一种易清理的油槽的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工技术领域，尤其涉及一种易清理的油槽。


背景技术：

2.很多钢丝产品在加工后，需要将其浸入到油槽内，防止产品的生锈。
3.钢丝在加工过油的过程中，钢丝上会残留杂质，在长时间的使用后，大量的杂质就会堆积在过油箱的侧壁上和过油箱的底部，长时间的使用后，就需要对残渣进行清理，现有的在对残渣进行清理时，需要将过油箱内的油放尽后再对残渣进行除渣，费时费力，不能满足使用的需要，所以需要提供一种易清理的油槽以供使用。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种易清理的油槽，以解决现有技术中的问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种易清理的油槽，包括过油箱、四壁刮除装置、底部刮除装置和残渣出料装置，所述过油箱呈水平设置，所述过油箱上设有出渣槽，所述四壁刮除装置设置在过油箱上，所述四壁刮除装置与过油箱滑动配合，所述底部刮除装置设置在过油箱上，所述底部刮除装置与过油箱的底部滑动配合，所述残渣出料装置位于过油箱的侧壁上。
6.进一步的，所述四壁刮除装置包括滑动框、刮除板、两个滑动杆、两个滑动丝杆和两个滑动电机，两个所述滑动杆呈对角设置在过油箱上，两个所述滑动丝杆呈对角转动连接在过油箱上，所述滑动框的四角上均设有滑动块，所述滑动块与滑动杆滑动配合，所述滑动块与滑动丝杆螺纹连接，所述滑动块与过油箱滑动配合，所述刮除板位于滑动框的底部，所述刮除板呈倾斜设置，所述刮除板与过油箱的内侧壁滑动配合，两个所述滑动电机位于过油箱的顶部，所述滑动电机的主轴与滑动丝杆传动连接。
7.进一步的，所述底部刮除装置包括刮除电机、链条、移动板、刮料板和两个链轮，所述过油箱内设有存放槽，两个所述链轮对称转动连接在存放槽内，所述链条套设在两个链轮上，所述刮除电机位于过油箱的外侧壁上，所述刮除电机的主轴与其中一个链轮传动连接，所述移动板水平设置在过油箱上，所述移动板与过油箱滑动配合，所述移动板与链条固定连接，所述刮料板位于移动板的底部，所述刮料板与过油箱的底部滑动配合，所述过油箱内设有移动钢丝的钢丝移动机构。
8.进一步的，所述刮料板的两端分别设有集渣板。
9.进一步的，所述残渣出料装置包括出料门、移动齿板、移动齿轮和移动电机，所述出料门竖直设置在过油箱上的出渣槽上，所述移动齿板竖直设置在出料门上，所述出料门与过油箱滑动配合，所述移动电机位于过油箱的外侧壁上，所述移动齿轮与移动电机的主轴连接，所述移动齿轮与移动齿板啮合。
10.进一步的，所述出料门上设有密封胶条。
11.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，本实用新型中两个滑动电机同时工作带动两个滑动丝杆转动，滑动丝杆转动两个滑动块进行向上移动，滑动块上下移动从而带动滑动框进行向上移动，滑动框向上移动带动刮除板对过油箱四周侧壁上的残渣进行自动的刮除作业，在对残渣刮除后有利于过油箱后续的使用。
13.其二，本实用新型在对过油箱的底部进行刮渣时，刮除电机工作带动两个链轮转动，两个链轮转动带动链条转动，链条转动移动带动移动板在过油箱内进行移动，移动板移动带动刮料板在过油箱的底部进行移动，刮料板移动对过油箱底部的残渣进行自动的刮除作业，在刮除后有利于钢丝的后续加工使用。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的局部的立体结构剖视图一；
18.图4为本实用新型的局部的立体结构剖视图二；
19.附图标记：
