一种高温发电玻璃溶液喷涂机的制作方法

1.本实用新型属于高温喷涂机技术领域，具体涉及一种高温发电玻璃溶液喷涂机。


背景技术：

2.随着科技技术提升，国内新能源需求的扩大，带动光伏发电板市场扩大。光伏发电技术日益更新，在最新光伏发电板制作工艺过程，需要在光伏发电玻璃表面多次进行导电溶液或绝缘溶液的喷洒，当前国内主要运用涂布机和高温喷涂机进行溶液的涂抹，涂布机工作效率比较低，涂布效果难以控制，涂布机设备作业能力有限，无法满足市场生产需求。
3.而市场现有高温喷涂机加热平台为裸露式，加热平台裸露较为危险，一旦有杂物掉落便会起火，同时现有的高温喷涂机上的喷头可调式安装在z轴运动模组上，但由于现有喷头的位置调节方式较为繁琐，会给操作人员在实际使用中对喷头的位置调节带来不便，降低操作便捷性，为此本实用新型提出一种高温发电玻璃溶液喷涂机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高温发电玻璃溶液喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温发电玻璃溶液喷涂机，包括全密封机身以及设置在全密封机身顶部的运动结构，所述运动结构包括y轴运动模组、x轴运动模组、喷头和z轴运动模组，所述喷头安装在z 轴运动模组的前表面，所述全密封机身的顶部表面设置有加热平台，所述全密封机身的顶部表面固定有全密封外壳，且y轴运动模组、x轴运动模组、z轴运动模组和加热平台均处于全密封外壳的内侧，所述全密封外壳的前表面滑动设置有气动升降门，所述喷头与z轴运动模组之间设有调节机构，所述调节机构包括导条、侧滑块和u形块，所述z轴运动模组的前表面对称固定有两个导条，且两个所述导条内均开设有侧滑道，所述喷头的两侧表面均固定有侧滑块，且所述侧滑块嵌入至侧滑道内，所述喷头的前表面固定有矩形块，且矩形块的前表面旋转连接有矩形卡板，所述u形块的表面开设有插口，所述u形块设置在喷头的前表面，且矩形块插入至插口内，所述矩形卡板卡在u形块的前表面，所述u形块的两端表面均固定有插杆，所述侧滑块的表面贯穿开设有穿孔，所述导条的前表面均匀开设有多个插孔，所述插杆通过其中一个插孔贯穿至穿孔内。
6.优选的，所述全密封机身的顶部表面开设有条形孔，所述气动升降门的底端通过条形孔贯穿至全密封机身的内侧，所述全密封机身的内侧还设置有两个气缸，且两个气缸的端部均设置有气缸推杆，两个所述气缸推杆的顶端均贯穿至全密封机身的顶部与气动升降门相固定。
7.优选的，所述矩形块的内部开设有活动槽，且活动槽的内部设置有活动块、弹簧和连杆，所述连杆的一端与活动块固定，且所述弹簧套在连杆上，所述连杆的另一端贯穿至矩形块的前表面，且所述矩形卡板转动套设在连杆的另一端上。
8.优选的，所述u形块的前表面相对于插口的上方和下方均固定有限位凸起，所述矩形卡板的两端均开设有卡口，两个所述限位凸起分别嵌入至两个卡口内。
9.优选的，所述全密封机身的一侧表面嵌入安装有两个排风扇，且所述全密封机身的顶部表面嵌入安装有内循环风扇，所述全密封机身的顶部表面相对于加热平台的后方开设有多个抽风孔。
10.优选的，所述全密封机身的顶部表面相对于加热平台的外侧开设有集液槽，且集液槽上安装有积液槽盖，所述积液槽盖与全密封机身的顶部表面齐平。
11.优选的，所述全密封外壳的前表面相对于气动升降门的一侧设置有温度操作屏、喷头操作屏和整机操作屏，所述全密封机身底部的四个拐角处均安装有福马轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本高温发电玻璃溶液喷涂机，相较于市场涂布机，光伏发电玻璃表面喷液速度快，而通过设置的全密封机身、全密封外壳和气动升降门等结构，可使得加热平台处于全密封环境，相较于市场现有高温喷涂机，对操机者的安全保障更高，同时通过设置的排风扇、抽风孔和内循环风扇，可形成一个完整的空气循环对上下两个密封空间进行降温，起到对元器件的保护作用，使得工人可正常操作。
