一种玻璃废水分离后污水池的结块破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃废水结块破碎设备技术领域，尤其涉及一种玻璃废水分离后污水池的结块破碎设备。


背景技术：

2.玻璃加工行业的废水主要在预处理工序，包括磨边、钻孔冷却用水和洗涤用水，预处理工序产生的废水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金刚砂砾、切割煤油、清洗剂和柠檬酸，相对于其他产业来说，玻璃生产企业是耗水大户，在熔窑冷却、用余热生产蒸汽、空压机制造压缩等工序中，均需要大量的水资源，玻璃加工废水具有水量大、玻璃粉浓度高、难生化降解等特点，另外水中有一些添加剂和油类，废水大都偏酸性。
3.由于玻璃废水中含有浓度较高的玻璃粉，使得玻璃废水池在长时间进行废水分离沉降过程中，池底自然堆积了大量难以分解的玻璃粉，又由于玻璃废水处理用的污水池底的玻璃粉逐渐结块，池底玻璃粉较多不便于人工下池底进行处理，而现有的废水池破碎设备主要需要使用者近距离进行操作破碎，不便于用于污水池内玻璃粉结块的破碎使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决玻璃废水池底玻璃废渣不便于近距离破碎的问题，而提出的一种玻璃废水分离后污水池的结块破碎设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃废水分离后污水池的结块破碎设备，包括刀座以及刀座上方设置的安装套，所述安装套底端固定有竖直设置的竖杆，所述刀座上开设有配合竖杆插接的内槽，所述刀座内部中心处开设有十字方槽，所述十字方槽内插接有十字杆，所述十字杆中心处贯穿旋合连接有螺杆，所述安装套内转动连接有与螺杆顶端固定连接的转杆，所述刀座外侧设置有挤压伸缩式刀头机构，以用于十字杆在十字方槽内上下移动时产生伸缩。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述伸缩式刀头机构包括有刀座底端插接的刀杆、十字杆四个顶端处分别固定的限位滑块以及与限位滑块和刀杆均转动连接的连杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述刀座上开设有配合刀杆插接的水平滑槽，所述刀座侧壁处开设有有配合限位滑块滑动连接的外槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述外槽上下两端侧壁之间固定有限位杆，所述限位滑块上均开设有配合限位杆贯穿插接的通孔，所述限位杆外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与限位滑块底端抵接，另一端与外槽下侧壁抵接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述竖杆底端固定有膨胀环，所述刀座顶端开设有与内槽顶端相连通的转动滑
槽，所述膨胀环与转动滑槽滑动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转杆的竖直剖面呈“工”形结构，所述安装套与转杆侧面内凹处抵接，所述安装套内侧靠近顶端部位开设有安装侧槽，所述转杆顶端中心处开设有安装插槽。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用了转动伸缩式破碎用刀座结构，由于采用了十字方槽内滑动连接的十字杆，以及十字杆中心处旋合的螺杆，又由于采用了安装套与转杆之间的转动连接，以及转杆与螺杆之间的固定连接，可实现在外部驱动电机带动安装套与转杆之间产生相对转动过程中，带动十字杆在十字方槽内向下滑动，从而实现了竖杆底端的膨胀环底端在内槽内向上运动至转动滑槽处，同时在使得安装套与转杆互相转动时，带动刀座进行转动，将玻璃废水池底端的残渣进行转动破碎。
