一种二羟基蒽醌生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及二羟基蒽醌生产技术领域，尤其涉及一种二羟基蒽醌生产用反应釜。


背景技术：

2.二羟基蒽醌是重要的染料中间体，本身为分散棕gl；用于生产分散蓝sr、分散蓝b、分散深蓝rb、分散蓝h3r、分散蓝5r、分散蓝ffr、分散染料橙gl、透明蓝、还原灰bg、还原棕br等；也可用于生产弱酸艳蓝 raw、弱酸绿gs、弱酸嫩黄g、弱酸艳蓝raw、酸性绿p-3b、酸性媒介灰 bs、酸性蒽醌蓝r以及用来生产中间体1,4-二氨基蒽醌染料中间体。
3.二羟基蒽醌的合成过程为苯酐和对苯二酚在硼酸存在下于浓硫酸中缩合，再经稀释、水洗、中和、氧化、压滤，得成品；而在二羟基蒽醌的合成过程中常需要用到反应釜进行合成。
4.目前，在二羟基蒽醌的合成过程，存在对苯酐和对苯二酚剂量的把握不够精准的问题，且在利用反应釜进行合成时，反应釜的温度不好调控。


技术实现要素：

5.为了现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型提供了一种二羟基蒽醌生产用反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案具体如下：
7.本实用新型实施例公开了一种二羟基蒽醌生产用反应釜，包括进料组件、第一输料组件、第一支撑架、计量箱、第二输料组件、第二支撑架、反应釜；所述进料组件输出端与所述第一输料组件输入端固定连接，所述第一支撑架与所述进料组件固定连接，所述计量箱输出端与所述第一输料组件输出端固定连接，所述第二输料组件输入端与所述计量箱输出端固定连接，所述反应釜输入端与所述第二输料组件输出端固定连接，所述计量箱、所述第二输料组件、所述反应釜均与所述第二支撑架固定连接，所述第二支撑架位于所述第一支撑架一侧，且所述第二支撑架与所述第一支撑架固定连接。
8.在上述任一方案中优选的是，所述进料组件包括盖板、把手和料斗；所述盖板位于所述料斗顶部，且所述盖板与所述料斗一侧通过连接件活动连接，所述连接件为钣金件；所述把手固定于所述盖板上；在实际工作中，通过所述把手能够打开所述盖板，将原料输入至所述料斗内。
9.在上述任一方案中优选的是，所述第一输料组件包括第一电机、第一输料筒、第一螺旋铰刀、第一输送管、第二输送管；所述第一电机固定于所述第一输料筒一端外部，所述第一螺旋铰刀位于所述第一输料筒内部，所述第一螺旋铰刀一端与所述第一电机输出端固定连接，所述第一螺旋铰刀另一端与所述第一输料筒另一端通过轴承转动连接，所述第一输送管一端与所述料斗底部连通，所述第一输送管另一端与所述第一输料筒顶面连通，所述第二输送管一端与所述第一输料筒底面连通，所述第一输送管另一端与所述计量箱顶部
连通；在实际工作中，当原料进入至所述料斗后，可通过所述第一输送管进入至所述第一输料筒内，通过所述第一电机的工作，可使原料在所述第一螺旋铰刀的转动下进行移动，以实现将所述料斗中的原料通过所述第二输送管传输至所述计量箱内。
10.在上述任一方案中优选的是，所述计量箱底部设置有重量传感器，以实现通过所述重量传感器，实时感测所述计量箱内的原料重量。
11.在上述任一方案中优选的是，所述第二输料组件包括第三输送管、第二输料筒、第二螺旋铰刀、第二电机、第四输送管；所述第三输送管一端与所述计量箱底面连通，所述第三输送管另一端与所述第二输料筒顶面连通，所述第二输料筒一端外部固定连接有所述第二电机、所述第二螺旋铰刀位于所述第二输料筒内部，所述第二螺旋铰刀一端与所述第二电机输出端固定连接，所述第二螺旋铰刀另一端与所述第二输料筒另一端通过轴承转动连接，所述第四输送管一端与所述第二输料筒底面连通，所述第四输送管另一端与所述反应釜顶部连通；在实际工作中，所述计量箱内的原料可以通过所述第三输送管进入至所述第二输料筒内，通过所述第二电机的工作，可使原料在所述第二螺旋铰刀的带动下，通过所述第四输送管进入至所述反应釜内。
12.在上述任一方案中优选的是，所述反应釜顶部设置有第三电机和进料管，所述第三电机位于所述第四输送管一侧，所述进料管位于所述第三电机一侧，且所述进料管一端与所述反应釜顶部连通，所述第三电机输出端固定连接有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆位于所述反应釜内部，所述搅拌轴杆上设置有三组搅拌块；在实际工作中，通过所述第三电机的工作，可使所述搅拌轴杆及所述搅拌块进行转动，通过所述进料管，可向所述反应釜内添加其他原料，以实现对所述反应釜内的物质进行充分混合。
13.在上述任一方案中优选的是，所述第二输送管、所述第三输送管、所述第四输送管和所述进料管上均设置有电磁阀。
