一种石膏用前处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏加工装置技术领域，具体涉及一种石膏用前处理装置。


背景技术：

2.其中大部分动物体身体中均还有骨骼，其中通过骨骼及周边组织可以起到对动物体的支撑作用，但是不可避免的便是受外界等因素，出现骨折的现象，其中骨折后，最常用的便是利用石膏板进行夹持固定，其中石膏板是通过石膏制成的，由于每个受限于动物体的体积及部位不同，导致无法批量定制石膏板，这就使得需要根据不同的使用场合，现场制作，其中石膏板在制作的过程中必不可缺的便是对原料进行搅拌，原料搅拌的均匀度觉定了石膏板的质量，于是市面上便应运而生出现一种石膏搅拌工具。
3.中国国家知产产权局公开了一个申请号为201820187935.9的专利，该方案包括箱体，箱体的顶端设置有调整室，调整室的两侧固定有导轨，导轨内设置有滑块，且滑块与搅拌电机固定，搅拌电机的顶端固定有连接杆，连接杆的顶端与调整块固定，搅拌电机的输出端与转动杆固定，转动杆上固定有搅拌叶片，转动杆的底端与转动轴承连接，盒体的两侧通过缓冲件与移动板连接，移动板的顶端固定有振动电机，振动电机与旋转杆固定，旋转杆的一端与振动凸块固定本实用新型对石膏搅拌的过程中，对盒体进行加热，可以避免石膏过快凝固，保证了对石膏搅拌的充分性和均匀性，且对盒体不断振动，避免石膏产生气泡而影响石膏的塑性和固性。
4.该装置利用一系列组件实现对石膏的搅拌，但是随着该装置的日常使用，也逐渐的出现了该装置的不足之处：
5.第一，该装置利用搅拌叶片再对石膏搅拌时，石膏在罐体内的运动方向一定，使得无法保证单位面积内的膏粉充分的与辅料相融合，无法保证均匀细化度；并且得需要长时间对膏粉进行搅拌，耗时长，效率低。
6.第二，并且该装置再对搅拌后的膏浆导出时，由于无法判断罐体内的姜膏的搅拌均匀度，经常出现排出后的姜膏均匀度不一，造成后期的石膏板易出现裂纹及断裂的现象。
7.第三，该装置再对膏粉的搅拌过程中，当需要添加液体用以调节稀稠度时，均是通过直接将液体倒入的方式，但是该方式的倒入，会使得罐体内的局部的膏浆粘稠度严重失调，使得需延长搅拌时间，降低了搅拌效率。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种石膏用前处理装置，用以解决传统技术的石膏在罐体内的运动方向一定，使得无法保证单位面积内的膏粉充分的与辅料相融合；由于无法判断罐体内的姜膏的搅拌均匀度，经常出现排出后的姜膏均匀度不一；将液体倒入时，会使得罐体内的局部的膏浆粘稠度严重失调，使得需延长搅拌时间的问题。
10.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种石膏用前处理装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设有上下滑动设置的搅拌盘，所述搅拌盘同轴转动安装有主搅拌器及绕所述主搅拌器转动且与所述主搅拌器转动方向相反设置的若干个副搅拌器，所述搅拌罐上开设有出料口，且所述出料口处固接有挡料网。
12.作为一种改进的方案，所述搅拌罐的内壁上还同轴围设有导流管，所述导流管的均布有若干个分水口，所述导流管上还连通有进水管，所述进水管延伸至所述搅拌罐的外部。
13.作为一种改进的方案，所述搅拌罐的内壁上开设有环形槽，所述导流管固接于所述环形槽内，且所述环形槽处于下方的侧壁倾斜向下延伸至所述搅拌罐的内壁上，并形成到液面，所述分水口朝向所述到液面，所述搅拌罐上还开设有连通所述环形槽的导孔，所述进水管穿过所述导孔延伸至外部。
14.作为一种改进的方案，所述副搅拌器包括副转轴，所述副转轴上沿轴向并列固接有若干个副搅拌叶片，且所述副搅拌叶片上沿其延伸方向开设有副导流孔，所述副搅拌叶片的外端部与所述搅拌罐的内壁摩擦接触。
15.作为一种改进的方案，所述主搅拌器包括主转轴，所述主转轴上沿轴向并列固接有若干个主搅拌叶片，且所述主搅拌叶片上沿其延伸方向开设有主导流孔，且所述主搅拌叶片的延伸至所述并列的所述副搅拌叶片之间的区域。
16.作为一种改进的方案，所述主搅拌叶片和所述副搅拌叶片均倾斜于竖直面。
17.作为一种改进的方案，其处于所述挡料网所在区域的所述副搅拌叶片之间固接有刮板，所述刮板与所述挡料网摩擦接触，且所述主搅拌叶片的排布避让处于所述刮板所在的运行轨迹上。
18.作为一种改进的方案，所述搅拌盘通过升降部件滑动安装于底座上，所述升降部件包括垂直固接于所述底座上的矩形柱，所述矩形柱上滑动套装有矩形套，所述矩形套上螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端穿过所述矩形套与所述矩形柱相抵，所述矩形套的侧壁上固接有支撑杆，所述搅拌盘固接于所述支撑杆上，所述矩形套上还固接有按压把，所述矩形柱上还固接有抵板，所述矩形柱上还套装有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述抵板的上方。
19.作为一种改进的方案，所述搅拌罐的底部通过支撑架固接于所述底座上，并通过出料口与底座的高度差之间形成物料接收区域，且所述出料口上该固接有向下延伸的导料筒，所述搅拌罐的靠近上端部的外壁上还固接有连通其内部的进料导筒。
