一种混流型桨叶球梭状轮毂组件的制作方法

1.本实用新型专利涉及一种轮毂组件，尤其涉及一种混流型桨叶球梭状轮毂组件。


背景技术：

2.目前，医药、食品、造纸等行业中物料的流体混合或搅拌桨叶零件主要采用下列技术：
3.其一是采用涡轮式桨叶，它对物料的轴向推力较小，径向搅动则较大，因此它对物料的轴向推动较少，搅拌效果尚可，但循环效果不是很理想，即易使物料沉降或絮聚；水力效率很低，运行能耗较高；其二是采用推进式桨叶，它对物料的轴向推力很大，径向搅动则较小，因此它对物料的径向搅动较少，轴向推进或循环效果尚可，对物料的混合效果不是很理想；但效率较高，运行能耗较低。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种通过环向流、径向流和轴向流多种流体混合水力作用，提高物料的混合、循环或搅拌综合效率；优化水力性能，以最大程度地降低其运行能耗。通过环向流、径向流和轴向流多种流体混合水力作用，提高物料的混合、循环或搅拌综合效率；优化水力性能，以最大程度地降低其运行能耗的一种混流型桨叶球梭状轮毂组件。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
6.一种混流型桨叶球梭状轮毂组件，包括球梭状桨叶轮毂，所述的球梭状桨叶轮毂中设有三个呈均匀状分布的桨叶安装端面，所述的桨叶安装端面中固定有混流型桨叶，所述的球梭状桨叶轮毂通过搅拌轴进行转动，所述的混流型桨叶的工作角度为2.5
°
～23
°
。
7.作为优选，所述的混流型桨叶正面的一端为进流边，所述的混流型桨叶正面的另一端为出流边，所述的混流型桨叶的外部边缘为顶缘，所述的混流型桨叶的正面为工作型面，所述的混流型桨叶的背面为背部型面。
8.作为优选，所述的搅拌轴通过反锁口与球梭状桨叶轮毂进行锁止，所述的搅拌轴的轴头螺纹外紧固的轮毂螺母，所述的轮毂螺母与球梭状桨叶轮毂通过密封圈进行密封。
9.作为优选，所述的桨叶安装端面的中心端与球梭状桨叶轮毂间通过定心圆柱销相紧固，所述的桨叶安装端面的两端通过腰形垫片和紧固螺栓进行紧固，所述的腰形垫片与紧固螺栓间设有止锁片。
10.混流型桨叶的结构，数量3个均布，主要将吸入的物料通过环向流、径向流和轴向流多种流体混合水力作用，即起到“推波助澜”和“随波逐流”的作用，提高物料的混合、循环或搅拌综合效率，同时，优化水力性能，以最大程度地降低其运行能耗；球梭状桨叶轮毂的结构，它有偏心球体、柱台、梭体等贯组而成，主要使轮毂周边产生非规则流，如过渡流、湍流等，可有效提高轮毂周边浆料的混合效果；轮毂外形流线感强，非常美观；体积更小，便于安装等；反锁口用于反折轮毂螺母中的反锁边，以防轮毂螺母和球梭状桨叶轮毂松脱；o型
圈装在球梭状桨叶轮毂的端面密封槽中，通过拧紧轮毂螺母进行端面密封，使浆料与搅拌轴隔离，以保护搅拌轴不会腐蚀、磨损等；轮毂螺母拧固在搅拌轴的轴头螺纹上，主要用于固定球梭状桨叶轮毂，其中圆形的反锁边起折边与反扣锁紧的作用，六角形或削边球体用于扳动扳手或扳手拧紧；定位销用于对混流型桨叶和球梭状桨叶轮毂之间的工作角度进行定位与锁定、传递动力，其中混流型桨叶上带有ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、
ⅴ
、ⅵ和ⅶ的插装定位销的孔位，球梭状桨叶轮毂上带有a、b、c、d、e和f的插装定位销的孔位，根据物料的种类、混合、循环或搅拌任务、时间等工艺要求的不同，可以设置成不同的混流型桨叶的工作角度，其范围为2.5
°
～23
°
