一种自动搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体讲是一种自动搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等诸多类型。
3.现有的搅拌装置在对各种物料进行混合时，需要将物料依次投入搅拌筒内部，待搅拌完成之后再从搅拌筒排出，若是采用现有的搅拌装置对少量的物料进行搅拌，不仅会浪费上料和排料时所需要的时间，并且还可能存在搅拌不均匀的问题，也有采用手动搅拌器插入物料内部进行搅拌的，但是搅拌时费时费力，不便于工作人员进行操作。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种自动搅拌装置，该自动搅拌装置可对少量的物料进行快速的搅拌，在搅拌完成后工作人员能够迅速的取出物料，减少了上料和排料所需要的时间，提高了加工效率，并且该自动搅拌装置可以上下调整高度，使其搅拌混合更加均匀。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种自动搅拌装置，包括由底架、支撑柱、和顶架组合形成的截面为c字形的架体，在所述架体的开口处设置有可以上下运动的支撑板，所述支撑板远离架体的一端上设置有搅拌机构，在所述底架靠近支撑板的侧面上开设有便于推车延伸部插入的插槽，在底架和推车延伸部之间的间隙中还设置有可将推车固定的卡板。
6.进一步的，为了使支撑板上下运动时支撑板不会转动，在所述架体的开口端中部设置有可以转动的螺杆，所述螺杆两端设置有相互平行的导柱，所述支撑板套在螺杆和导柱的外端并通过螺杆的旋转进行上下运动，在所述顶架上方设置有可以带动螺杆旋转的驱动电机。
7.进一步的，所述搅拌机构包括设置在支撑板上方的驱动电机和穿过支撑板并与驱动电机保持连接的搅拌轴，所述搅拌轴的下端部设置有搅拌叶。
8.进一步的，为了保证推车上的物料在进行搅拌时，推车不会随意的移动，所述推车远离扶手的一端向外设置有延伸部，在延伸部的底部设置有杆体，所述杆体插入插槽内并通过卡板将其固定。
9.进一步的，为了便于工作人员对推车进行固定和移动，所述卡板的一端转动安装在底架上，另一端的侧面上具有可插进杆体的凹槽。
10.进一步的，为了保证装有物料的物料桶能够固定在推车上，并且推车固定之后便于进行搅拌，在所述推车上开设有便于放置搅拌桶的凹槽，当推车通过卡板与架体固定后，搅拌桶和搅拌机构保持同轴心。
11.进一步的，为了便于推车延伸部的杆体快速插进插槽内对推车进行固定，所述插
槽的外端开设有倒角。
12.本实用新型具有如下优益效果：
13.与现有技术相比，本实用新型在对少量的物料进行搅拌时，不仅能够快速的进行搅拌，减少上料和排料时所消耗的时间，提高了加工效率，并且在进行搅拌时，搅拌组件能够进行上下运动，提高搅拌的质量，同时该搅拌装置采用了电机驱动，降低了工作人员的劳动强度，同时易于实现自动化搅拌。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的主视图；
16.图3是本实用新型的俯视图；
17.图4是本实用新型搅拌完成后的结构示意图；
18.图中：1、底架；2、支撑柱；3、顶架；4、螺杆；5、导柱；6、驱动电机；7、支撑板；8、搅拌叶；9、推车；10、搅拌桶；11、卡板；12、插槽；13、杆体。
具体实施方式
19.下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型通过改进在此提供一种自动搅拌装置，可以按照如下方式予以实施：一种自动搅拌装置，包括由底架1、支撑柱2、和顶架3组合形成的截面为c字形的架体，在所述架体的开口处设置有可以上下运动的支撑板7，所述支撑板7远离架体的一端上设置有搅拌机构，在所述底架1靠近支撑板7的侧面上开设有便于推车9延伸部插入的插槽12，在底架1和推车9延伸部之间的间隙中还设置有可将推车9固定的卡板11。
21.在本实施例中，在所述架体的开口端中部设置有可以转动的螺杆4，所述螺杆4两端设置有相互平行的导柱5，所述支撑板7套在螺杆4和导柱5的外端并通过螺杆4的旋转进行上下运动，在所述顶架3上方设置有可以带动螺杆4旋转的驱动电机6。