19.2、本实用新型中，采用了螺旋伸缩式刀杆结构，由于采用了水平滑槽内插接的刀杆，以及外槽内滑动连接的限位滑块，又由于采用了限位滑块与刀杆之间传动连接的连杆，以及十字杆与限位滑块之间的固定连接，可实现在十字杆在受到螺杆推动向下运动时，通过连杆推动刀杆向远离刀座中心的一端滑动伸出，以便于使用时进行伸缩破碎使用。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的限位滑块处竖直剖面结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的内槽中心轴处竖直剖面结构示意图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例提供的限位滑块处水平剖面结构示意图。
24.图例说明：
25.1、安装套；2、螺杆；3、十字方槽；4、连杆；5、刀杆；6、竖杆；7、内槽；8、限位滑块；9、外槽；10、刀座；11、安装侧槽；12、安装插槽；13、转杆；14、水平滑槽；15、限位杆；16、压缩弹簧；17、膨胀环；18、十字杆；19、转动滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃废水分离后污水池的结块破碎设备，包括刀座10以及刀座10上方设置的安装套1，安装套1底端固定有竖直设置的竖杆6，刀座10上开设有配合竖杆6插接的内槽7，刀座10 内部中心处开设有十字方槽3，十字方槽3内插接有十字杆18，十字杆18中心处贯穿旋合连接有螺杆2，安装套1内转动连接有与螺杆2顶端固定连接的转杆 13，刀座10外侧设置有挤压伸缩式刀头机构，以用于十字杆18在十字方槽3内上下移动时产生伸缩，其中，刀座10转动时，可带动伸缩式刀头机构将玻璃残渣进行破碎处理。
28.具体的，如图1所示，伸缩式刀头机构包括有刀座10底端插接的刀杆5、十字杆18四
个顶端处分别固定的限位滑块8以及与限位滑块8和刀杆5均转动连接的连杆4，其中，十字杆18向下运动时可带动连杆4的偏转，从而可带动刀杆 5的伸出。
29.具体的，如图2所示，刀座10上开设有配合刀杆5插接的水平滑槽14，刀座10侧壁处开设有有配合限位滑块8滑动连接的外槽9，以便于限位滑块8的竖直滑动以及刀杆5的水平滑动。
30.具体的，如图2所示，外槽9上下两端侧壁之间固定有限位杆15，限位滑块 8上均开设有配合限位杆15贯穿插接的通孔，限位杆15外侧套设有压缩弹簧16，压缩弹簧16一端与限位滑块8底端抵接，另一端与外槽9下侧壁抵接，可使得压缩弹簧16带动限位滑块8的上滑复位。
31.具体的，如图2和图3所示，竖杆6底端固定有膨胀环17，刀座10顶端开设有与内槽7顶端相连通的转动滑槽19，膨胀环17与转动滑槽19滑动连接，可带动膨胀环17在转动滑槽19内滑动时通过螺杆2带动十字杆18以及刀座10的转动。
32.具体的，如图2所示，转杆13的竖直剖面呈“工”形结构，安装套1与转杆13侧面内凹处抵接，安装套1内侧靠近顶端部位开设有安装侧槽11，转杆13 顶端中心处开设有安装插槽12，以便于安装套1以及转杆13与外部驱动电机的连接与转动。
33.工作原理：使用时，通过安装套1上的安装侧槽11以及转杆13上的安装插槽12，将安装套1与外部驱动电机壳体相连接，同时将转杆13与外部驱动电机输出端相连接，首先，通过十字方槽3内滑动连接的十字杆18，以及十字杆18 中心处旋合的螺杆2，再通过安装套1与转杆13之间的转动连接，以及转杆13 与螺杆2之间的固定连接，可使得外部驱动电机带动安装套1与转杆13之间产生相对转动过程中，可带动十字杆18在十字方槽3内向下滑动，使得竖杆6底端的膨胀环17底端在内槽7内向上运动至转动滑槽19处，从而使得安装套1与转杆13互相转动时，可带动刀座10进行转动，对于玻璃废水池底端的残渣进行转动破碎；其次，通过水平滑槽14内插接的刀杆5，以及外槽9内滑动连接的限位滑块8，再通过限位滑块8与刀杆5之间传动连接的连杆4，以及十字杆18与限位滑块8之间的固定连接，使得十字杆18在受到螺杆2推动向下运动时，通过连杆4推动刀杆5向远离刀座10中心的一端滑动伸出，以便于使用时进行伸缩破碎使用。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。