1.本实用新型属于化纤烘箱废气处理领域，特别涉及一种便于清理的化纤烘箱废气高效净化装置。
背景技术：
2.现有技术中，涤纶短纤维后道加工过程中的一道十分重要的程序就是烘干，除去化纤丝束中的水分，便于化纤助剂作用的发挥以及丝束的定型。但此道工序会产生一定量的废气，尤其是喷淋带“硅”助剂时，气化的助剂混合着切断后的短丝束会对环境造成严重污染。常规的网板隔离或者过滤材料吸附，都伴随着吸附不完全或更换过滤材料困难的问题，对生产的连续高效性造成较大影响。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种便于清理的化纤烘箱废气高效净化装置，能够利用高压雾化喷淋塔来实现气体的降温以及除尘，利用气液分离箱和活性炭过滤箱两道工序来实现汽液分离以及气体中杂质和气味的去除。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种便于清理的化纤烘箱废气高效净化装置，包括从前到后依次排列设置的高压雾化喷淋塔、气液分离箱和活性炭过滤箱，所述高压雾化喷淋塔的顶部竖直设置有进气管，高压雾化喷淋塔内部水平设置有摆放支撑板一，摆放支撑板一上放置有若干鲍尔环，高压雾化喷淋塔内部位于摆放支撑板一上方对应设置有多根喷淋管道，喷淋管道下侧沿长度方向依次排列设置有若干雾化喷头，高压雾化喷淋塔与气液分离箱之间设置有联通管道一，气液分离箱内部设置有至少一块倾斜的集液板，所述气液分离箱与活性炭过滤箱之间设置有联通管道二，活性炭过滤箱内部水平设置有摆放支撑板二，摆放支撑板二上放置有活性炭，活性炭过滤箱顶部设置有竖直的排气管，活性炭过滤箱后侧设置有与其内部相对应的负压风机。
5.本实用新型工作时，废气通过进气管进入高压雾化喷淋塔，喷淋管道内的冷却水通过雾化喷头给烘箱废气进行降温以及初步除尘；废气再通过联通管道一进入气液分离箱，水汽顺着集液板下移留在气液分离箱，废气通过联通管道二进入活性炭过滤箱，活性炭实现汽液分离以及气体中杂质和气味的去除，最后净化后的气体通过排气管排出，负压风机提供换气的动力。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：高压雾化喷淋塔利用冷却水对烘箱内抽出的气固杂质进行喷淋冷却，同时起到除尘的作用，利用鲍尔环吸附绝大部分固体杂质；气液分离箱分离出水汽；活性炭过滤箱通过蜂窝型活性炭进行最终的杂质吸附以及气味消除。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述摆放支撑板一和摆放支撑板二上均开设有若干网孔，摆放支撑板一与高压雾化喷淋塔相活动连接，摆放支撑板二与活性炭过滤箱相活动连接，摆放支撑板一和摆放支撑板二侧面均设置有把手。可抽插的摆放支撑板设计类似抽屉，简化鲍尔环以及活性炭的更换及清理。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述高压雾化喷淋塔内位于摆放支撑板一上方设置有竖直的分隔板一，气液分离箱内设置有分隔板二，活性炭过滤箱内位于摆放支撑板二上方设置有竖直的分隔板三，分隔板一、分隔板二和分隔板三上均开设有若干网孔。高压雾化喷淋塔、活性炭过滤箱的分隔设计，可以充分利用过滤材料；气液分离箱的分隔设计有利于水汽进一步分离。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述高压雾化喷淋塔内位于分隔板一的前后两侧均设置有至少一根喷淋管道，各喷淋管道均伸出高压雾化喷淋塔并与供液管相连通，供液管内通入有冷却水，供液管通过循环管与高压雾化喷淋塔内部相连通，循环管上设置有水泵；气液分离箱的高度高于高压雾化喷淋塔的高度，气液分离箱与高压雾化喷淋塔下部之间设置有回水管。喷淋管道雾化喷头喷出的液体留在高压雾化喷淋塔底部收集起来，通过水泵循环利用进行喷淋；废气中带出的水汽，留在气液分离箱，并通过管道回流至高压雾化喷淋塔内。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述气液分离箱内部位于分隔板二的前后两侧均设置有至少一块倾斜的集液板。气液分离箱分隔后有利于水汽进一步分离。
