高效斜式混料机的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝粉加工领域，具体为高效斜式混料机。


背景技术：

2.氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉，纳米氧化铝透明液体xz-ly101颜色无色透明，而在对氧化铝粉的生产过程中需要使用混料机。
3.现有的高效斜式混料机，由于会在混料机内部设置搅拌叶，以便对氧化铝粉进行搅动，但由于搅拌叶长时间搅动氧化铝粉后，搅拌叶表面会附着有大量的氧化铝粉，而该氧化铝粉难以被快速清理掉，使得氧化铝粉会一直附着在搅拌叶上，继而导致该部分氧化铝粉难以排出，从而会造成氧化铝粉的浪费；同时大多数的斜式混料机，由于其角度固定难以被调整，使得氧化铝粉进入至混料机内部后会滑向混料机倾斜的一侧，继而使得该部分氧化铝粉一直堆积在混料机的倾斜角落处，从而导致该部分氧化铝粉难以与其他物料相混合，进而降低了氧化铝粉的混合效果。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供高效斜式混料机，以解决部分氧化铝粉会附着在搅拌叶上且难以被快速清理掉与混料机的角度难以调整进而影响氧化铝粉的混合效果的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效斜式混料机，包括底板和混料筒，所述混料筒位于底板的正上方，所述底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有调整组件，所述混料筒的一侧分别安装有第一电机和进料管，所述第一电机的输出端连接有延伸至混料筒内部的驱动轴，所述驱动轴的顶部和底部均固定有搅拌片，所述搅拌片的外表面和背部均设置有清料组件。
6.通过采用上述技术方案，第一电机工作可带动驱动轴转动，驱动轴转动后可带动搅拌片转动，搅拌片转动后可对氧化铝粉进行搅动，以使氧化铝粉混合的更加均匀。
7.进一步的，所述清料组件包括有安装于搅拌片外表面和背部的两个导轨，多个所述导轨的外表面均套接有滑座，每两个所述滑座之间固定有清料板。
8.通过采用上述技术方案，便于清料板上下滑动，同时避免氧化铝粉一直附着在搅拌片上。
9.进一步的，所述清料板与搅拌片相接触，所述清料板通过滑座与导轨滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，便于清料板上下滑动，清料板滑动后可刮除掉搅拌片上附着的氧化铝粉。
11.进一步的，所述调整组件包括有安装于支撑架外表面的第二电机、安装于底板顶部一侧的支撑座、安装于混料筒底部的橡胶垫与安装于混料筒和支撑架之间的连接轴，所述支撑座的内部安装有支撑导轮，所述第二电机的输出端连接有活动轴，所述活动轴的外表面套接有多个凸轮。
12.通过采用上述技术方案，第二电机工作可带动活动轴转动，继而可带动凸轮转动，以使凸轮将混料筒顶起，以便调整混料筒的角度，使得氧化铝粉能够滑动，继而提高氧化铝粉的混合效率。
13.进一步的，所述支撑导轮的顶部与橡胶垫相接触，所述凸轮位于混料筒的正下方，所述混料筒通过连接轴与支撑架转动连接。
14.通过采用上述技术方案，支撑导轮可对混料筒起到支撑作用，提高混料筒的稳定性，同时连接轴的设置可方便混料筒转动。
15.进一步的，所述混料筒的另一侧下方连接有出料管，所述出料管的外表面安装有阀门，所述进料管的顶端安装有封盖，所述支撑架的一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机和第二电机电性连接。
16.通过采用上述技术方案，氧化铝粉混料完成后会通过出料管排出，同时封盖可阻挡氧化铝粉随意通过进料管漏出，而使用者可通过操作面板打开或关闭第一电机和第二电机。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置有清料组件，当搅拌片转动呈竖直状态时，清料板会受到自身重力影响向下滑动，并带动滑座在导轨上滑动，而清料板滑动后可刮除掉搅拌片上附着的氧化铝粉，使得氧化铝粉能够全部掉落至混料筒内，并通过出料管排出，避免搅拌片上一直附着有氧化铝粉，且提高了对氧化铝粉的清理效率，并防止造成氧化铝粉的浪费；
