一种采用新型复合材质塔圈的蒸馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏塔技术领域，尤其涉及一种采用新型复合材质塔圈的蒸馏塔。


背景技术：

2.众所周知，蒸馏塔是用于对物质进行蒸馏，以便于提纯和精化的化工设备，具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性，广泛应用于化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域，现有的蒸馏塔包括塔体，塔体的侧壁上开设有加料口和加气口，塔体的底端与顶端分别开设有排液口和收集口，并且塔体的内部安装有支承筛板，其在使用时，将需要进行提纯的物料通过加料口加入到塔体内的支承筛板上，并通过加气口向塔体内通入适宜温度的热蒸汽，这时由于加热的作用就可将物料中的需提纯物质转变为气体，同时其它低沸点和挥发性的杂质也随之成为气态并排入下一步工序中，塔底将蒸馏后的废料排出塔外。
3.在现有技术中，如中国专利号为：cn204246860u的“一种蒸馏塔”，其技术方案要点是包括塔体，在所述塔体的壁上交错设置有至少两个凹槽，在所述塔体的凹槽内连通并通过螺母固定有复数个蛇形折弯板，在所述蛇形折弯板上对应设置有螺纹，在所述凹槽内设置有与塔体连接的垫圈；在所述蛇形折弯板上设置倾斜通孔；采用本实用新型专利技术方案的蒸馏塔，提升蒸馏效果、降噪。
4.但是在现有技术中，由于蒸馏塔的多个环板之间需要使用塔圈进行密封和固定，现有的塔圈密封性不够，可能会到最后蒸馏塔内的气态蒸馏液等溢出，进而影响整个蒸馏塔的蒸馏效果，针对上述问题，提出一种采用新型复合材质塔圈的蒸馏塔。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的塔圈密封性不够，可能会到最后蒸馏塔内的气态蒸馏液等溢出，进而影响整个蒸馏塔的蒸馏效果的问题，而提出的一种采用新型复合材质塔圈的蒸馏塔。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种采用新型复合材质塔圈的蒸馏塔，包括第一环板、加强筋、气体分布器、加强环、第二环板、第一钛板、第三环板、第二钛板、销轴和塔板，所述加强筋的两端与第一环板的一侧固定连接，所述第一环板的底部活动连接有第二塔圈，所述第一环板的顶部固定连接有第一塔圈，第一塔圈的内壁与塔板的外壁固定连接，所述塔板的底部与气体分布器的顶部固定连接，所述第二塔圈的底部与加强环的顶部固定连接，所述加强环的底部与第二环板的顶部固定连接。
7.优选的，所述第一环板的一侧与第一钛板的一侧固定连接，所述第一塔圈的一侧活动连接有垫片。
8.优选的，所述垫片的底部与第三环板的顶部固定连接，所述第三环板的底部与第二钛板的顶部固定连接。
9.优选的，所述第二环板的一侧活动连接有人孔盖，所述人孔盖的顶部与销轴的一端固定连接。
10.优选的，所述销轴的一侧贯穿开设有开口销，所述人孔盖的底部活动连接有第一垫圈，所述第一垫圈的一侧活动连接有人孔盖垫片。
11.优选的，所述人孔盖的两端对称固定连接有螺母，所述螺母的一侧活动连接有第二垫圈，所述螺母的内壁螺纹连接有螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，使用塔圈将环板固定连接，同时在第二塔圈的底部增加加强环，加强环为新型碳钢材质，能够和第二塔圈配合增强装置的密封性和强度，该蒸馏塔的第一塔圈和第二塔圈采用新型ht250（加cr、ni）复合材质制成，保证第一塔圈和第二塔圈的密封性和耐用性，两个塔圈的抗腐蚀性能好，避免蒸馏塔内蒸馏时气体溢出导致蒸汽分配不均匀，使蒸馏塔内气液之间的传质更加充分和均匀，保证蒸馏塔的蒸馏率。