14.2、通过设置的调节机构使得喷头的位置调节方式，相比原装置更加的简便和快捷，大幅度提高了喷头的调节效率，给操作人员的实际操作带来了方便，同时提高了喷头的安装稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型全密封外壳拆除状态下的立体图；
17.图3为本实用新型喷头与z轴运动模组连接处的局部正视图；
18.图4为本实用新型图3中a区域的局部放大图；
19.图5为本实用新型u形块与喷头连接处的俯视剖视图；
20.图6为本实用新型图5中b区域的局部放大图；
21.图中：1、福马轮；2、排风扇；3、气动升降门；4、全密封外壳；5、温度操作屏；6、喷头操作屏；7、整机操作屏；8、运动结构；9、喷头；10、加热平台；11、全密封机身；12、气缸推杆；13、抽风孔；14、y轴运动模组；15、 x轴运动模组；16、z轴运动模组；17、积液槽盖；18、内循环风扇；19、导条； 20、插孔；21、u形块；22、矩形块；23、矩形卡板；24、限位凸起；25、侧滑块；26、插杆；27、活动槽；28、活动块；29、弹簧；30、连杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种高温发电玻璃溶液喷涂机，
包括全密封机身11以及设置在全密封机身11顶部的运动结构8，运动结构8包括y轴运动模组14、x轴运动模组15、喷头9和z轴运动模组16，两个x轴运动模组15安装固定于全密封机身11顶部的横梁上，y轴运动模组14 滑动安装在两个x轴运动模组15上，z轴运动模组16滑动安装在y轴运动模组 14上，y轴运动模组14、x轴运动模组15和z轴运动模组16共同实现带动喷头9的xyz方向运动，喷头9安装在z轴运动模组16的前表面，全密封机身11 的顶部表面设置有加热平台10，且加热平台10平行于全密封机身11上表面，全密封机身11的顶部表面固定有全密封外壳4，且y轴运动模组14、x轴运动模组15、z轴运动模组16和加热平台10均处于全密封外壳4的内侧，可使得加热平台10处于全密封环境，对操机者的安全保障更高，全密封外壳4的前表面开设有矩形门口，且矩形门口内滑动设置有气动升降门3，喷头9与z轴运动模组16之间设有调节机构，调节机构包括导条19、侧滑块25和u形块21，z 轴运动模组16的前表面对称固定有两个导条19，且两个导条19内均开设有与侧滑块25相对应的侧滑道，喷头9的两侧表面均固定有侧滑块25，且侧滑块 25嵌入至侧滑道内，使得喷头9可在两个导条19之间上下滑动进行位置调节，喷头9的前表面固定有矩形块22，且矩形块22的前表面旋转连接有矩形卡板 23，u形块21的表面开设有与矩形块22相对应的插口，插口用于矩形块22和矩形卡板23的插入，u形块21设置在喷头9的前表面，且矩形块22插入至插口内，矩形卡板23卡在u形块21的前表面，用于对u形块21的限位，u形块 21的两端表面均固定有插杆26，侧滑块25的表面贯穿开设有与插杆26相对应的穿孔，导条19的前表面均匀开设有多个与插杆26相对应的插孔20，插杆26 通过其中一个插孔20贯穿至穿孔内，用于对侧滑块25和喷头9的限位。
25.本实施例中，优选的，全密封机身11的顶部表面开设有与气动升降门3相对应的条形孔，气动升降门3的底端通过条形孔贯穿至全密封机身11的内侧，全密封机身11的内侧还设置有两个气缸，且两个气缸的端部均设置有气缸推杆 12，两个气缸推杆12的顶端均贯穿至全密封机身11的顶部与气动升降门3相固定，使得气缸推杆12可带动气动升降门3实现升降。