14.在上述任一方案中优选的是，所述反应釜外表面缠绕有温控管道，所述温控管道上设置有进水端和出水端，在实际工作中，可通过所述进水端向所述温控管道内输送不同形态的液体，通过所述出水端排除所述温控管道内的液体，以实现对反应釜进行温度调整。
15.在上述任一方案中优选的是，所述第一支撑架包括第一连接架和第二连接架，所述第二连接架与所述第一连接架固定连接，且所述第二连接架设置有两组，所述第一连接架用于支撑所述料斗，两组所述第二连接架用于支撑所述第一输料筒。
16.在上述任一方案中优选的是，所述第二支撑架包括第三连接架、第四连接架、第五连接架，所述第三连接架位于所述第一连接架一侧，且所述第三连接架与所述第一连接架固定连接，所述第四连接架和所述第五连接架均与所述第三连接架底部固定连接，所述第三连接架用于支撑所述计量箱和所述反应釜，所述第四连接架和所述第五连接架用于支撑所述第二输料筒。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.本实用新型通过控制所述第一电机的转速，可以将固体原料精确的加入至所述计量箱内，通过所述重力传感器可以准确感测出所述计量箱内固体原料的剂量，从而可以实现自动控制二羟基蒽醌的合成中各固体原料的添加剂量，通过在所述反应釜表面设置所述温控管道，可以根据不同条件对所述反应釜进行温度调控，帮助二羟基蒽醌进行合成。
附图说明
19.附图用于对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.图1是本实用新型二羟基蒽醌生产用反应釜的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型二羟基蒽醌生产用反应釜的第一输料组件的部分结构示意图；
22.图3是本实用新型二羟基蒽醌生产用反应釜的第二输料组件的部分结构示意图；
23.图4是本实用新型二羟基蒽醌生产用反应釜的反应釜的内部结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、进料组件；2、第一输料组件；3、第一支撑架；4、计量箱；5、第二输料组件；6、第二支撑架；7、反应釜；8、电磁阀；9、温控管道； 11、盖板；12、把手；13、料斗；21、第一电机；22、第一输料筒；23、第一螺旋铰刀；24、第一输送管；25、第二输送管；31、第一连接架； 32、第二连接架；51、第三输送管；52、第二输料筒；53、第二螺旋铰刀；54、第二电机；55、第四输送管；61、第三连接架；62、第四连接架；63、第五连接架；71、第三电机；74、进料管；72、搅拌轴杆；73、搅拌块；91、进水端；92、出水端。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。
31.本实用新型提供了一种二羟基蒽醌生产用反应釜，如图1所示，包括进料组件1、第一输料组件2、第一支撑架3、计量箱4、第二输料组件 5、第二支撑架6、反应釜7；所述进料组件1输出端与所述第一输料组件 2输入端固定连接，所述第一支撑架3与所述进料组件1固定连接，所述计量箱4输出端与所述第一输料组件2输出端固定连接，所述第二输料组件5输入端与所述计量箱4输出端固定连接，所述反应釜7输入端与所述第二输料组件5输出端固定连接，所述计量箱4、所述第二输料组件5、所述反应釜7均与所述第二支撑架6固定连接，
所述第二支撑架6位于所述第一支撑架3一侧，且所述第二支撑架6与所述第一支撑架3固定连接。
32.所述进料组件1包括盖板11、把手12和料斗13；所述盖板11位于所述料斗13顶部，且所述盖板11与所述料斗13一侧通过连接件活动连接，所述连接件为钣金件；所述把手12固定于所述盖板11上；在实际工作中，通过所述把手12能够打开所述盖板11，将原料输入至所述料斗13 内。
33.如图1和图2所示，所述第一输料组件2包括第一电机21、第一输料筒22、第一螺旋铰刀23、第一输送管24、第二输送管25；所述第一电机21固定于所述第一输料筒22一端外部，所述第一螺旋铰刀23位于所述第一输料筒22内部，所述第一螺旋铰刀23一端与所述第一电机21输出端固定连接，所述第一螺旋铰刀23另一端与所述第一输料筒22另一端通过轴承转动连接，所述第一输送管24一端与所述料斗13底部连通，所述第一输送管24另一端与所述第一输料筒22顶面连通，所述第二输送管 25一端与所述第一输料筒22底面连通，所述第一输送管24另一端与所述计量箱4顶部连通；在实际工作中，当原料进入至所述料斗13后，可通过所述第一输送管24进入至所述第一输料筒22内，通过所述第一电机 21的工作，可使原料在所述第一螺旋铰刀23的转动下进行移动，以实现将所述料斗13中的原料通过所述第二输送管25传输至所述计量箱4内。
