一种气流磨制粉用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及气流磨制粉设备技术领域，具体为一种气流磨制粉用上料装置。


背景技术：

2.气流磨制粉设备通常由喂料装置、研磨室、供气系统、旋风分离器及过滤装置构成，其中旋风分离器是单体，其与研磨室、过滤器相联；喂料装置将钕铁硼永磁材料送入研磨室，通过氮气压缩机提供的强气流，使粉料相互碰撞实现破碎，破碎后的合格粉料随气流通过分级轮进入旋风分离器将合格粉、富余气体分离出来，以达到气流磨制粉的效果。
3.现有气流磨制粉设备尽管已经实现了通过气流进行粉碎原料以达到制粉的效果，但在实际实际生产过程中还存在一些不足，现有的气流磨制粉设备不具备自动上料的效果，进而在生产过程中还需要人工进行送料加工，因此创新一种气流磨制粉用上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气流磨制粉用上料装置，通过设置进料组件以及送料组件；以解决上述背景技术中提出的现有的气流磨制粉设备不具备自动上料的效果，进而在生产过程中还需要人工进行送料加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流磨制粉用上料装置，包括基板，所述基板上表面一侧设有进料组件，所述进料组件外部一侧设有送料组件，所述送料组件位于基板上方，所述送料组件外部一侧设有驱动组件，所述驱动组件位于基板上表面，所述送料组件外部另一侧设有随动组件，所述随动组件设置有三组且均位于基板上表面；
6.所述送料组件包括输送履带、集料桶、主动轮以及从动轮，所述主动轮以及从动轮均与输送履带传动连接。
7.优选的，所述输送履带位于基板上方，所述集料桶固定安装于输送履带外表面，所述集料桶等距阵列设置有多组。
8.优选的，所述进料组件包括支撑板、进料盘以及输料管，所述支撑板固定安装于基板上表面一侧，所述支撑板内部上端一侧开设有放置槽，所述进料盘固定安装于放置槽内部。
9.优选的，所述输料管顶端密封插接于进料盘末端，所述输料管末端位于多组集料桶上方。
10.优选的，所述驱动组件包括旋转电机、驱动轴以及垫板，所述垫板固定安装于基板上表面，所述旋转电机固定安装于垫板上表面。
11.优选的，所述旋转电机输出轴一端通过联轴器与驱动轴顶端连接，所述驱动轴末端固定安装于主动轮外部一侧中间位置。
12.优选的，三组所述随动组件均包括随动轴、滑动套筒以及固定板，三组所述随动轴末端分别固定安装于主动轮外部另一侧中间位置以及从动轮外部两侧中间位置。
13.优选的，所述固定板固定安装于基板上表面，所述滑动套筒固定安装于固定板外部一侧，所述随动轴与滑动套筒内部滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型设有进料组件以及送料组件，实际进行制粉工作时，通过进料组件以及送料组件的配合使用，实现了自动上料加工的效果，一定程度上解决了现有的气流磨制粉设备不具备自动上料的效果，进而在生产过程中还需要人工进行送料加工的问题；
16.2、本实用新型设有驱动组件以及三组随动组件，实际进行使用时，通过驱动组件以及三组随动组件的配合使用，实现了带动送料组件进行转动的效果，进而得以通过送料组件进行自动上料加工，整个过程无需耗费大量人力，为相关工作人员提供了便利。
附图说明
17.图1为本实用新型主体结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑板主体结构示意图。
21.图中：1、基板；2、进料组件；21、支撑板；211、放置槽；22、进料盘；23、输料管；3、送料组件；31、输送履带；32、集料桶；33、主动轮；34、从动轮；4、随动组件；41、随动轴；42、滑动套筒；43、固定板；5、驱动组件；51、旋转电机；52、驱动轴；53、垫板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种气流磨制粉用上料装置，包括基板1，基板1上表面一侧设有进料组件2，进料组件2外部一侧设有送料组件3，送料组件3位于基板1上方，送料组件3外部一侧设有驱动组件5，驱动组件5位于基板1上表面，送料组件3外部另一侧设有随动组件4，随动组件4设置有三组且均位于基板1上表面，实际进行送料工作时，先将待粉碎的原料倒入进料组件2内部，随时通过进料组件2注入送料组件3内部，随即再通过开启驱动组件5，带动送料组件3同时带动三组随动组件4进行转动，以实现自动上料的效果，整个上料过程无需耗费大量人力，且操作简单便捷。
24.送料组件3包括输送履带31、集料桶32、主动轮33以及从动轮34，主动轮33以及从动轮34均与输送履带31传动连接，输送履带31位于基板1上方，集料桶32固定安装于输送履带31外表面，集料桶32等距阵列设置有多组，通过进料组件2注入的原料均进入集料桶32内部，随即通过控制主动轮33以及从动轮34进行旋转，进而带动输送履带31进行转动，以实现带动集料桶32及其内部的原料进行移动的效果，运送至位置后，输送履带31跟随从动轮34外部进行转动，带动集料桶32发生转动，得以将集料桶32内部的原料倾倒出，以实现自动上料的效果。
25.进料组件2包括支撑板21、进料盘22以及输料管23，支撑板21固定安装于基板1上
表面一侧，支撑板21内部上端一侧开设有放置槽211，进料盘22固定安装于放置槽211内部，输料管23顶端密封插接于进料盘22末端，输料管23末端位于多组集料桶32上方，实际向集料桶32内部注入原料时，先将待粉碎加工的原料倒入进料盘22内部，随即由于重力原料可沿着输料管23内部进行下落，最终落入集料桶32内部，以实现自动进料的效果，通过放置槽211进行固定进料盘22的位置。
26.驱动组件5包括旋转电机51、驱动轴52以及垫板53，垫板53固定安装于基板1上表面，旋转电机51固定安装于垫板53上表面，旋转电机51输出轴一端通过联轴器与驱动轴52顶端连接，驱动轴52末端固定安装于主动轮33外部一侧中间位置，三组随动组件4均包括随动轴41、滑动套筒42以及固定板43，三组随动轴41末端分别固定安装于主动轮33外部另一侧中间位置以及从动轮34外部两侧中间位置，固定板43固定安装于基板1上表面，滑动套筒42固定安装于固定板43外部一侧，随动轴41与滑动套筒42内部滑动连接，实际需要进行上料工作时，将待粉碎的原料倒入集料桶32内部后，通过开启旋转电机51，带动驱动轴52进行旋转，且同时带动主动轮33进行旋转，同时带动主动轮33外部另一侧的随动轴41沿着滑动套筒42内部进行旋转，进而同时带动输送履带31进行旋转，随即带动从动轮34跟随外部两侧的随动轴41沿着滑动套筒42内部进行旋转，进而得以带动输送履带31外部的集料桶32进行旋转，以实现自动送料的效果，集料桶32到达输送履带31末端后，持续跟随输送履带31进行沿着从动轮34外部进行转动，集料桶32随即发生倾斜得以将内部的原料倾倒出，以实现自动上料的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。