一种商品混凝土生产用粉磨机的制作方法

1.本实用新型属于混凝土加工设备技术领域，具体涉及一种商品混凝土生产用粉磨机。


背景技术：

2.商品混凝土亦称预拌混凝土，是指预先拌好的质量合格的混凝土拌合物，以商品的形式出售给施工单位，并运到施工现场进行浇筑的混凝土拌合物。商品混凝土是把混凝土的生产过程，从原材料选择、配合比设计、外加剂与掺和料的选用、混凝土的拌制、混凝土输送到工地等一系列工程从一个个施工现场集中到搅拌站，由搅拌站统一经营管理，把各种成品以商品形式供应给施工单位。
3.商品混凝土是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变，实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，是建筑依靠技术进步改变小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。由于商品混凝土搅拌站是一个专业性的混凝土生产企业，管理模式基本定型且比较单一，设备配置先进，不仅产量大、生产周期短，而且几率较为准确，搅拌较为均匀，生产工艺相对简洁、稳定，生产人员有比较丰富的经验，而且实现全天候生产，质量相对施工现场搅拌的混凝土更稳定可靠，提高了工程质量。
4.商品混凝土搅拌站在进行混凝土生产时，需要利用粉磨机对物料进行粉磨处理。但现有的商品混凝土生产用粉磨机还存在以下不足：1、粉磨机对物料研磨得不够充分，研磨效果较差，且研磨效率低；2、大部分粉磨机不能对研磨后的物料进行过筛，导致物料粗细不匀，进而影响产品质量；少部分粉磨机可以对物料过筛，但筛网容易被堵塞，实用性和工作可靠性低。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种商品混凝土生产用粉磨机。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种商品混凝土生产用粉磨机，包括壳体以及设置在壳体内部的研磨机构，所述壳体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述壳体的内部设置有研磨腔以及筛分腔，所述筛分腔位于研磨腔下方；所述研磨机构包括转轴、螺旋叶片、第一研磨块以及第二研磨块；所述转轴一端穿过壳体的顶部，与电机轴连接，另一端与壳体底部转动连接，所述螺旋叶片设置在转轴上，所述第一研磨块固定在研磨腔的内壁上，所述第二研磨块中间设置为圆柱状的空心结构，所述第二研磨块的内壁与螺旋叶片固定连接，外壁与第一研磨块相配合；所述螺旋叶片开设有多个筛分孔。
8.作为上述技术方案的改进，所述第二研磨块靠近进料口一端设置有破碎块，所述破碎块表面设置有多个第一破碎凸起，所述壳体内壁设置于与第一破碎凸起相配合的第二破碎凸起。
9.作为上述技术方案的改进，所述破碎块设置为半球状，所述破碎块上的第一破碎凸起在沿转轴轴向方向等间距设置。
10.作为上述技术方案的改进，所述第一破碎凸起与第二破碎凸起沿转轴轴向交错设置。
11.作为上述技术方案的改进，所述转轴上设置有挡板，所述挡板位于螺旋叶片上方，且设置为喇叭状。
12.作为上述技术方案的改进，所述出料口设置在壳体的侧壁，所述螺旋叶片沿转轴轴向向下延伸至壳体底部。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型实用性及工作可靠性好，通过设置第一研磨块以及第二研磨块对物料进行研磨，并通过设置螺旋叶片将尺寸不合格的物料再次运输至研磨腔内进行研磨，尺寸合格的物料从筛分孔落下至壳体底部，不仅实现对物料的多次研磨，而且能够在研磨的过程中将尺寸合格的物料及时分离出，从而显著提高研磨效率及效果的同时，有效避免重复研磨导致物料的尺寸过小以及无法判断物料是否完全尺寸达标。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例所述一种商品混凝土生产用粉磨机的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所述一种商品混凝土生产用粉磨机的立体结构示意图；
16.图中：壳体1，进料口11，出料口12，研磨腔3，筛分腔4，转轴21，螺旋叶片22，第一研磨块23，第二研磨块24，破碎块25，第一破碎凸起26，第二破碎凸起13，挡板27。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
18.如图1、图2所示，本实施例所述一种商品混凝土生产用粉磨机，包括壳体1以及设置在壳体1内部的研磨机构。所述壳体1的顶部设置有进料口11，底部设置有出料口12。所述壳体1的内部设置有研磨腔3以及筛分腔4，所述筛分腔4位于研磨腔3下方。所述研磨机构包括转轴21、螺旋叶片22、第一研磨块23以及第二研磨块24。所述转轴21一端穿过壳体1的顶部，与电机轴连接，另一端与壳体1底部转动连接。所述螺旋叶片22设置在转轴21上，所述第一研磨块23固定在研磨腔3的内壁上，所述第二研磨块24中间设置为圆柱状的空心结构，所述第二研磨块24的内壁与螺旋叶片22固定连接，外壁与第一研磨块23相配合；所述螺旋叶片22开设有多个筛分孔。
19.物料自进料口11进入研磨腔3内，第一研磨块23与第二研磨块24对物料进行研磨，研磨后的物料进入筛分腔4内，尺寸不达标的无法从螺旋叶片22上的筛分孔落下，随螺旋叶片22上升至第二研磨块24的顶部，在离心力的作用下抛向第一研磨块23与第二研磨块24之间再次进行研磨；尺寸达标的从筛分孔落下至壳体1的底部，打开出料口12后，在离心力的作用下抛出。
20.通过设置第一研磨块23以及第二研磨块24对物料进行研磨，并通过设置螺旋叶片22将尺寸不合格的物料再次运输至研磨腔3内进行研磨，尺寸合格的物料从筛分孔落下至壳体1底部，不仅实现对物料的多次研磨，而且能够在研磨的过程中将尺寸合格的物料及时
分离出，从而显著提高研磨效率及效果的同时，有效避免重复研磨导致物料的尺寸过小以及无法判断物料是否完全尺寸达标。
21.所述第二研磨块24靠近进料口11一端设置有破碎块25，所述破碎块25表面设置有多个第一破碎凸起26，所述壳体1内壁设置于与第一破碎凸起26相配合的第二破碎凸起13。
22.物料在破碎后，倒入研磨装置前，会堆放在容器内，容易粘结成较大的块状，影响研磨。通过破碎块25上的第一破碎凸起26与壳体1内壁上的第二破碎凸起13配合作用，对进入第一研磨块23与第二研磨块24前的物料进行预破碎，使进入第一研磨块23与第二研磨块24之间的物料尺寸较小，从而提高研磨效率，有效避免出现物料无法进入第一研磨块23与第二研磨块24之间的情况。
23.所述破碎块25设置为半球状，所述破碎块25上的第一破碎凸起26在沿转轴21轴向方向等间距设置，使得物料从上往下掉落的过程中逐渐被破碎，提高物料通过速度。
24.优选的，所述第一破碎凸起26与第二破碎凸起13沿转轴21轴向交错设置，以进一步提高破碎效率，防止物料卡住。
25.所述转轴21上设置有挡板27，所述挡板27位于螺旋叶片22上方，且设置为喇叭状。所述挡板27对物料起到阻挡作用，有效防止自进料口11进入的物料未经研磨就掉落至第二研磨块24中间的空心结构内。
26.所述出料口12设置在壳体1的侧壁，所述螺旋叶片22沿转轴21轴向向下延伸至壳体1底部，以便于将合格的物料从出料口12抛出。
27.本实用新型中，未对结构进行描述的设备及组件，均为市售设备或组件。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。