一种自动涂胶生产线的制作方法

1.本实用新型涉及金属闸阀涂胶技术领域，具体为一种自动涂胶生产线。


背景技术：

2.闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为50，楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板，金属闸阀为金属材料制成的闸阀，而金属闸阀在实际生产中往往需要对其进行涂胶处理，现有的涂胶方式一般采用人工进行涂胶，导致涂胶效率低下，而一些采用自动化流水线涂胶的装置在使用时又存在一定的使用缺陷，例如涂胶时金属闸阀的上方涂胶量明显小于下方涂胶量，导致涂胶质量不高，甚至部分仍需二次涂胶处理，从而严重影响了金属闸阀的涂胶质量和效率，为此，我们提出一种自动涂胶生产线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动涂胶生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动涂胶生产线，包括底板，所述底板的顶部固定连接有涂胶槽和传送架，所述传送架位于涂胶槽的正上方，所述传送架的底部固定连接有凸轮，所述传送架和凸轮通过传送带固定连接有连接线，所述连接线的底部通过固定组件固定连接辅助固定筒，所述辅助固定筒的外表面套设有金属闸阀。
5.优选的，所述固定组件包括有固定板，所述固定板的两侧分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一侧设置有翻转机构，所述第一挡板的另一侧转动连接有连接轴，所述连接轴通过锁定机构与辅助固定筒固定连接，所述辅助固定筒的另一端通过限位机构与第二挡板固定连接，从而极大的提高了本装置的涂胶效率。
6.优选的，所述锁定机构包括有设置在连接轴内部的双向弹簧，所述双向弹簧的两端均固定连接有限位块，所述辅助固定筒的一侧开设有内径与限位块外径相适配的通孔，从而大大提高了本装置的稳定性。
7.优选的，所述限位机构包括有开设在第二挡板一侧的凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接有限位板，从而可以进一步的提高本装置的稳定性。
8.优选的，所述翻转机构包括有与连接轴远离辅助固定筒一端固定连接的转盘和开设在涂胶槽内壁的滑槽，所述转盘远离连接轴的一端固定连接有弹性连接件，从而大大提高了本装置的涂胶质量。
9.优选的，所述滑槽为半圆弧形，且半圆弧的内径大小与凸轮的内径大小相适配，所
述弹性连接件的弹性端外径与滑槽的内径相适配，从而大大提高了本装置的实用性。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置连接轴、转盘、弹性连接件、滑槽、传送架、凸轮、连接线、金属闸阀和固定组件，使得本装置可以通过传送架和凸轮带动连接线水平移动，并同时利用弹性连接件和滑槽之间的限位作用，使得连接线通过固定组件带动金属闸阀水平移动的同时可以带动弹性连接件沿着滑槽方向移动，从而使得弹性连接件可以带动转盘转动，进而再利用翻转机构使得金属闸阀在涂胶时可以自动进行翻转，从而使得金属闸阀上下两面的涂胶量较为均匀，进而大大提高了本装置的涂胶质量和效率；
12.2、本实用新型还通过设置固定板、第一挡板、第二挡板、连接轴、双向弹簧、限位块、辅助固定筒、通孔、凹槽、限位弹簧和限位板，使得本装置可以通过限位机构和锁定机构对连接轴和辅助固定筒进行固定连接，从而使得本装置可以快速对金属闸阀进行安装和拆卸，进而大大提高了本装置的加工效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体的正视图；
15.图2是本实用新型固定组件的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型连接轴和辅助固定筒连接部分的内部结构示意图；
17.图4是本实用新型辅助固定筒和第二挡板连接部分的内部结构示意图；
18.图5是本实用新型涂胶槽内壁的正视图；
