一种轧钢生产线自动标号装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢生产线领域，具体来说，涉及一种轧钢生产线自动标号装置。


背景技术：

2.轧钢厂在生产过程中，需要在高温、流水作业条件下，对钢板表面进行钢材标记，常用的有手工字模压印、电腐蚀、化学腐蚀、激光雕刻、电动及气动标记等方式。其中，手工字模压印方式灵活性差，劳动强度大，效率低；电腐蚀及化学腐蚀方法生产效率低，不适宜于流水线作业场合；激光雕刻虽然精度高，外观美观，但其在环境恶劣的生产现场稳定性差。
3.目前看来，结合国外已有类似设备，但该设备结构复杂，价格高达百万元以上，只用不到其价格二十分之一的成本，便可开发出适用于中国市场的同类电动打标号设备。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧钢生产线自动标号装置，具备解决背景技术的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述背景技术的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种轧钢生产线自动标号装置，包括驱动装置安装底座，所述驱动装置安装底座内部使用驱动组件，所述驱动组件时设有标号喷漆组件；
10.所述驱动组件包括驱动安装腔室，所述驱动安装腔室内部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮内部固定有连接转轴，所述连接转轴与所述驱动装置安装底座通过轴承活动连接，所述连接转轴一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述连接转轴相连接，所述驱动齿轮上设有滑动板，所述滑动板内部开设有安装槽，所述安装槽内部设有若干个齿牙，所述齿牙与所述驱动齿轮相啮合，所述滑动板两侧对称设有滑动板，所述滑动板与所述驱动装置安装底座上开设的滑动槽相连接。
11.进一步的，所述滑动槽内部设有限位板，所述限位板一侧设有行程开关。
12.进一步的，所述标号喷漆组件包括标号喷漆安装杆，所述标号喷漆安装杆一侧连接滑动板，所述标号喷漆安装杆上固定有喷漆头，所述喷漆头一侧设有连接软管，所述连接软管一侧设有喷漆箱，所述连接软管贯穿所述喷漆箱。
13.进一步的，所述标号喷漆安装杆内部设有电控升降杆，所述电控升降杆两端与所述标号喷漆安装杆相连接。
14.进一步的，所述驱动装置安装底座两侧对称设有搬运把手。
15.进一步的，所述驱动装置安装底座下设有固定底脚。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧钢生产线自动标号装置，具备以下有益效果：
18.1、通过设置驱动装置安装底座，通过设置驱动装置安装底座从而达到便于安装驱动齿轮的目的，通过驱动电机得电后得以带动连接转轴进行旋转，通过连接转轴进行旋转时带动驱动齿轮进行旋转，通过齿牙与所述驱动齿轮相啮合，从而使得驱动齿轮得以带动滑动板进行移动，从而使得滑动板进行移动时，令滑动板沿着滑动槽进行滑动，本实用新型对现有技术做出了改进，目前看来，结构精简、成本低、可控性好以及速度快，特别适合于对标记速度有较严格要求的流水线作业场合，相较于现有技术只用不到其价格二十分之一的成本，便可开发出适用于中国市场的同类电动打标号设备。
19.2、通过设置限位板和行程开关，从而达到限制滑动板移动的目的，通过设置标号喷漆安装杆，从而达到便于安装喷漆头内，喷漆头通过连接软管将喷漆箱内的喷液进行喷出，从而达到为轧钢进行喷漆的目的，通过设置电控升降杆，从而达到便于标号喷漆安装杆进行升降的目的，通过设置搬运把手，从而达到便于搬运驱动装置安装底座的目的，通过设置固定底脚，从而达到便于固定驱动装置安装底座的目的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的一种轧钢生产线自动标号装置的主结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的一种轧钢生产线自动标号装置的立体图；
