一种CFB锅炉烟气处理装置的制作方法

一种cfb锅炉烟气处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种cfb锅炉烟气处理装置。


背景技术：

2.cfb 锅炉英文是指运用循环流化床原理运作的锅炉，因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、节能环保、燃料制备系统简单等众多优点，在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。循环流化床锅炉是我国目前乃至今后五十年锅炉蒸发量10t/h（热功率7mw）以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全、可靠的最佳锅炉。
3.目前的cfb 锅炉烟气处理装置烟气中的固体杂质清理不干净影响接下来的催化反应，且装置中催化剂设置不合理，不能使气体和催化剂充分接触，从而清洁效率低；氨水利用效率低，一方面降低反应效率，另一方面氨水成本高昂增加企业负担；滤网、催化剂和活性炭板无法拆卸清理和更换安装，造成装置使用寿命短、反应效率与日递减且违反了节能环保的理念。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种cfb锅炉烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cfb锅炉烟气处理装置，包括机壳，所述机壳相对的两侧分别开设有进烟口和排气口，另外一相对侧的其中一侧开设有五个开口，机壳的顶部靠近进烟口的一端卡接设有氨水箱，所述氨水箱的底部螺纹连接有喷雾头且喷雾头伸入机壳内腔，所述机壳内腔中靠近进烟口设有初次过滤机构，机壳内腔中部设有催化反应室，机壳内腔中靠近排气口设有再次过滤机构，机壳底板靠近进烟口的一端倾斜设置，靠近排气口的一端水平设置，机壳底板两部分相接处的底部固定设有回流收集机构，所述回流收集机构顶部靠近排气口的一端固定设有阻流块，回流收集机构靠近排气口的一侧设有转换机构，机壳的底部四角分别设有立体支撑柱。
6.进一步的，所述氨水箱顶部固定安装有电推杆，所述电推杆的伸缩端伸入氨水箱内部固定连接压板，所述压板的侧面与氨水箱内壁紧贴滑动连接，给氨水施加压力，配合喷雾头形成喷雾，烟气中的固体杂质接触水珠增加重量，自然下落，且可以对烟气进行初次脱硫。
7.进一步的，所述初次过滤机构包括倾斜设置的第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和第二滤网上下交错设置，充分清除烟气中的固体杂质，所述催化反应室内垂直设有第一催化剂和第二催化剂，所述第一催化剂和第二催化剂上下交错设置，通过改变气体运动轨迹增加气体与催化剂的接触面积，延长运行路线，增加氨气与其反应时间，充分提高了反应效率。
8.进一步的，所述回流收集机构包括贯通机壳底板固定安装的漏斗形收集器、与所述收集器底部固定连接的承接水箱和水箱底部的支撑柱，将自然流淌的氨水收集到承接水
箱中。
9.进一步的，所述转换机构包括贯通机壳底板固定安装的喷气口、固定在所述喷气口底部的箱体、固定安装在所述箱体内腔中的蒸发器和一端伸入箱体内腔的水泵，且所述水泵远离转换机构的一端伸入承接水箱内腔，水泵导流进入蒸发器，蒸发器将氨水转换为氨气，通过喷气口进入催化反应室，提高反应效率。
10.进一步的，所述再次过滤机构为活性炭板，设有所述活性炭充分脱硝，提高装置的清理效率，所述第一滤网、第二滤网、第一催化剂、第二催化剂和活性炭板靠近机壳上开口的一端分别吻合穿过五个开口，并伸出机壳的一侧面安装有把手，方便推拉。
11.进一步的，所述机壳内腔顶壁和底壁共设有五个梯形凹槽，所述第一滤网的底端、第二滤网的顶端、第一催化剂的顶端、第二催化剂的底端和活性炭板的顶端均固定连接有梯形插销块，且梯形插销块与凹槽相适配，推拉把手，使其可以在凹槽中滑动，通过开设在机壳上的开口进出机壳内腔，同时固定内部装置位置。
12.综上所述：该cfb锅炉烟气处理装置，设有氨水箱、喷雾头和初次过滤机构，清理烟气中的固体杂质充分将固体杂质拦截，提高后续反应效率的同时保护装置内腔催化反应环境，提高装置使用寿命，两个催化剂交错布置，通过改变气体运动轨迹增加气体与催化剂的接触面积，延长运行路线，增加氨气与其反应时间，充分提高了反应效率；氨水对烟气进行初步少量的脱硫，将氨水再次收集起来，通过承接水箱、水泵和转换机构转化为氨气，配合催化剂对烟气进行充分的脱硝脱硫，提高氨水利用效率，降低企业成本；两个滤网、两个催化剂和活性炭板通过设有梯形插销块和机壳内壁上开设的梯形凹槽相适配，推拉把手，使其可以在凹槽中滑动，通过开设在机壳上的开口进出机壳内腔，进行拆卸、安装和更换，提高反应效率，延长装置使用寿命，贴合节能环保理念。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2本实用新型的另一侧结构示意图；
