一种制备锂离子电池前驱体的反应设备的制作方法

1.本实用新型属于锂离子电池制备技术领域，具体为一种制备锂离子电池前驱体的反应设备。


背景技术：

2.目前，很多国家已经投入到高性能二次电池中。其中，锂离子电池因其具有比能量大、工作电压高、循环寿命长、自放电率低、环境友好和无记忆效应等优点，已广泛应用于便携式电子产品、新能源汽车、航空航天等领域，具有广阔的市场空间，目前在制备锂离子电池前驱体时需要使用反应设备来制备锂离子电池前驱体。
3.目前的反应设备一般是放入原料，然后通过单组搅拌杆对物料进行搅拌混合进行反应，导致整体的搅拌混合效果不好，从而导致反应效果不好，使得对锂离子电池前驱体制备的效果差，而且目前的装置不能实现定量加料，使得整体的反应效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种制备锂离子电池前驱体的反应设备。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种制备锂离子电池前驱体的反应设备，包括反应罐、安装板和底座，所述反应罐的中部下端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端贯穿安装板和底座连接有电机，所述反应罐的上端通过固定螺丝安装有反应罐盖，所述反应罐盖的中部上端安装有驱动电机，所述驱动电机的下端贯穿反应罐盖连接有搅拌杆，所述反应罐盖的左侧上端连通有进液管，所述反应罐盖的右侧上端连通有加料仓，所述反应罐的两侧下端转动设置有旋转支撑座，所述旋转支撑座固定安装在安装板上，所述安装板的两侧上端设置有竖板，所述竖板与反应罐连接有保护机构。
6.在一优选的实施方式中，所述反应罐的两侧内部设置有加热元件，所述安装板安装在底座上，所述底座的底部四端安装有支撑底座，所述电机安装在底座内的空腔，所述底座的一侧内部设置有配电箱。
7.在一优选的实施方式中，所述底座的一侧外端设置有控制室，所述反应罐的一侧外端设置有视孔，所述反应罐的下端设置有向下的坡度，所述反应罐的右下端连通有排料口，所述排料口上设置电磁阀。
8.在一优选的实施方式中，所述加料仓的上端两侧内部设置有粉碎辊，所述加料仓的上端通过合页连接有仓盖，所述加料仓上和进液管上分别设置有计量阀。
9.在一优选的实施方式中，所述搅拌杆的下端固定连接有多组搅拌桨，所述搅拌杆的下端固定连接有下搅拌桨，所述下搅拌桨的下端均匀的分布有多个搅拌柱。
10.在一优选的实施方式中，所述保护机构包括保护环，所述保护环安装在竖板的相对一侧内壁上，所述保护环内开设有第一滚珠安装槽，所述第一滚珠安装槽内滚动连接有多个滚珠，所述滚珠的另一端滚动连接在连接环上的第而滚珠安装槽，所述连接环环绕设
置在反应罐的中部外侧。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过驱动电机带动搅拌杆顺时针转动，通过搅拌杆带动搅拌桨和下搅拌桨转动，对物料进行全方位的混合搅拌，同时下端的电机带动上端转动杆逆时针转动，便可带动反应罐反方向转动，能够对内部的混合物形成混流，便可提高反应制备效果。
13.2、本实用新型中，在排入固体物料时，通过粉碎辊可以对物料进行粉碎处理，保证后端的反应效果，在排入时通过计量阀可以设置一次排入的液体和固体的量，保证了加入物料配比的准确性，提高了制备的精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的剖视的结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体的正视的结构示意简图；
16.图3为本实用新型的保护机构的部分放大的结构剖面图。