23.图3是根据本实用新型实施例的一种轧钢生产线自动标号装置的部分结构示意图。
24.图中：
25.1、驱动装置安装底座；2、驱动安装腔室；3、驱动齿轮；4、连接转轴；5、驱动电机；6、滑动板；7、安装槽；8、齿牙；9、滑动槽；10、限位板；11、行程开关；12、标号喷漆安装杆；13、喷漆头；14、连接软管；15、喷漆箱；16、电控升降杆；17、搬运把手；18、固定底脚。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种轧钢生产线自动标号装置。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种轧钢生产线自动标号装置，包括驱动装置安装底座1，所述驱动装置安装底座内部使用驱动组件，所述驱动组件时设有标号喷漆组件；
29.所述驱动组件包括驱动安装腔室2，所述驱动安装腔室2内部设有驱动齿轮3，所述
驱动齿轮3内部固定有连接转轴4，所述连接转轴4与所述驱动装置安装底座1通过轴承活动连接，所述连接转轴4一侧设有驱动电机5，所述驱动电机5输出端与所述连接转轴4相连接，所述驱动齿轮3上设有滑动板6，所述滑动板6内部开设有安装槽7，所述安装槽7内部设有若干个齿牙8，所述齿牙8与所述驱动齿轮3相啮合，所述滑动板6两侧对称设有滑动板6，所述滑动板6与所述驱动装置安装底座1上开设的滑动槽9相连接。
30.在实际应用时，通过设置驱动装置安装底座1，通过设置驱动装置安装底座1从而达到便于安装驱动齿轮3的目的，通过驱动电机5得电后得以带动连接转轴4进行旋转，通过连接转轴4进行旋转时带动驱动齿轮3进行旋转，通过齿牙8与所述驱动齿轮3相啮合，从而使得驱动齿轮3得以带动滑动板6进行移动，从而使得滑动板6进行移动时，令滑动板6沿着滑动槽9进行滑动。
31.所述滑动槽9内部设有限位板10，所述限位板10一侧设有行程开关11，所述标号喷漆组件包括标号喷漆安装杆12，所述标号喷漆安装杆12一侧连接滑动板6，所述标号喷漆安装杆12上固定有喷漆头13，所述喷漆头13一侧设有连接软管14，所述连接软管14一侧设有喷漆箱15，所述连接软管14贯穿所述喷漆箱15，所述标号喷漆安装杆12内部设有电控升降杆16，所述电控升降杆16两端与所述标号喷漆安装杆12相连接，所述驱动装置安装底座1两侧对称设有搬运把手17，所述驱动装置安装底座1下设有固定底脚18。
32.在实际应用时，通过设置限位板10和行程开关11，从而达到限制滑动板6移动的目的，通过设置标号喷漆安装杆12，从而达到便于安装喷漆头13内，喷漆头13通过连接软管14将喷漆箱15内的喷液进行喷出，从而达到为轧钢进行喷漆的目的，通过设置电控升降杆16，从而达到便于标号喷漆安装杆12进行升降的目的，通过设置搬运把手17，从而达到便于搬运驱动装置安装底座1的目的，通过设置固定底脚18，从而达到便于固定驱动装置安装底座1的目的。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置驱动装置安装底座1，通过设置驱动装置安装底座1从而达到便于安装驱动齿轮3的目的，通过驱动电机5得电后得以带动连接转轴4进行旋转，通过连接转轴4进行旋转时带动驱动齿轮3进行旋转，通过齿牙8与所述驱动齿轮3相啮合，从而使得驱动齿轮3得以带动滑动板6进行移动，从而使得滑动板6进行移动时，令滑动板6沿着滑动槽9进行滑动，通过设置限位板10和行程开关11，从而达到限制滑动板6移动的目的，通过设置标号喷漆安装杆12，从而达到便于安装喷漆头13内，喷漆头13通过连接软管14将喷漆箱15内的喷液进行喷出，从而达到为轧钢进行喷漆的目的，通过设置电控升降杆16，从而达到便于标号喷漆安装杆12进行升降的目的，通过设置搬运把手17，从而达到便于搬运驱动装置安装底座1的目的，通过设置固定底脚18，从而达到便于固定驱动装置安装底座1的目的。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。