19.2、本实用新型通过设置有调整组件，当需要调整混料筒的角度以使堆积在角落处的氧化铝粉流动时，使用者可通过操作面板启动第二电机，第二电机工作可带动活动轴转动，继而带动凸轮转动，凸轮持续转动后会将混料筒顶起，且混料筒会通过连接轴转动，而当混料筒的倾斜角度改变后，原本堆积在混料筒内部角落的氧化铝粉会滑向至另一处，而搅拌片则可将该滑动的氧化铝粉搅动，以避免氧化铝粉一直堆积在一个角落处，且提高了氧化铝粉的混合效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的混料筒正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型的底板立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的搅拌片立体结构示意图；
23.图4为本实用新型的混料筒侧剖结构示意图。
24.图中：1、底板；2、支撑架；3、操作面板；4、第一电机；5、进料管；6、搅拌片；7、混料筒；8、清料组件；801、导轨；802、滑座；803、清料板；9、调整组件；901、连接轴；902、第二电机；903、凸轮；904、活动轴；905、支撑座；906、支撑导轮；907、橡胶垫；10、驱动轴；11、出料管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.高效斜式混料机，如图1-4所示，包括底板1和混料筒7，混料筒7位于底板1的正上方，底板1的顶部安装有支撑架2，支撑架2的内部设置有调整组件9，混料筒7的一侧分别安装有第一电机4和进料管5，第一电机4的输出端连接有延伸至混料筒7内部的驱动轴10，驱动轴10的顶部和底部均固定有搅拌片6，第一电机4工作可带动驱动轴10转动，驱动轴10转动后可带动搅拌片6转动，搅拌片6转动后可对氧化铝粉进行搅动，以使氧化铝粉混合的更加均匀，搅拌片6的外表面和背部均设置有清料组件8，清料组件8包括有安装于搅拌片6外表面和背部的两个导轨801，多个导轨801的外表面均套接有滑座802，每两个滑座802之间固定有清料板803，清料板803与搅拌片6相接触，清料板803通过滑座802与导轨801滑动连接，便于清料板803上下滑动，同时避免氧化铝粉一直附着在搅拌片6上，混料筒7的另一侧下方连接有出料管11，出料管11的外表面安装有阀门，进料管5的顶端安装有封盖，支撑架2的一侧安装有操作面板3，操作面板3分别与第一电机4和第二电机902电性连接，氧化铝粉混料完成后会通过出料管11排出，同时封盖可阻挡氧化铝粉随意通过进料管5漏出，而使用者可通过操作面板3打开或关闭第一电机4和第二电机902。
28.参阅图1-2，调整组件9包括有安装于支撑架2外表面的第二电机902、安装于底板1顶部一侧的支撑座905、安装于混料筒7底部的橡胶垫907与安装于混料筒7和支撑架2之间的连接轴901，支撑座905的内部安装有支撑导轮906，支撑导轮906的顶部与橡胶垫907相接触，凸轮903位于混料筒7的正下方，混料筒7通过连接轴901与支撑架2转动连接，支撑导轮906可对混料筒7起到支撑作用，提高混料筒7的稳定性，同时连接轴901的设置可方便混料筒7转动，第二电机902的输出端连接有活动轴904，活动轴904的外表面套接有多个凸轮903，第二电机902工作可带动活动轴904转动，继而可带动凸轮903转动，以使凸轮903将混料筒7顶起，以便调整混料筒7的角度，使得氧化铝粉能够滑动，继而提高氧化铝粉的混合效率。
29.本实施例的实施原理为：首先，使用者将该混料机安装并接通电源，然后打开进料管5上的封盖，将氧化铝粉和其它物料通过进料管5加入至混料筒7的内部，氧化铝粉和物料加入完成后可盖上封盖，接着使用者通过操作面板3启动第一电机4，第一电机4工作可带动驱动轴10转动，继而带动搅拌片6转动，搅拌片6转动可对氧化铝粉进行搅动，使氧化铝粉和物料相互混合，而当搅拌片6转动呈竖直状态时，清料板803会受到自身重力影响向下滑动，并带动滑座802在导轨801上滑动，而清料板803滑动后可刮除掉搅拌片6上附着的氧化铝粉，使得氧化铝粉能够全部掉落至混料筒7内，当需要调整混料筒7的角度以使堆积在角落处的氧化铝粉流动时，使用者可通过操作面板3启动第二电机902，第二电机902工作可带动活动轴904转动，继而带动凸轮903转动，凸轮903持续转动后会将混料筒7顶起，且混料筒7会通过连接轴901转动，而当混料筒7的倾斜角度改变后，原本堆积在混料筒7内部角落的氧化铝粉会滑向至另一处，而搅拌片6则可将该滑动的氧化铝粉搅动，以避免氧化铝粉一直堆积在一个角落处，当氧化铝粉混合完成后可打开出料管11上的阀门，以使氧化铝粉通过出料管11排出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在
不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。