，也即工作角度调节范围很宽；腰形垫片由腰内弧、2个螺栓孔、腰外弧和腰半圆组形而成，它放置于混流型桨叶和止锁片之间，按双个螺栓孔腰形状设计，减少流体涡流损失，并便于调节混流型桨叶的工作角度，提高紧固时的配合面积，同时增加防转或防滑摩擦力；止锁片由2个螺栓孔和圆哑铃边组形而成，它安装于腰形垫片和紧固螺栓之间，双头圆形处用以反扣锁紧两个紧固螺栓的六角边，以免混流型桨叶松脱、损坏等而影响使用；紧固螺栓用于将混流型桨叶、球梭状桨叶轮毂、腰形垫片和止锁片穿固在一起，使混流型桨叶牢固可靠地正常运转；定心圆柱销用以混流型桨叶和球梭状桨叶轮毂中心的定位与锁定，同时，便于加工、装配和调节混流型桨叶的工作角度时转动；搅拌轴上安装有球梭状桨叶轮毂、轮毂螺母和防转键，用于锁固混流型桨叶球梭状轮毂组件，并传递扭矩或动力；混流型桨叶上的工作角刻度线带有刻度线与度数值，用于显示或验证混流型桨叶的工作角度的实际度数；球梭状桨叶轮毂上的基准刻度线用作加工或装配混流型桨叶时的工作角度找正基准线，以提高加工或安装精度。
11.该组件适用转速较高，为190～320r/min，从而减小了组件体积与重量，提高了运行可靠性。
12.工作原理：见图1流体流态流向分布，混流型桨叶球梭状轮毂组件在一定的功率与转速下，将物料从进流边处进入，通过工作型面上产生的环向流、径向流和轴向流，以及顶缘处排出的径向流物料携带周围的物料(包括静止的和流动的)环向流动，再从出流边轴向部排出的轴向物料作轴向推进运动，即起到“推波助澜”的作用，此时被混合的物料既有强烈的对流循环，又有很强的湍流扩散，形成前后左右上下较佳的混合流型，并如此反复地对物料进行混合、循环或搅拌；背部型面主要对工作型面上产生的混合流进行高效回流，使物料混合、循环或搅拌更加顺畅，也即起到“随波逐流”的作用；同时，流线型的球梭状桨叶轮毂外周顺随着混流型桨叶产生过渡流和湍流两股主流，以及小部分环向流，这些非规则流如此反复混合与循环，进一步提高了轮毂周边浆料的混合效果；在消耗动力较小的情况下，全方位获得较高的混合、循环或搅拌效率。
13.本实用新型与现有技术相比所具有的优点及效果：
14.通过多种流体混合水力作用，被混合的物料既有强烈的对流循环，又有很强的湍流扩散，形成前后左右上下较佳的混合流型，混合、循环或搅拌的综合效果明显。
15.混流型非对称性流场设计，水力效率高，降低了运行能耗。
16.转速较高，减小了组件体积与重量，提高了运行可靠性。
17.组合体流线感强，外形非常美观。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为是本实用新型的工作角调节图；
20.图3为是本实用新型中球梭状桨叶轮毂的工作角调节图；
21.图4为是本实用新型的正向视图。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
23.实施例1：如图所示，一种混流型桨叶球梭状轮毂组件，包括球梭状桨叶轮毂1，所述的球梭状桨叶轮毂1中设有三个呈均匀状分布的桨叶安装端面2，所述的桨叶安装端面2中固定有混流型桨叶3，所述的球梭状桨叶轮毂1通过搅拌轴4进行转动，所述的混流型桨叶3的工作角度为2.5
°
～23
°
。
24.所述的混流型桨叶3正面的一端为进流边5，所述的混流型桨叶3正面的另一端为出流边6，所述的混流型桨叶3的外部边缘为顶缘7，所述的混流型桨叶3的正面为工作型面8，所述的混流型桨叶3的背面为背部型面9。
25.所述的搅拌轴4通过反锁口10与球梭状桨叶轮毂1进行锁止，所述的搅拌轴4的轴头螺纹外紧固的轮毂螺母11，所述的轮毂螺母11与球梭状桨叶轮毂1通过密封圈12进行密封。
26.所述的桨叶安装端面2的中心端与球梭状桨叶轮毂1间通过定心圆柱销13相紧固，所述的桨叶安装端面2的两端通过腰形垫片14和紧固螺栓15进行紧固，所述的腰形垫片14与紧固螺栓15间设有止锁片16。