14.2、本实用新型中，装置的钛板之间连接采用焊接，要求连续满焊，焊缝高度为较薄板厚度，第三环板与塔圈连接面之间的连接采用螺钉拧紧后塞焊形式，塞焊后需保证第三环板上表面的平面度，平面度不大于0.3mm，钛板与第二塔圈底部隔板之间的连接采用螺钉拧紧后满焊连接形式，塞焊后需保证钛板与第二塔圈底部隔板的贴合度，垫片和人孔盖垫片采用氯丁橡胶材质制成，氯丁橡胶材质具有初黏力大、黏结强度高等特点，可以保证第二环板一侧的管道的牢固性和密封性，在第二塔圈的底部增加加强环，加强环为新型ta2复合材质制成，具有极高的抗腐蚀性，能够和第二塔圈配合增强装置的密封性和强度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种采用新型复合材质塔圈的蒸馏塔的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种采用新型复合材质塔圈的蒸馏塔的a处截面图；
17.图3为本实用新型提出一种采用新型复合材质塔圈的蒸馏塔的图1中i处的放大图；
18.图4为本实用新型提出一种采用新型复合材质塔圈的蒸馏塔的图1中ii处的放大图。
19.图例说明：1、第一塔圈；2、第一环板；3、加强筋；4、气体分布器；5、第二塔圈；6、加强环；7、第二环板；8、第一钛板；9、垫片；10、第三环板；11、第二钛板；12、人孔盖；13、第一垫圈；14、人孔盖垫片；15、销轴；16、开口销；17、螺栓；18、螺母；19、第二垫圈；20、塔板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种采用新型复合材质塔圈的蒸馏塔，
包括第一环板2、加强筋3、气体分布器4、加强环6、第二环板7、第一钛板8、第三环板10、第二钛板11、销轴15和塔板20，加强筋3的两端与第一环板2的一侧固定连接，第一环板2的底部活动连接有第二塔圈5，第一环板2的顶部固定连接有第一塔圈1，第一塔圈1的内壁与塔板20的外壁固定连接，塔板20的底部与气体分布器4的顶部固定连接，第二塔圈5的底部与加强环6的顶部固定连接，加强环6的底部与第二环板7的顶部固定连接，第一塔圈1和第二塔圈5采用新型ht250（加cr、ni）复合材质制成，加强环6为新型ta2复合材质制成，具有极高的抗腐蚀性。
23.第一环板2的一侧与第一钛板8的一侧固定连接，第一塔圈1的一侧活动连接有垫片9，垫片9采用氯丁橡胶材质制成。
24.垫片9的底部与第三环板10的顶部固定连接，第三环板10的底部与第二钛板11的顶部固定连接，垫片9的氯丁橡胶材质具有初黏力大、黏结强度高等特点，可以保证第二环板7一侧的管道的牢固性和密封性。
25.第二环板7的一侧活动连接有人孔盖12，人孔盖12的顶部与销轴15的一端固定连接，人孔盖垫片14采用氯丁橡胶材质制成，起到保证装置密封性的作用。
26.销轴15的一侧贯穿开设有开口销16，人孔盖12的底部活动连接有第一垫圈13，第一垫圈13的一侧活动连接有人孔盖垫片14，第一垫圈13方便固定人孔盖12。
27.人孔盖12的两端对称固定连接有螺母18，螺母18的一侧活动连接有第二垫圈19，螺母18的内壁螺纹连接有螺栓17，螺纹17和螺母18螺纹连接，方便固定和拆卸。
28.本实用新型的工作原理：在安装该蒸馏塔时，首先在第二环板7的顶部安装加强环6，在加强环6的顶部固定第二塔圈5，第二环板7的两侧外接管道，可以作为第二环板7的加料管和加水管，在加强筋3的两端固定安装第一环板2，第一环板2固定后将底部的第一环板2和第二塔圈5固定，装置的钛板之间连接采用焊接，焊条牌号为sta2r，要求连续满焊，焊缝高度为较薄板厚度，第三环板10与塔圈连接面之间的连接采用螺钉拧紧后塞焊形式，塞焊后需保证第三环板10上表面的平面度，平面度不大于0.3mm，钛板与第二塔圈5底部隔板之间的连接采用螺钉拧紧后满焊连接形式，塞焊后需保证钛板与第二塔圈5底部隔板的贴合度，在第二环板7的一侧增加人孔盖12、人孔盖垫片14以及第一垫圈13等，垫片9和人孔盖垫片14采用氯丁橡胶材质制成，氯丁橡胶材质具有初黏力大、黏结强度高等特点，可以保证第二环板7一侧的管道的牢固性和密封性，在第二塔圈5的底部增加加强环6，加强环6为新型ta2复合材质制成，具有极高的抗腐蚀性，能够和第二塔圈5配合增强装置的密封性和强度，该蒸馏塔的第一塔圈1和第二塔圈5采用新型ht250（加cr、ni）复合材质制成，保证第一塔圈1和第二塔圈5的密封性和耐用性，两个塔圈的抗腐蚀性能好，避免蒸馏塔内蒸馏时气体溢出导致蒸汽分配不均匀，使蒸馏塔内气液之间的传质更加充分和均匀，保证蒸馏塔的蒸馏率。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。