一种用于生产硫基复合肥的氨酸中和反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫基复合技术领域，尤其涉及一种用于生产硫基复合肥的氨酸中和反应装置。


背景技术：

2.硫基复合肥是指钾素来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥，硫酸钾复合肥工艺主要采用低温转化氯化钾制取硫酸氢钾，然后与氨中和反应后的料浆进行喷浆造粒生产硫基复合肥。由氨中和硫酸氢钾混酸目前主要有管式反应器、氨化反应器、槽式反应器等，其中和反应装置均包括气氨进口、混酸进口、反应器、料浆出口。
3.氨酸中和反应时是将氨酸在反应器中混合进行中和反应，但现有技术中，中和反应后因料浆自身特性，反应器局部反应不均匀容易在反应器反应壳内壁上结垢，故需要经常对反应器内部侧壁进行清洗，不仅劳动强度大，而且降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于生产硫基复合肥的氨酸中和反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生产硫基复合肥的氨酸中和反应装置，包括反应壳，所述反应壳的底侧壁上固定连接有多个支撑柱，所述反应壳内部设有反应腔，所述反应腔上部呈圆柱状设置、且下部呈圆锥状设置，所述反应壳的上侧壁固定连接有机壳，所述机壳内部顶侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿反应壳的顶部侧壁并固定连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上设有多个搅拌杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有两个固定壳，每个所述固定壳内设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿固定壳的侧壁并固定连接有刮板，所述反应腔的底侧壁开设有呈贯穿设置的出料口，所述出料口上设有封堵塞。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述支撑柱的底端开设有移动槽，每个所述移动槽内固定连接有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的底端固定连接有万向轮。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述反应壳的内部侧壁设有隔热层。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述反应壳的侧壁上设有呈透明设置的观察窗。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述刮板的横截面呈扇形设置，所述刮板的横截面曲线弧度与反应腔的侧壁弧度相匹配。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述反应腔的内壁设有特氟龙涂层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.首先将物料通过进料管进入到反应壳内部的反应腔中，然后启动伺服电机，伺服电机转动带动转动杆做正反向的360度来往返转动，转动杆转动可带动多个横向设置的搅拌杆转动，多个搅拌杆可将物料进行均匀搅拌，此时两个伸缩气缸处于收缩状态，如图所
示，此时刮板也将通过固定壳和伸缩气缸被转动杆转动，刮板两边呈斜切状设置，可以将物料中的较大结块切开打散，当搅拌均匀后，打开封堵塞，可将料浆从出料口排出，同时再伸长伸缩气缸，伸缩气缸可将刮板抵在反应腔的侧壁上，并沿着反应腔的侧壁进行刮动，刮板的曲面侧壁与反应腔的弧形侧壁相贴合，当刮板旋转时，可将反应腔侧壁上结垢的物料都刮落下来，避免之后人工停机清理，该装置设计合理，构思巧妙，反应结束后可自动将内部侧壁进行刮洗，不需要人工停机清理，降低了劳动强度，提高了工作效率。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种用于生产硫基复合肥的氨酸中和反应装置的正面剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于生产硫基复合肥的氨酸中和反应装置的正面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于生产硫基复合肥的氨酸中和反应装置中刮板横截面的结构示意图；
19.图4为图1中a的局部放大结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1伺服电机、2伸缩气缸、3固定壳、4隔热层、5反应壳、6转动杆、7封堵塞、8万向轮、9支撑柱、10出料口、11搅拌杆、12刮板、13进料管、14机壳、15移动槽、16伸缩弹簧、17观察窗。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于生产硫基复合肥的氨酸中和反应装置，包括反应壳5，反应壳5的底侧壁上固定连接有多个支撑柱9，反应壳5内部设有反应腔，反应腔上部呈圆柱状设置、且下部呈圆锥状设置，反应壳5的上侧壁固定连接有机壳14，机壳14内部顶侧壁固定连接有伺服电机1，伺服电机1的输出端贯穿反应壳5的顶部侧壁并固定连接有转动杆6，转动杆6的侧壁上设有多个搅拌杆11，转动杆6的侧壁上固定连接有两个固定壳3，每个固定壳3内设有伸缩气缸2，伸缩气缸2的输出端贯穿固定壳3的侧壁并固定连接有刮板12，反应腔的底侧壁开设有呈贯穿设置的出料口10，出料口10上设有封堵塞7，封堵塞7与出料口10螺纹连接。
24.请参阅图4，每个支撑柱9的底端开设有移动槽15，每个移动槽15内固定连接有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16内插接伸缩杆，伸缩杆的顶部与移动槽15的内壁顶部连接，每个伸缩弹簧16的底端固定连接有万向轮8，万向轮8与伸缩杆的底端固定连接，通过多个万向轮8可将装置整体移动。
25.请参阅图1，反应壳5的内部侧壁设有隔热层4，隔热层4可防止外界温度影响反应壳5内的反应。
26.请参阅图2，反应壳5的侧壁上设有呈透明设置的观察窗17，通过观察窗17可观察到反应壳5内部的反应情况。
27.请参阅图1和图3，刮板12的横截面呈扇形设置，刮板12的横截面曲线弧度与反应腔的侧壁弧度相匹配，刮板12的曲面侧壁与反应腔的弧形侧壁相贴合，当刮板12旋转时，可将反应腔侧壁上结垢的物料都刮落下来。
28.请参阅图1，反应腔的内壁设有特氟龙涂层，特氟龙涂层为不粘涂层，可大大降低料浆与反应腔的附着力。
29.本实用新型的工作原理是：
30.首先将物料通过进料管13进入到反应壳5内部的反应腔中，然后启动伺服电机1，伺服电机1转动带动转动杆6做正反向的360度来往返转动，转动杆6转动可带动多个横向设置的搅拌杆11转动，多个搅拌杆11可将物料进行均匀搅拌，此时两个伸缩气缸2处于收缩状态，如图1所示，此时刮板12也将通过固定壳3和伸缩气缸2被转动杆6转动，刮板12两边呈斜切状设置，可以将物料中的较大结块切开打散，当搅拌均匀后，打开封堵塞7，可将料浆从出料口10排出，同时再伸长伸缩气缸2，伸缩气缸2可将刮板12抵在反应腔的侧壁上，并沿着反应腔的侧壁进行刮动，刮板12的曲面侧壁与反应腔的弧形侧壁相贴合，当刮板12旋转时，可将反应腔侧壁上结垢的物料都刮落下来，避免之后人工停机清理。
31.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。