19.图中：1、底板；2、涂胶槽；3、传送架；4、凸轮；5、连接线；6、固定板；7、金属闸阀；8、第一挡板；9、第二挡板；10、转盘；11、弹性连接件；12、连接轴；13、双向弹簧；14、限位块；15、辅助固定筒；16、通孔；17、凹槽；18、限位弹簧；19、限位板；20、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种自动涂胶生产线，包括底板1，底板1的顶部固定连接有涂胶槽2和传送架3，传送架3位于涂胶槽2的正上方，传送架3的底部固定连接有凸轮4，传送架3和凸轮4通过传送带固定连接有连接线5，连接线5的底部通过固定组件固定连接辅助固定筒15，辅助固定筒15的外表面套设有金属闸阀7，固定组件包括有固定板6，固定板6的两侧分别固定连接有第一挡板8和第二挡板9，第一挡板8的一侧设置有翻转机构，第一挡板8的另一侧转动连接有连接轴12，连接轴12通过锁定机构与辅助固定筒15固定连接，辅助固定筒15的另一端通过限位机构与第二挡板9固定连接，利用固定组件可以快速对金属闸阀7进行安装和拆卸，锁定机构包括有设置在连接轴12内部的双向弹簧13，双向弹簧13的两端均固定连接有限位块14，辅助固定筒15的一侧开设有内径与限位块14外径相适配的
通孔16，利用锁定机构可以将连接轴12和辅助固定筒15锁定，从而避免连接轴12和辅助固定筒15之间发生相对滑动，限位机构包括有开设在第二挡板9一侧的凹槽17，凹槽17的内壁固定连接有限位弹簧18，限位弹簧18的另一端固定连接有限位板19，利用限位机构可以对辅助固定筒15进行进一步的限位固定，翻转机构包括有与连接轴12远离辅助固定筒15一端固定连接的转盘10和开设在涂胶槽2内壁的滑槽20，转盘10远离连接轴12的一端固定连接有弹性连接件11，利用翻转机构可以带动金属闸阀7转动，从而使得金属闸阀7在涂胶时可以更均匀，滑槽20为半圆弧形，且半圆弧的内径大小与凸轮4的内径大小相适配，弹性连接件11的弹性端外径与滑槽20的内径相适配，由于半圆弧的内径大小与凸轮4内径的大小相适配，因此当金属闸阀7在滑槽20内部转动时正好与凸轮4的移动轨迹相对应，从而使得金属闸阀7上下两侧在涂胶槽2内部涂胶的时间相等。
22.本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员先将辅助固定筒15插入金属闸阀7自身具有的通槽内，然后将辅助固定筒15远离通孔16的一侧插入第二挡板9的凹槽17内部，并用力推动辅助固定筒15，使其通过限位板19对限位弹簧18进行压缩，而后再将辅助固定筒15的另一端对准连接轴12，之后操作人员再手动按压限位块14，使其通过压缩双向弹簧13进入连接轴12内部，最后再将推动辅助固定筒15的力松开，使得辅助固定筒15在限位弹簧18的反弹作用下迅速向连接轴12处弹出，从而使得连接轴12可以插入辅助固定筒15内部，当连接轴12内部的限位块14移动至通孔16处后，限位块14在双向弹簧13的反弹作用下会迅速从通孔16处弹出，从而使得连接轴12可以与辅助固定筒15固定连接，之后操作人员再通过控制箱启动传送架3，使得传送架3通过连接线5带动固定组件和金属闸阀7水平移动，当金属闸阀7移动至凸轮4处后，金属闸阀7会在凸轮4的影响下向下移动，从而使得固定组件一侧的弹性连接件11在受力后自动压缩并进入涂胶槽2内部，而当弹性连接件11向下移动至滑槽20处后，弹性连接件11会在自身弹力作用下迅速拉伸并与滑槽20滑动连接，此时凸轮4通过连接线5带动金属闸阀7水平移动的同时带动弹性连接件11沿着滑槽20方向移动，从而使得弹性连接件11通过转盘10带动连接轴12转动，进而使得连接轴12通过辅助固定筒15带动金属闸阀7翻转，由于滑槽20的大小与凸轮4的大小相适配，因此当金属闸阀7在滑槽20内部转动时正好与凸轮4的移动轨迹相对应，从而使得金属闸阀7上下两侧在涂胶槽2内部涂胶的时间相等，进而使得金属闸阀7表面的涂胶更均匀。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。