15.图3本实用新型的剖面结构示意图；
16.图4本实用新型的回流收集机构和转换机构结构示意图。
17.附图标记说明：1、机壳；2、进烟口；3、排气口；4、氨水箱；5、第一滤网；6、第二滤网；7、第一催化剂；8、第二催化剂；9、承接水箱；10、水泵；11、喷雾头；12、箱体；13、喷气口；14、电推杆；15、立体支撑柱；16、阻流块；17、凹槽；18、把手；19、压板；20、活性炭板；21、收集器；22、蒸发器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照如图1-4所示的一种cfb锅炉烟气处理装置，包括机壳1，机壳1相对的两侧分别开设有进烟口2和排气口3，另外一相对侧的其中一侧开设有五个开口，便于内部装置的
抽出更换，机壳1的顶部靠近进烟口2的一端卡接设有氨水箱4，氨水箱4的底部螺纹连接喷雾头11且喷雾头11伸入机壳1内腔，氨水箱4可以拆卸，方便重新灌入氨水维持装置运作，且喷雾头11可以根据实际应用调整大小，机壳1内腔中靠近进烟口2设有初次过滤机构，配合氨水喷雾将烟气中的固体杂质清除，机壳1内腔中部设有催化反应室，机壳1内腔中靠近排气口3设有再次过滤机构，机壳1底板靠近进烟口2的一端倾斜设置，使氨水自然流淌，靠近排气口3的一端水平设置，机壳1底板两部分相接处的底部固定设有回流收集机构，回流收集机构顶部靠近排气口3的一端固定设有阻流块16，防止氨水流入后面的机构难以清理且降低反应效率，回流收集机构靠近排气口3的一侧设有转换机构，机壳1的底部四角分别设有立体支撑柱15，减轻机壳1底部机构的压力，使装置运行稳固。
20.参照图3，为了拦截烟气中的固体杂质，氨水箱4顶部固定安装有电推杆14，电推杆14的伸缩端伸入氨水箱4内部固定连接压板19，压板19的侧面与氨水箱4内壁紧贴滑动连接，给氨水施加压力，配合喷雾头11形成喷雾，烟气中的固体杂质接触水珠增加重量，自然下落，且可以对烟气进行初次脱硫。
21.为了充分清除烟气中的固体杂质，设置初次过滤机构包括倾斜设置的第一滤网5和第二滤网6，第一滤网5和第二滤网6上下交错设置，为了增加气体与催化剂的接触面积和反应时间，催化反应室内垂直设有第一催化剂7和第二催化剂8，第一催化剂7和第二催化剂8交错设置。催化剂上下交错布置，通过改变气体运动轨迹增加气体与催化剂的接触面积，通过延长运行路线，增加氨气与其反应时间，充分提高了反应效率。
22.为了使烟气充分脱硝，再次过滤机构为活性炭板20，设有活性炭充分脱硝，第一滤网、第二滤网、第一催化剂、第二催化剂和活性炭板靠近机壳1上开口的一端分别吻合穿过五个开口，并伸出机壳1的一侧面安装有把手18，方便推拉，提高装置的清理效率、反应效率且方便更换。
23.为了固定内部装置位置，机壳内腔顶壁和底壁共设有五个梯形凹槽，所述第一滤网5的底端、第二滤网6的顶端、第一催化剂7的顶端、第二催化剂8的底端和活性炭板20的顶端均固定连接有梯形插销块，且梯形插销块与凹槽17相适配，推拉把手，使其可以在凹槽中滑动，通过开设在机壳1上的开口进出机壳内腔。
24.参照图4，为了收集氨水，设置回流收集机构包括贯通机壳1底板固定安装的漏斗形收集器21、与收集器21底部固定连接的承接水箱9和水箱底部的支撑柱，将自然流淌的氨水收集到承接水箱9中。
25.转换机构包括贯通机壳1底板固定安装的喷气口13、固定在喷气口13底部的箱体12、固定安装在箱体12内腔中的蒸发器22和一端伸入箱体12内腔的水泵10，且水泵10远离转换机构的一端伸入承接水箱9内腔，水泵10导流进入蒸发器22，蒸发器22将氨水转换为氨气，通过喷气口13进入催化反应室，提高反应效率。
26.该新型cfb锅炉烟气处理装置的工作原理：将烟气通过进烟口2导入装置内腔，启动电推杆14对氨水施加压力，配合喷雾头11将氨水喷洒至装置内腔，烟气中的固体杂质接触水珠增加重量，自然下落，且可以对烟气进行初次脱硫，杂质落入两个滤网上，烟气通过两个滤网进入催化反应室，喷洒的氨水被阻流块16阻挡，流入收集器21进入承接水箱9，收集后的氨水通过水泵10引入蒸发器22内转换为氨气，氨气通过喷气口13进入催化反应室，配合交错设置的两个催化剂对烟气进行再次的脱硝脱硫，反应后的气体继续进入活性炭板
20进行吸附，通过排气口3排出装置。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。