入限位孔，完成第一反应釜和第二反应釜的定位，最后通过在安装孔上穿设螺栓，对第一反应釜和第二反应釜固定，通过上述方式，能够方便的对第一反应釜与第二反应釜安装；
29.摩擦轮外侧设置有橡胶垫，橡胶垫具有缓冲效果，减少反应釜与摩擦轮因刚性接触而发生损坏的可能性，延长使用寿命。
附图说明
30.图1是本技术实施例体现连续流反应器的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例连续流反应器的爆炸图。
32.附图标记：1、工作台；101、滑槽；2、第一反应釜；3、第二反应釜；4、活动板；41、方孔；5、滑块；6、第一支撑板；61、第一放置槽；7、第二支撑板；71、第二放置槽；8、连接装置；81、第一固定环；811、限位柱； 82、第二固定环；821、限位孔；83、安装孔；9、调整装置；91、调整电机；92、摩擦轮；10、橡胶垫；11、气缸；12、千斤顶；13、移动轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1-2，对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开的一种便于安装的连续流反应器。
35.参照图1和图2，连续流反应器包括工作台1、第一反应釜2和第二反应釜3，工作台1用于对第一反应釜2和第二反应釜3进行支撑；工作台1的底部安装有移动轮13，便于操作者对工作台1移动。
36.工作台1上安装有活动板4，活动板4能够相对于工作台1上下移动，工作台1上安装有千斤顶12，千斤顶12的活塞端与活动板4安装，便于为活动板4的移动提供动力。活动板4的一端固定连接有滑块5，工作台1垂直于活动板4的一侧开设有滑槽101，滑块5活动安装于滑槽101，滑槽101对滑块5有限位和导向的效果。
37.活动板4上安装有第一支撑板6和第二支撑板7，第一支撑板6用于支撑第一反应釜2，并且第一支撑板6活动安装于活动板4；活动板4靠近第一支撑板6的一侧固定安装有气缸11，气缸11的活塞端与第一支撑板6远离第二支撑板7的一端固定连接；气缸11为第一支撑板6提供动力，便于第一支撑板6朝向第二支撑板7方向移动；第二支撑板7固定安装于活动板4。
38.第一支撑板6开设有第一放置槽61，用于放置第一反应釜2，第二支撑板7开设有第二放置槽71，用于放置第二反应釜3，第一放置槽61与第二放置槽71同轴设置，便于第一反应釜2与第二反应釜3在安装时，保证两者同轴放置。
39.第一反应釜2与第二反应釜3之间设置有连接装置8，连接装置8便于第一反应釜2与第二反应釜3安装时的精准定位。
40.连接装置8包括第一固定环81和第二固定环82，第一固定环81与第一反应釜2靠近第二反应釜3的一端固定连接，第二固定环82与第二反应釜3靠近第一反应釜2的一端固定连接。
41.第一固定环81远离第一反应釜2的一端设置有四个限位柱811，四个限位柱811呈圆周阵列分布在第一固定环81朝向第二固定环82一侧，相邻限位柱811间距相同。第二固定环82开设有四个限位孔821，四个限位孔821位置与四个限位柱811相对应。第一反应釜2与第二反应釜3安装时，将限位柱811插入对应的限位孔821，以此完成第一反应釜2与第二反应釜3的位置确定。
42.第一固定环81和第二固定环82上均开设有四个安装孔83，四个安装孔83呈圆周阵列分布在第一固定环81和第二固定环82；安装孔83便于穿设螺栓，实现对第一反应釜2与第二反应釜3的固定。同时安装孔83的孔径不同于限位孔821的孔径，便于区分限位孔821与安
装孔83。
43.第一反应釜2与第二反应釜3的下方均设置有调整装置9，便于调整第一反应釜2和第二反应釜3的转动角度；调整装置9包括有调整电机91和摩擦轮92，调整电机91固定安装在工作台1靠近千斤顶12一侧，摩擦轮92与调整电机91的输出轴同轴固定连接。
44.通过千斤顶12调整第一反应釜2和第二反应釜3的高度，为了便于摩擦轮92穿设，活动板4上位于摩擦轮92上方开设有两个方孔41。使得两个摩擦轮92穿过方孔41后，分别能够与第一反应釜2和第二反应釜3的表面接触，通过调整电机91带动摩擦轮92转动，两个摩擦轮92分别带动第一反应釜2和第二反应釜3转动，进而达到便于调整第一反应釜2和第二反应釜3的安装位置的目的。
45.摩擦轮92的外圈设置有橡胶垫10，橡胶垫10起到缓冲作用，减少摩擦轮92与第一反应釜2或者第二反应釜3因刚性接触从而造成损坏的可能性，从而延长使用寿命。
46.本技术实施例一种便于安装的连续流反应器的实施原理为：安装时，将第一反应釜2与第二反应釜3，分别放置在第一放置槽61和第二放置槽71，实现第一反应釜2与第二反应釜3的同轴设置；通过调整千斤顶12，将第一反应釜2与第二反应釜3调整到与摩擦轮92接触，开启调整电机91，使摩擦轮92与第一反应釜2或者第二反应釜3相对转动，调整第一反应釜2与第二反应釜3的周向相对位置，使限位孔821与限位柱811位置对应，然后继续调整千斤顶12，使第一反应釜2和第二反应釜3分别于摩擦轮92分开；而后启动气缸11，使第一反应釜2朝向第二反应釜3方向移动，从而使限位孔821插入限位柱811，同时使第一固定环81与第二固定环82相抵接；再后操作者通过安装孔83穿设螺栓，将第一反应釜2与第二反应釜3进行固定连接，从而实现相邻反应釜的快速安装。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。