10.作为本实用新型的进一步改进，位于分隔板二前后两侧的各集液板对称设置或平行设置。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为摆放支撑板一的结构示意图。
13.图3为供液管和喷淋管道的结构示意图。
14.图4为气液分离箱的内部结构示意图。
15.图5为高压雾化喷淋塔的内部结构示意图。
16.其中，1高压雾化喷淋塔，2气液分离箱，3活性炭过滤箱，4进气管，5摆放支撑板一，6喷淋管道，7雾化喷头，8联通管道一，9集液板，10联通管道二，11摆放支撑板二，12排气管，13负压风机，14把手，15分隔板一，16分隔板二，17分隔板三，18供液管，19循环管，20水泵，21回水管。
具体实施方式
17.如图1-5所示，为一种便于清理的化纤烘箱废气高效净化装置，包括从前到后依次排列设置的高压雾化喷淋塔1、气液分离箱2和活性炭过滤箱3，高压雾化喷淋塔1的顶部竖直设置有进气管4，高压雾化喷淋塔1内部水平设置有摆放支撑板一5，摆放支撑板一5上放置有若干鲍尔环，高压雾化喷淋塔1内部位于摆放支撑板一5上方对应设置有多根喷淋管道6，喷淋管道6下侧沿长度方向依次排列设置有若干雾化喷头7，高压雾化喷淋塔1与气液分离箱2之间设置有联通管道一8，气液分离箱2内部设置有至少一块倾斜的集液板9，气液分离箱2与活性炭过滤箱3之间设置有联通管道二10，活性炭过滤箱3内部水平设置有摆放支撑板二11，摆放支撑板二11上放置有活性炭，活性炭过滤箱3顶部设置有竖直的排气管12，活性炭过滤箱3后侧设置有与其内部相对应的负压风机13。
18.为了便于更换吸附过滤材料，摆放支撑板一5和摆放支撑板二11上均开设有若干
网孔，摆放支撑板一5与高压雾化喷淋塔1相活动连接，摆放支撑板二11与活性炭过滤箱3相活动连接，摆放支撑板一5和摆放支撑板二11侧面均设置有把手14。可抽插的摆放支撑板设计类似抽屉，简化鲍尔环以及活性炭的更换及清理。
19.为了增强鲍尔环、活性炭的吸附过滤效果，高压雾化喷淋塔1内位于摆放支撑板一5上方设置有竖直的分隔板一15，气液分离箱2内设置有分隔板二16，活性炭过滤箱3内位于摆放支撑板二11上方设置有竖直的分隔板三17，分隔板一15、分隔板二16和分隔板三17上均开设有若干网孔。高压雾化喷淋塔1、活性炭过滤箱3的分隔设计，可以充分利用过滤材料；气液分离箱2的分隔设计有利于水汽进一步分离。
20.为了循环利用冷却水实现更加节能，高压雾化喷淋塔1内位于分隔板一15的前后两侧均设置有至少一根喷淋管道6，各喷淋管道6均伸出高压雾化喷淋塔1并与供液管18相连通，供液管18内通入有冷却水，供液管18通过循环管19与高压雾化喷淋塔1内部相连通，循环管19上设置有水泵20；气液分离箱2的高度高于高压雾化喷淋塔1的高度，气液分离箱2与高压雾化喷淋塔1下部之间设置有回水管21。喷淋管道6雾化喷头7喷出的液体留在高压雾化喷淋塔1底部收集起来，通过水泵20循环利用进行喷淋；废气中带出的水汽，留在气液分离箱2，并通过管道回流至高压雾化喷淋塔1内。
21.为了增强水汽分离效果，气液分离箱2内部位于分隔板二16的前后两侧均设置有至少一块倾斜的集液板9。气液分离箱2分隔后有利于水汽进一步分离。
22.位于分隔板二16前后两侧的各集液板9对称设置。位于分隔板二16前后两侧的各集液板9也可以平行设置。
23.本实用新型工作时，废气通过进气管4进入高压雾化喷淋塔1，喷淋管道6内的冷却水通过雾化喷头7给烘箱废气进行降温以及初步除尘；废气再通过联通管道一8进入气液分离箱2，水汽顺着集液板9下移留在气液分离箱2，废气通过联通管道二10进入活性炭过滤箱3，活性炭实现汽液分离以及气体中杂质和气味的去除，最后净化后的气体通过排气管12排出，负压风机13提供换气的动力。本实用新型的优点在于：高压雾化喷淋塔1利用冷却水对烘箱内抽出的气固杂质进行喷淋冷却，同时起到除尘的作用，利用鲍尔环吸附绝大部分固体杂质；气液分离箱2分离出水汽；活性炭过滤箱3通过蜂窝型活性炭进行最终的杂质吸附以及气味消除。
24.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。