20.过油箱1，出渣槽11，四壁刮除装置2，滑动框21，刮除板22，滑动杆 23，滑动丝杆24，滑动电机25，滑动块26，底部刮除装置3，刮除电机31，链条32，移动板33，刮料板34，链轮35，集渣板36，残渣出料装置4，出料门41，移动齿板42，移动齿轮43，移动电机44，钢丝移动机构5。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种易清理的油槽，包括过油箱1、四壁刮除装置2、底部刮除装置3和残渣出料装置4，所述过油箱1呈水平设置，所述过油箱1上设有出渣槽11，所述四壁刮除装置2设置在过油箱1上，所述四壁刮除装置2与过油箱1滑动配合，所述底部刮除装置3 设置在过油箱1上，所述底部刮除装置3与过油箱1的底部滑动配合，所述残渣出料装置4位于过油箱1的侧壁上，所述过油箱1内设有移动钢丝的钢丝移动机构5。钢丝移动机构5可以将钢丝不断地向前移动，在移动的过程中钢丝上残留的残渣就会掉落在过油箱1内，四壁刮除装置2对过油箱1四壁上的残渣刮除作业，底部刮除装置3对过油箱1底部的残渣进行刮除作业，残渣出料装置4对底部刮除的残渣进行处理作业。
23.具体地，所述四壁刮除装置2包括滑动框21、刮除板22、两个滑动杆23、两个滑动丝杆24和两个滑动电机25，两个所述滑动杆23呈对角设置在过油箱 1上，两个所述滑动丝杆
24呈对角转动连接在过油箱1上，所述滑动框21的四角上均设有滑动块26，所述滑动块26与滑动杆23滑动配合，所述滑动块 26与滑动丝杆24螺纹连接，所述滑动块26与过油箱1滑动配合，所述刮除板 22位于滑动框21的底部，所述刮除板22呈倾斜设置，所述刮除板22与过油箱1的内侧壁滑动配合，两个所述滑动电机25位于过油箱1的顶部，所述滑动电机25的主轴与滑动丝杆24传动连接。在对过油箱1的四周侧壁进行刮除时，刮除板22在过油箱1底部，在刮除时刮除板22向上移动，两个滑动电机 25同时工作带动两个滑动丝杆24转动，滑动丝杆24转动两个滑动块26进行向上移动，滑动块26上下移动从而带动滑动框21进行向上移动，滑动框21 向上移动带动刮除板22对过油箱1四周侧壁上的残渣进行自动的刮除作业，在对残渣刮除后有利于过油箱1后续的使用。
24.具体地，所述底部刮除装置3包括刮除电机31、链条32、移动板33、刮料板34和两个链轮35，所述过油箱1内设有存放槽，两个所述链轮35对称转动连接在存放槽内，所述链条32套设在两个链轮35上，所述刮除电机31位于过油箱1的外侧壁上，所述刮除电机31的主轴与其中一个链轮35传动连接，所述移动板33水平设置在过油箱1上，所述移动板33与过油箱1滑动配合，所述移动板33与链条32固定连接，所述刮料板34位于移动板33的底部，所述刮料板34与过油箱1的底部滑动配合。在对过油箱1的底部进行刮渣时，刮除电机31工作带动两个链轮35转动，两个链轮35转动带动链条32转动，链条32转动移动带动移动板33在过油箱1内进行移动，移动板33移动带动刮料板34在过油箱1的底部进行移动，刮料板34移动对过油箱1底部的残渣进行自动的刮除作业，在刮除后有利于钢丝的后续加工使用。
25.具体地，所述刮料板34的两端分别设有集渣板36。集渣板36有利于将刮除的废渣进行收集和集中，以便后续将残渣向外移动
26.具体地，所述残渣出料装置4包括出料门41、移动齿板42、移动齿轮43 和移动电机44，所述出料门41竖直设置在过油箱1上的出渣槽11上，所述移动齿板42竖直设置在出料门41上，所述出料门41与过油箱1滑动配合，所述移动电机44位于过油箱1的外侧壁上，所述移动齿轮43与移动电机44的主轴连接，所述移动齿轮43与移动齿板42啮合。在对残渣进行出料时，移动电机44工作带动移动齿轮43在移动齿板42上进行转动，从而带动移动齿板 42和出料门41在过油箱1上进行移动，将出料门41从出渣槽11上移动开，将底部的残渣移动开，
27.具体地，所述出料门41上设有密封胶条。密封胶条可以对出料门41进行密封，可以对出渣门进行封闭，防止油从出渣门内漏出。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。