17.图中标记：1-进液管、2-搅拌桨、3-竖板、4-下搅拌桨、5-安装板、6-底座、7-支撑底座、8-配电箱、9-电机、10-驱动电机、11-搅拌杆、13-粉碎辊、14-加料仓、15-反应罐盖、16-加热元件、17-保护机构、171-保护环、172-滚珠、173-连接环、18-排料口、19-旋转支撑座、20-转动杆、21-计量阀、22-反应罐、23-控制室。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1-3，一种制备锂离子电池前驱体的反应设备，包括反应罐22，反应罐22的中部下端连接有转动杆20，转动杆20的下端贯穿安装板5和底座6连接有电机9，电机9的转动方向为逆时针运动，下端的电机9带动上端转动杆20逆时针转动，便可带动反应罐22反方向转动，能够对内部的混合物形成混流，提高混合效果，反应罐22的上端通过固定螺丝安装有反应罐盖15，将固定螺丝拆卸掉，便可将反应罐盖15拿出，便可反应罐22的内部进行清理，对反应罐盖15的中部上端安装有驱动电机10，驱动电机10的转动方向为顺时针转动，驱动电机10的下端贯穿反应罐盖15连接有搅拌杆11，通过驱动电机10带动搅拌杆11顺时针转动，通过搅拌杆11带动搅拌桨2转动，对物料进行混合搅拌，反应罐盖15的左侧上端连通有进液管1，液体通过进液管1排入到反应罐22内，反应罐盖15的右侧上端连通有加料仓14，固体通过加料仓14牌向反应罐22内排入固体物料，反应罐22的两侧下端设置有旋转支撑座19，通过旋转支撑座19对反应罐22在旋转和搅拌时起到支撑和保护作用，旋转支撑座19安装在安装板5上，安装板5的两侧上端设置有竖板3，竖板3与反应罐22连接有保护机构17。
20.需要说明的是，反应罐22的两侧内部设置有加热元件16，通过加热元件16能够对内部进行加热，提高物料的混合反应效果，安装板5安装在底座6上，底座6的底部四端安装有支撑底座7，电机9安装在底座6内的空腔，底座6的一侧内部设置有配电箱8，通过配电箱8为装置整体提供动力来源。
21.需要说明的是，底座6的一侧外端设置有控制室23，反应罐22的一侧外端设置有视孔，通过视孔能够查看内部的反应情况，反应罐22的下端设置有向下的坡度，反应罐22的右下端连通有排料口18，通过排料口18能够将物料排出，排料口18上设置电磁阀，通过电磁阀的开关能够实现自动排料的功能。
22.需要说明的是，加料仓14的上端两侧内部设置有粉碎辊13，粉碎辊13的动力来源来自于第二驱动电机，加料仓14的上端通过合页连接有仓盖，加料仓14上和进液管1上分别设置有计量阀21，排入时通过计量阀21可以设置一次排入的液体和固体的量，保证了制备效果。
23.需要说明的是，搅拌杆11的下端固定连接有多组搅拌桨2，搅拌杆11的下端固定连接有下搅拌桨4，下搅拌桨4的下端均匀的分布有多个搅拌柱，通过搅拌杆11带动搅拌桨2和下搅拌桨4转动，对物料进行全方位的混合搅拌。
24.需要说明的是，保护机构17包括保护环171，保护环171安装在竖板3的相对一侧内壁上，保护环171内开设有第一滚珠安装槽，第一滚珠安装槽内滚动连接有多个滚珠172，滚珠172的另一端滚动连接在连接环173上的第而滚珠安装槽，连接环173环绕设置在反应罐22的中部外侧，通过保护环171、滚珠172和连接环173的配合，使得反应罐22在旋转时更加稳定。
25.工作原理：本装置在使用时，首先整体外接电源，液体通过进液管1排入到反应罐22内，固体通过加料仓14牌向反应罐22内排入固体物料，在排入固体物料时，通过粉碎辊13可以对物料进行粉碎处理，保证后端的反应效果，在排入时通过计量阀21可以设置一次排入的液体和固体的量，保证了制备效果。
26.在反应时，通过驱动电机10带动搅拌杆11顺时针转动，通过搅拌杆11带动搅拌桨2和下搅拌桨4转动，对物料进行全方位的混合搅拌，同时在混合的过程中，下端的电机9带动上端转动杆20逆时针转动，便可带动反应罐22反方向转动，能够对内部的混合物形成混流，提高混合效果，便可提高反应制备效果。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。