34.所述计量箱4底部设置有重量传感器，以实现通过所述重量传感器，实时感测所述计量箱4内的原料重量。
35.如图1和图3所示，所述第二输料组件5包括第三输送管51、第二输料筒52、第二螺旋铰刀53、第二电机54、第四输送管55；所述第三输送管51一端与所述计量箱4底面连通，所述第三输送管51另一端与所述第二输料筒52顶面连通，所述第二输料筒52一端外部固定连接有所述第二电机54、所述第二螺旋铰刀53位于所述第二输料筒52内部，所述第二螺旋铰刀53一端与所述第二电机54输出端固定连接，所述第二螺旋铰刀53另一端与所述第二输料筒52另一端通过轴承转动连接，所述第四输送管55一端与所述第二输料筒52底面连通，所述第四输送管55另一端与所述反应釜7顶部连通；在实际工作中，所述计量箱4内的原料可以通过所述第三输送管51进入至所述第二输料筒52内，通过所述第二电机 54的工作，可使原料在所述第二螺旋铰刀53的带动下，通过所述第四输送管55进入至所述反应釜7内。
36.如图1和图4所示，所述反应釜7顶部设置有第三电机71和进料管 74，所述第三电机71位于所述第四输送管55一侧，所述进料管74位于所述第三电机71一侧，且所述进料管74一端与所述反应釜7顶部连通，所述第三电机71输出端固定连接有搅拌轴杆72，所述搅拌轴杆72位于所述反应釜7内部，所述搅拌轴杆72上设置有三组搅拌块73；在实际工作中，通过所述第三电机71的工作，可使所述搅拌轴杆72及所述搅拌块 73进行转动，通过所述进料管74，可向所述反应釜7内添加其他原料，以实现对所述反应釜7内的物质进行充分混合。
37.其中，所述第二输送管25、所述第三输送管51、所述第四输送管55 和所述进料管74上均设置有电磁阀8。
38.如图1所示，所述反应釜7外表面缠绕有温控管道9，所述温控管道 9上设置有进水端91和出水端92，在实际工作中，可通过所述进水端91 向所述温控管道9内输送不同形态的液体，通过所述出水端92排除所述温控管道9内的液体，以实现对反应釜7进行温度调整。
39.所述第一支撑架3包括第一连接架31和第二连接架32，所述第二连接架32与所述
第一连接架31固定连接，且所述第二连接架32设置有两组，所述第一连接架31用于支撑所述料斗13，两组所述第二连接架32 用于支撑所述第一输料筒22。
40.所述第二支撑架6包括第三连接架61、第四连接架62、第五连接架 63，所述第三连接架61位于所述第一连接架31一侧，且所述第三连接架 61与所述第一连接架31固定连接，所述第四连接架62和所述第五连接架63均与所述第三连接架61底部固定连接，所述第三连接架61用于支撑所述计量箱4和所述反应釜7，所述第四连接架62和所述第五连接架 63用于支撑所述第二输料筒52。
41.工作原理：通过所述把手12打开所述盖板11，将二羟基蒽醌的固体原料输入至所述料斗13内，然后控制所述第一电机21进行工作，使原料在所述第一螺旋铰刀23的转动下移动至所述计量箱4内，通过所述计量箱4底部的所述重力传感器，可以实时感测所述计量箱4内该固体原料的剂量，在将固体原料传输至所述计量箱4内时，可以通过控制所述第一电机21的转速，控制固体原料的出量，在所述计量箱4内的原料到达指定计量时，可以控制所述第二输送管25和所述第三输送管51上的电磁阀8，使固体原料进入至所述第二输料筒52内，进而通过控制所述第二电机 54工作，使原料在所述第二螺旋铰刀53的带动下，通过所述第四输送管 55进入至所述反应釜7内，当固体原料全部进入所述反应釜7内时，通过所述进料管74，向所述反应釜7内添加其他原料，最后通过所述第三电机71的工作，使所述搅拌轴杆72及所述搅拌块73进行转动，使所述反应釜7内的物质进行充分混合，在二羟基蒽醌的反应过程中，通过所述进水端91向所述温控管道9内输送不同形态的液体，通过所述出水端92 排除所述温控管道9内的液体，可以对所述反应釜7进行温度调整，帮助二羟基蒽醌的合成。
42.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
43.本实用新型通过控制所述第一电机的转速，可以将固体原料精确的加入至所述计量箱内，通过所述重力传感器可以准确感测出所述计量箱内固体原料的剂量，从而可以实现自动控制二羟基蒽醌的合成中各固体原料的添加剂量，通过在所述反应釜表面设置所述温控管道，可以根据不同条件对所述反应釜进行温度调控，帮助二羟基蒽醌进行合成。
44.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。