20.作为一种改进的方案，所述搅拌盘包括环套，所述环套的上端部固接有端板，所述环套的下端部同轴固接有环板，所述环套的中心处固接有主转轮，所述环套的内壁上固接有齿环，所述主转轮的外周均布有与其相啮合的副转轮，所述副转轮还与所述齿环相啮合，所述主转轴固接于所述朱转轮的中心处，所述副转轴固接于所述副转轮的中心处，所述支撑杆上还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过支撑杆及端板与所述主转轮的中心处相固接。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.其中利用多套搅拌器，实现单位时间内增加效率效率，并列多套搅拌器实现膏浆在搅拌罐内的无序运动，使其大大提高了搅拌效率；并且主搅拌器与副搅拌器之间的转动方向相反设置，更进一步的提高了膏浆在内部的无序运动，更进一步的提高了搅拌效率；其
中设置有挡料网，实现再搅拌过程中对未充分搅拌的石膏进行阻挡，只有合格的浆膏才会从导料网中排出；保证从出料口导出浆料的合格性；其中利用导流管的环绕设置，实现进液的均匀性，降低了因传统技术中倒入液体导致粘稠度严重失调的问题的发生；并且通过搅拌罐提高设置，还可以便于将出料口的料进行收集使用，方便收集；并且结构简单，便于维护；降低了成本及劳动力，结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型搅拌盘的结构示意图；
26.图3为图1中a部分的放大示意图；
27.图4为本实用新型的副搅拌叶片的结构示意图；
28.图中：1-主转轴，2-主搅拌叶片，3-副转轴，4-副搅拌叶片，5-副导流孔，6-主导流孔，7-刮板，8-进料导筒，9-搅拌罐；10-导料筒；11-挡料网；12-出料口；13-物料接收区域；14-底座；15-支撑架；16-矩形柱；17-抵板；18-支撑弹簧；19-矩形套；20-止动旋钮；21-按压把；22-支撑杆；23-驱动电机；24-环套；25-端板；26-主转轮；27-副转轮；28-齿环；29-环板；30-导流管；31-分水口；32-到液面；33-进水管。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.如图1至图4所示，石膏用前处理装置，包括搅拌罐9，搅拌罐9内设有上下滑动设置的搅拌盘，搅拌盘同轴转动安装有主搅拌器及绕主搅拌器转动且与主搅拌器转动方向相反设置的若干个副搅拌器，搅拌罐9上开设有出料口12，且出料口12处固接有挡料网11。
31.搅拌罐9的内壁上还同轴围设有导流管30，导流管30的均布有若干个分水口31，导流管30上还连通有进水管33，进水管33延伸至搅拌罐9的外部。
32.搅拌罐9的内壁上开设有环形槽，导流管30固接于环形槽内，且环形槽处于下方的侧壁倾斜向下延伸至搅拌罐9的内壁上，并形成到液面32，分水口31朝向到液面32，搅拌罐9上还开设有连通环形槽的导孔，进水管33穿过导孔延伸至外部。
33.副搅拌器包括副转轴3，副转轴3上沿轴向并列固接有若干个副搅拌叶片4，且副搅拌叶片4上沿其延伸方向开设有副导流孔5，副搅拌叶片4的外端部与搅拌罐9的内壁摩擦接触，其中外端部与搅拌罐9的内壁摩擦接触，可以实现对内壁的刮料，降低石膏粘附于内壁上，便于清理。
34.主搅拌器包括主转轴1，主转轴1上沿轴向并列固接有若干个主搅拌叶片2，且主搅拌叶片2上沿其延伸方向开设有主导流孔6，且主搅拌叶片2的延伸至并列的副搅拌叶片4之
间的区域，利用导流孔实现提高石膏在搅拌罐9内利用搅拌器的流通性，提高搅拌效率。
35.主搅拌叶片2和副搅拌叶片4均倾斜于竖直面，其中倾斜设置，可以实现类似绞龙原理，让料物向下输送，提高了料物从出料口12流出的速度。
36.其处于挡料网11所在区域的副搅拌叶片4之间固接有刮板7，刮板7与挡料网11摩擦接触，且主搅拌叶片2的排布避让处于刮板7所在的运行轨迹上，其中刮板7可以有效的提高料物从挡料网11出料的速度，并且还可以防止料物在挡料网11的堆积，实现自动清理。
37.搅拌盘通过升降部件滑动安装于底座14上，升降部件包括垂直固接于底座14上的矩形柱16，矩形柱16上滑动套装有矩形套19，矩形套19上螺纹连接有止动旋钮20，止动旋钮20的末端穿过矩形套19与矩形柱16相抵，矩形套19的侧壁上固接有支撑杆22，搅拌盘固接于支撑杆22上，矩形套19上还固接有按压把21，矩形柱16上还固接有抵板17，矩形柱16上还套装有支撑弹簧18，支撑弹簧18位于抵板17的上方，利用支撑弹簧18可以实现对矩形滑套进行柔性支撑限位，降低因搅拌部件对搅拌罐9底部的碰撞。
38.搅拌罐9的底部通过支撑架15固接于底座14上，并通过出料口12与底座14的高度差之间形成物料接收区域13，且出料口12上该固接有向下延伸的导料筒10，搅拌罐9的靠近上端部的外壁上还固接有连通其内部的进料导筒8，便于实现对料物的投入。
39.搅拌盘包括环套24，环套24的上端部固接有端板25，环套24的下端部同轴固接有环板29，环套24的中心处固接有主转轮26，环套24的内壁上固接有齿环28，主转轮26的外周均布有与其相啮合的副转轮27，副转轮27还与齿环28相啮合，主转轴1固接于朱转轮的中心处，副转轴3固接于副转轮27的中心处，支撑杆22上还安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴穿过支撑杆22及端板25与主转轮26的中心处相固接，该方式与行星齿轮相同，有效的提高搅拌效率。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。