26.本实施例中，优选的，矩形块22的内部开设有活动槽27，且活动槽27的内部设置有活动块28、弹簧29和连杆30，连杆30的一端与活动块28固定，且弹簧29套在连杆30上，连杆30的另一端贯穿至矩形块22的前表面，且矩形卡板23转动套设在连杆30的另一端上，u形块21的前表面相对于插口的上方和下方均固定有限位凸起24，矩形卡板23的两端均开设有与限位凸起24相对应的卡口，两个限位凸起24分别嵌入至两个卡口内，矩形卡板23正视呈h 形，使得矩形卡板23可稳定的卡在u形块21的前表面，且后续只需前拉并旋转，即可不再对u形块21限位。
27.本实施例中，优选的，全密封机身11的一侧表面嵌入安装有两个排风扇2，且两个排风扇2的一端均贯穿至全密封机身11的内侧，其中一个排风扇2用于将外界空气抽入全密封机身11的内侧，另一个排风扇2用于将全密封机身11 的内侧空气排出，实现空气循环，且全密封机身11的顶部表面嵌入安装有内循环风扇18，内循环风扇18的底端贯穿至全密封机身11的内侧，使得其中一个排风扇2将空气抽入全密封机身11内部后，会通过内循环风扇18输送至全密封外壳4的内部，全密封机身11的顶部表面相对于加热平台10的后方开设有多个抽风孔13，用于将全密封外壳4的内部空气抽入全密封机身11的内部，最终通过另一个排风扇2排出，形成一个完整的空气循环对上下两个密封空间进行降温。
28.本实施例中，优选的，全密封机身11的顶部表面相对于加热平台10的周围环绕开设有集液槽，且集液槽上安装有积液槽盖17，积液槽盖17与全密封机身11的顶部表面齐平，当使用一定时间可将积液槽盖17拆下对积液进行清理。
29.本实施例中，优选的，全密封外壳4的前表面相对于气动升降门3的一侧设置有温度操作屏5、喷头操作屏6和整机操作屏7，整机操作屏7处于温度操作屏5和喷头操作屏6的底部，全密封机身11底部的四个拐角处均安装有福马轮1，保证全密封机身11的稳定性。
30.本实用新型中气缸的型号为cg1bn25*550；
31.本实用新型中排风扇2和内循环风扇18的型号均为wfx-dc24v-4010；
32.本实用新型的工作原理及使用流程：该高温发电玻璃溶液喷涂机在使用时，整机由全密封机身11和全密封外壳4分为上下两个密封空间，且都为全密封的，由于加热平台10最高需加热到600℃，会导致全密封外壳4内部温度增高，这时其中一个排风扇2会对全密封机身11内部进气，内循环风扇18将气排入全密封外壳4内部，再由抽风孔13将气体抽出后通过另一个排风扇2排出，形成一个完整的空气循环，对上下两个密封空间进行降温，起到对元器件的保护作用，可使得工人可正常操作，从而可使得加热平台10处于全密封环境，对操机者的安全保障更高；
33.而当需要调节喷头9的安装位置时，只需先将矩形卡板23前拉，致使矩形卡板23通过连杆30将活动块28拉动，并使得弹簧29逐渐被压缩，直至矩形卡板23的两端与限位凸起24分离，此时即可将矩形卡板23旋转九十度，致使矩形卡板23可以与矩形块22对齐，并不再对u形块21限位，然后将u形块21 前移，致使插杆26与侧滑块25分离，即可将喷头9直接在两个导条19之间上下滑动，当调整至合适位置后，再将u形块21回推，致使插杆26可以通过其他位置的插孔20贯穿至侧滑块25表面的穿孔内，完成对侧滑块25和喷头9的限位，与此同时矩形块22也会进入插口，而矩形卡板23则通过插口贯穿至矩形块22的前方，此时将矩形卡板23前拉并再次旋转九十度，致使矩形卡板23 的两端可以与两个限位凸起24对齐，然后松开矩形卡板23，使得弹簧29在自身弹性作用下将活动块28回推，从而使得连杆30将矩形卡板23回拉，致使限位凸起24卡入卡入矩形卡板23端部的卡口内，即可完成对矩形卡板23的限位，并完成u形块21的限位，从而完成喷头9的位置调节，相比原装置更加的简便和快捷，大幅度提高了喷头9的调节效率，给操作人员的实际操作带来了方便，同时提高了喷头9的安装稳定性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。