一种具有防堵塞功能的合金杂质过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及合金杂质过滤器技术领域，具体涉及一种具有防堵塞功能的合金杂质过滤器。


背景技术：

2.合金是指通过多种金属或非金属经过混合熔化，凝固后得到的具有不同金属性质的固体产物，在在混合融化过程中易出现杂质。
3.现有技术中普通的合金杂质过滤器，在生产过程中易出现堵塞的问题，同时现有技术中普通的合金杂质过滤器，大多无法快速排料影响生产进度，其次现有技术中普通的合金杂质过滤器，无法对杂质进行充分过滤易影响成品性能。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中普通的合金杂质过滤器，在生产过程中易出现堵塞的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种具有防堵塞功能的合金杂质过滤器，其包括：罐体，所述罐体底端外壁螺杆连接有支架，所述罐体顶端外壁卡接有密封盖，所述密封盖远离罐体一侧螺杆连接有电机，所述罐体输出端螺纹连接有电磁阀，所述支架外壁靠近涡流发生器一侧螺杆连接有过滤腔，所述密封盖外壁一侧螺杆连接有加压泵，通过加压泵对罐体内部进行加压实现快速排料的功能。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与密封盖之间设有隔热垫，所述电机输出端套设有搅拌杆，所述罐体外壁螺钉连接有加热板，所述加热板内壁与罐体外壁紧密贴合，通过电机带动搅拌杆旋转实现合金充分融合的功能，同时隔热垫防止电机温度过高损坏。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架靠近罐体一侧内壁螺杆连接有涡流发生器，所述罐体底端外壁两侧均滑动连接有陶瓷隔块，两个所述陶瓷隔块之间贯穿连接有线圈，所述线圈与涡流发生器连通，通过涡流发生器对罐体输出端进行实时加热，防止合金低温凝固出现堵塞的问题。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤腔内壁滑动连接有陶瓷滤板，所述陶瓷滤板外壁开设有孔洞，所述过滤腔外壁一侧转动连接有密封门，所述密封门靠近过滤腔一侧螺钉连接有隔热块，所述过滤腔内部设有保温层，通过滑动连接的陶瓷滤板对合金进行充分过滤。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架远离罐体一侧滑动连接有接料板，所述接料板靠近罐体一侧开设有浇筑槽，所述接料板与电磁阀相互垂直，通过开设有浇筑槽的接料板使合金等量凝结。
10.本实用新型具有以下优点：通过涡流发生器、线圈和搅拌杆解决了现有技术中普通的合金杂质过滤器，在生产过程中易出现堵塞的问题，通过加压泵解决了现有技术中普
通的合金杂质过滤器，大多无法快速排料影响生产进度的问题，通过陶瓷滤板解决了现有技术中普通的合金杂质过滤器，无法对杂质进行充分过滤易影响成品性能的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种具有防堵塞功能的合金杂质过滤器的主体正视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种具有防堵塞功能的合金杂质过滤器的a处放大结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种具有防堵塞功能的合金杂质过滤器的陶瓷隔块立体结构示意图。
14.附图标记说明：1、罐体；2、支架；3、电机；4、电磁阀；5、涡流发生器；6、过滤腔；7、隔热垫；8、搅拌杆；9、加热板；10、加压泵；11、陶瓷隔块；12、线圈；13、保温层；14、密封门；15、陶瓷滤板；16、接料板；17、密封盖。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，一种具有防堵塞功能的合金杂质过滤器，包括：罐体1，罐体1底端外壁螺杆连接有支架2，罐体1顶端外壁卡接有密封盖17，通过密封盖17对罐体1内部进行保温，密封盖17远离罐体1一侧螺杆连接有电机3，通过电机3提供搅拌所需动力，罐体1输出端螺纹连接有电磁阀4，支架2外壁靠近涡流发生器5一侧螺杆连接有过滤腔6，用于过滤合金，密封盖17外壁一侧螺杆连接有加压泵10，通过加压泵10实现快速排料的功能。
19.其中，电磁阀4与接料板16相互垂直，浇筑槽开设于接料板16靠近罐体1一侧，用于接取合金溶液，接料板16滑动连接于支架2远离罐体1一侧，涡流发生器5与线圈12连通，线圈12贯穿连接于两个陶瓷隔块11之间，两个陶瓷隔块11滑动连接于罐体1底端外壁两侧，涡流发生器5螺杆连接于支架2靠近罐体1一侧内壁，通过涡流发生器5对罐体1底端进行持续加热。
20.其中，保温层13设在过滤腔6内部，用于增加过滤腔6的保温效果，隔热块螺钉连接于密封门14靠近过滤腔6一侧，用于隔绝高温，密封门14转动连接于过滤腔6外壁一侧，孔洞
开设于陶瓷滤板15外壁，用于过滤合金，陶瓷滤板15滑动连接于过滤腔6内壁，罐体1外壁与加热板9内壁紧密贴合，加热板9螺钉连接于罐体1外壁，要不过于加热罐体1，搅拌杆8套设于电机3输出端，用于搅拌合金溶液，隔热垫7设于密封盖17与电机3之间，用于防止电机3温度过高损坏。
21.具体的，当使用时将合金投入罐体1内，合金投入后通过加热板9对罐体1进行加热，当罐体1内部合金融化后通过电机3带动搅拌杆8对其搅拌使合金充分混合，当需要对合金内部杂质进行过滤时打开电磁阀4，电磁阀4打开后合金溶液向过滤腔6内流动，当合金溶液流速过慢时启动加压泵10对罐体1内进行加压，罐体1通过加压后合金溶液流速加快，在合金溶液向过滤腔6内流动时，涡流发生器5对罐体1底端进行持续加热，防止合金溶液未完全排空时出现的冷却凝固问题，当合金溶液进入过滤腔6时保温层13对合金溶液进行保温，此时合金溶液通过陶瓷滤板15进行杂质过滤，过滤后的合金溶液流入接料板16内进行冷却制锭。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。