回收废弃煤浆中的煤粉的回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉回收领域，更具体地说，本实用涉及回收废弃煤浆中的煤粉的回收系统。


背景技术：

2.水煤浆是一种新型、高效、清洁的煤基燃料，是燃料家庭的新成员，它是由65%-70%不同粒度分布的煤，29-34%左右的水和约1%的化学添加剂制成的混合物。它具有石油一样的流动性，热值相当于油的一半，被称为液态煤炭产品，在现在煤浆生产的过程中，会将部分研磨不够细的煤粒和没有成浆的煤粉外排外排的煤粒和煤浆没有有效的回收，导致大量的煤的浪费。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种煤浆和煤粉的回收装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对废弃的煤浆中的煤粒和煤粉进行有效的回收。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：回收废弃煤浆中的煤粉的回收系统，包括固定底座，所述固定底座的上端设有煤粉回收箱，所述煤粉回收箱的一端侧面设有煤粉收集管道，所述煤粉回收箱在远离煤粉回收管道的一端设有第一泵体，所述第一泵体底部的一端设有煤粉输送管道，所述固定底座上端在靠近煤粉回收箱的一端侧面设有高浓度煤浆的回收箱，所述高浓度煤浆的回收箱的上端设有旋风分离器，所述高浓度煤浆的回收箱在远离煤粉回收箱的一端侧面设有煤浆配制箱；所述旋风分离器的顶部设有水分排出管，所述旋风分离器顶端侧面与煤粉输送管道相连通，所述煤浆配制箱的侧面端部设有观察窗，所述煤浆配制箱上端设有注水口，所述煤浆配制箱在远离高浓度煤浆的回收箱的一端侧面设有第二泵体，所述第二泵体在远离煤浆配制箱的一端设有煤浆排出管道。
5.在一个优选地实施方式中，所述煤粉回收箱的上端设有第一搅拌电机，所述煤浆配制箱的顶端设有第二搅拌电机，所述第一搅拌电机的下端输出轴端部从煤粉回收箱中部的上端贯穿至煤粉回收箱的内部，且在煤粉回收箱内部的外周面端部固定设有第一搅拌杆，所述第二搅拌电机下端输出轴端部从煤浆配制箱中部的上端贯穿至煤浆配制箱的内部，且在煤浆配制箱内部的外周面端部固定设有第二搅拌杆。
6.在一个优选地实施方式中，所述高浓度煤浆的回收箱的侧端面设有固定支架，所述固定支架的上端设有固定板，所述固定板的上端设有横向固定杆所述旋风分离器穿过固定板后与高浓度煤浆的回收箱固定连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的数量设有两组，每组有四个，且每组四个第一搅拌杆在第一搅拌电机俯视方向的中心点呈角度阵列设置，每组四个第二搅拌杆在第二搅拌电机俯视方向的中心点呈角度阵列设置。
8.在一个优选地实施方式中，所述固定支架的数量设有四个，且四个固定支架对应
设置在高浓度煤浆的回收箱俯视方向的四角，所述横向固定杆的数量设有多个，且对应设置在固定支架的横向连接处。
9.在一个优选地实施方式中，所述旋风分离器的外周面与固定支架和横向固定杆相切，所述煤粉回收管道与的另一端面与筛选机相连接，所述煤浆排出管道的另一端面与煤浆研磨机相连通。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过设置的第一搅拌杆和第二搅拌电机、第一搅拌电机和第二搅拌杆能够有效的将筛选回收的煤浆进行搅拌增加回收设备整体煤浆的回收效率，能够在煤浆进入到煤粉回收箱内部后进行搅拌，避免煤浆产生沉降，混合的煤粉和水通过泵打到旋风分离器中，分离水和煤粉，分离的水回用，煤粉排入煤浆配制槽，添加适当的水和添加剂后，配制出适合浓度（60%左右）的煤浆后打回到磨机，经过磨机二次研磨后，形成成品磨浆，回收排放的煤浆或煤粉，减少碳的浪费，实现节能减排的目标。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型整体后视结构示意图。
14.图3为本实用新型整体局部剖面结构示意图。
15.图4为本实用新型整体结构左视图。