22.在本实施例中，所述搅拌机构包括设置在支撑板7上方的驱动电机6和穿过支撑板7并与驱动电机6保持连接的搅拌轴，所述搅拌轴的下端部设置有搅拌叶8。
23.在本实施例中，所述推车9远离扶手的一端向外设置有延伸部，在延伸部的底部设置有杆体13，所述杆体13插入插槽12内并通过卡板11将其固定。
24.在本实施例中，所述卡板11的一端转动安装在底架1上，另一端的侧面上具有可插进杆体13的凹槽。
25.在本实施例中，在所述推车9上开设有便于放置搅拌桶10的凹槽，当推车9通过卡板11与架体固定后，搅拌桶10和搅拌机构保持同轴心。
26.在本实施例中，所述插槽12的外端开设有倒角。
27.在进行搅拌时，先启动顶架3上方的驱动电机6带动螺杆4旋转，进而带动支撑板7以及搅拌机构上升，然后推动装有物料和搅拌桶10的推车9，直至推车9延伸部下方的杆体
13插进插槽12内并抵紧，再转动卡板11将杆体13固定，进而将推车9进行了固定，最后反转顶架3上方的驱动电机6将支撑板7降下，直至搅拌叶8插进搅拌桶10内部，再启动支撑板7上的驱动电机6带动搅拌叶8对搅拌桶10内部的物料进行搅拌即可（若是需要控制搅拌时间，可增加外接控制装置控制驱动电机的运行时间即可）。
28.当搅拌完成后需要取出物料时，关闭支撑板7上的驱动电机6停止搅拌，并启动顶架3上方的驱动电机6将整个搅拌机构向上移动，再旋转卡板11直至退出杆体13，即可推动推车9，取出搅拌桶10内的物料。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种自动搅拌装置，包括由底架（1）、支撑柱（2）、和顶架（3）组合形成的截面为c字形的架体，其特征在于：在所述架体的开口处设置有可以上下运动的支撑板（7），所述支撑板（7）远离架体的一端上设置有搅拌机构，在所述底架（1）靠近支撑板（7）的侧面上开设有便于推车（9）延伸部插入的插槽（12），在底架（1）和推车（9）延伸部之间的间隙中还设置有可将推车（9）固定的卡板（11）。2.根据权利要求1所述一种自动搅拌装置，其特征在于：在所述架体的开口端中部设置有可以转动的螺杆（4），所述螺杆（4）两端设置有相互平行的导柱（5），所述支撑板（7）套在螺杆（4）和导柱（5）的外端并通过螺杆（4）的旋转进行上下运动，在所述顶架（3）上方设置有可以带动螺杆（4）旋转的驱动电机（6）。3.根据权利要求1所述一种自动搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在支撑板（7）上方的驱动电机（6）和穿过支撑板（7）并与驱动电机（6）保持连接的搅拌轴，所述搅拌轴的下端部设置有搅拌叶（8）。4.根据权利要求1所述一种自动搅拌装置，其特征在于：所述推车（9）远离扶手的一端向外设置有延伸部，在延伸部的底部设置有杆体（13），所述杆体（13）插入插槽（12）内并通过卡板（11）将其固定。5.根据权利要求4所述一种自动搅拌装置，其特征在于：所述卡板（11）的一端转动安装在底架（1）上，另一端的侧面上具有可插进杆体（13）的凹槽。6.根据权利要求5所述一种自动搅拌装置，其特征在于：在所述推车（9）上开设有便于放置搅拌桶（10）的凹槽，当推车（9）通过卡板（11）与架体固定后，搅拌桶（10）和搅拌机构保持同轴心。7.根据权利要求1所述一种自动搅拌装置，其特征在于：所述插槽（12）的外端开设有倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种自动搅拌装置，包括由底架、支撑柱、和顶架组合形成的截面为C字形的架体，在所述架体的开口处设置有可以上下运动的支撑板，所述支撑板远离架体的一端上设置有搅拌机构，在所述底架靠近支撑板的侧面上开设有便于推车延伸部插入的插槽，在底架和推车延伸部之间的间隙中还设置有可将推车固定的卡板。该自动搅拌装置能够对物料进行快速的搅拌，搅拌完毕后能够便于取出物料。搅拌完毕后能够便于取出物料。搅拌完毕后能够便于取出物料。


技术研发人员：任超 姜承利 周云川 杨德春
受保护的技术使用者：楚峰科技（成都）有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/4/26