16.附图标记为：1固定底座、2煤粉回收箱、3第一搅拌电机、4煤粉回收管道、5第一泵体、6煤粉输送管道、7固定板、8高浓度煤浆的回收箱、9固定支架、10 煤浆配制箱、11观察窗、12第一搅拌杆、13第二泵体、14煤浆排出管道、15注水口、16第二搅拌电机、17第二搅拌杆、18横向固定杆、19水分排出管、20旋风分离器。
具体实施方式
17.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
18.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的回收废弃煤浆中的煤粉的回收系统，包括固定底座1，所述固定底座1的上端设有煤粉回收箱2，所述煤粉回收箱2的一端侧面设有煤浆和煤粉收集管道4，所述煤浆和煤粉回收箱2在远离煤粉回收管道4的一端设有第一泵体5，所述第一泵体5底部的一端设有煤粉输送管道6，所述固定底座1上端在靠近煤浆和煤粉回收箱2的一端侧面设有高浓度煤浆的回收箱8，所述高浓度煤浆的回收箱8的上端设有旋风分
离器20，所述高浓度煤浆的回收箱8在远离煤浆和煤粉回收箱2的一端侧面设有煤浆配制箱10所述旋风分离器20的顶部设有水分排出管19，所述旋风分离器20顶端侧面与煤粉输送管道6相连通，所述煤浆配制箱10的侧面端部设有观察窗11，所述煤浆配制箱10上端设有注水口15，所述煤浆配制箱10在远离高浓度煤浆的回收箱8的一端侧面设有第二泵体13，所述第二泵体13在远离煤浆配制箱10的一端设有煤浆排出管道14。
20.进一步的，在上述技术方案中，所述煤粉回收箱2的上端设有第一搅拌电机3，所述煤浆配制箱10的顶端设有第二搅拌电机16，所述第一搅拌电机3的下端输出轴端部从煤粉回收箱2中部的上端贯穿至煤粉回收箱2的内部，且在煤粉回收箱2内部的外周面端部固定设有第一搅拌杆12，所述第二搅拌电机16下端输出轴端部从煤浆配制箱10中部的上端贯穿至煤浆配制箱10的内部，且在煤浆配制箱10内部的外周面端部固定设有第二搅拌杆17，能够方便对回收后的煤浆进行搅拌，避免出现煤浆沉降，影响工作效率。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述高浓度煤浆的回收箱8的侧端面设有固定支架9，所述固定支架9的上端设有固定板7，所述固定板7的上端设有横向固定杆18所述旋风分离器20穿过固定板7后与高浓度煤浆的回收箱固定连接，能够方便煤浆在进行水煤分离，增加筛选后的煤粉的可利用性。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述第一搅拌杆12和第二搅拌杆17的数量设有两组，每组有四个，且每组四个第一搅拌杆12在第一搅拌电机3俯视方向的中心点呈角度阵列设置，每组四个第二搅拌杆17在第二搅拌电机16俯视方向的中心点呈角度阵列设置，能够在进行工作时避免煤粉沉淀，且能够方便对煤粉进行从新配制研磨。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述固定支架9的数量设有四个，且四个固定支架9对应设置在高浓度煤浆的回收箱8俯视方向的四角，所述横向固定杆18的数量设有多个，且对应设置在固定支架9的横向连接处，能够增加旋风分离器20整体结构的额稳定性。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述旋风分离器20的外周面与固定支架9和横向固定杆18相切，所述煤粉回收管道4与的另一端面与筛选机相连接，所述煤浆排出管道14的另一端面与煤浆研磨机相连通，能够方便将旋风分离器20进行固定，且增加其稳定性。
25.本实用新型工作原理：
26.本实用新型在进行工作时，回收后的煤浆从煤粉回收管道4进入到煤粉回收箱2的内部，第一搅拌电机3对其进行搅拌，随后第一泵体5将搅拌的煤浆由煤粉输送管道6导入到旋风分离器20内部进行水煤分离，水会从上端水分排出管19排出后回用，随后煤粉会向下落入到高浓度煤浆的回收箱8的内部进行收集，重新搅拌配制成可回收的煤浆，随后经过第二泵体13从煤浆排出管道14导入到煤浆研磨机的内部重新进行研磨,实现煤粉和煤粒的回用。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。