一种不锈钢衬板的烧焦罐的制作方法

1.本实用新型属于烧焦罐技术领域，涉及一种烧焦罐，特别是一种不锈钢衬板的烧焦罐。


背景技术：

2.催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一，催化裂化是目前炼油厂利润的主要来源，在发生催化裂化反应的过程中需要对催化剂进行再生，即将反应过程中沉积在催化剂表面的焦炭烧掉，以恢复催化剂的活性。
3.在进行催化裂化的过程中，往往需要用到烧焦罐来恢复催化剂的活性，目前的烧焦罐在使用过程中，其的内壁会粘附大量的物料，不便进行清理，且其的内部也会产生有害气体，不仅容易损害工作人员的身体健康，还会对周围的环境造成一定的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢衬板的烧焦罐，该不锈钢衬板的烧焦罐可以对烧焦罐的内壁进行清理，且还可以对产生的有害气体进行过滤净化。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种不锈钢衬板的烧焦罐，包括罐体，所述罐体的顶部分别固定连接有电机和入料管，所述电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端与罐体的内壁转动连接，所述旋转杆的表面固定连接有若干搅拌杆，所述旋转杆左右两侧的上下方均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有刮板，所述罐体的右侧固定连接有净化箱，所述净化箱的内部分别设置有过滤网和活性炭板，所述过滤网和活性炭板的一侧固定连接有拉板，所述过滤网和活性炭板的另一侧固定连接有限位板，所述净化箱右侧的底部固定连接有排气管，所述罐体顶部的右侧设置有抽气泵，所述抽气泵与罐体之间连通有吸气管，所述抽气泵与净化箱之间连通有连接管。
7.本实用新型的工作原理是：使用时，首先启动电机，并通过旋转杆带动表面的搅拌杆进行旋转，同时带动两侧的刮板对罐体的内壁进行刮动，接着可启动抽气泵，并将罐体内部的有害气体输送至净化箱的内部，之后通过过滤网和活性炭板进行过滤净化，净化后的气体可通过排气管进行排出，而搅拌后的物料通过排料管进行排出即可。
8.所述净化箱内腔的后壁开设有限位槽，且限位槽的内部设置有磁铁，所述限位板的背面固定连接有铁片，所述磁铁与铁片之间配合使用。
9.采用以上结构，可以对限位板进行限位固定，从而方便对过滤网和活性炭板进行拆卸清理。
10.所述拉板的表面固定连接有拉手，且拉手的表面固定连接有软垫。
11.采用以上结构，便于工作人员对拉板进行施力拉动。
12.所述罐体的内部设置有导流板，且导流板位于刮板的下方。
13.采用以上结构，方便对搅拌后的物料进行导向。
14.所述罐体右侧的下方固定连接有排料管，且排料管的表面设置有阀门。
15.采用以上结构，用于对物料进行统一的排出处理。
16.所述净化箱的表面开设有通槽，且通槽的内壁设置有密封垫，所述密封垫的表面与拉板的表面相贴合。
17.采用以上结构，提高了净化箱内的密封性，避免气体泄漏出来。
18.与现有技术相比，本不锈钢衬板的烧焦罐具有以下优点：
19.1、本实用新型通过电机带动旋转杆的转动，不仅能够带动搅拌杆进行旋转，而且还能够带动刮板对罐体的内壁进行刮动，避免物料粘附在罐体的内壁，影响催化剂的催化效果，同时通过过滤网和活性炭板的设置，可以对罐体内的有害气体进行净化过滤，避免气体随意的排放，降低污染环境，避免给工作人员的身体健康带来危害，解决了目前的烧焦罐无法对其的内壁进行清理，且不能够对有害气体进行净化的问题。
20.2、本实用新型通过限位槽、磁铁和铁片的设置，使磁铁可以对铁片进行吸取，从而方便对限位板进行限位固定。
21.3、本实用新型通过排料管和阀门的设置，可以对物料进行统一的排出处理。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体结构示意图。
23.图2是本实用新型的罐体的立体剖视结构示意图。
24.图3是本实用新型的净化箱的右视立体剖视结构示意图。
25.图4是本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图。
26.图中，1、罐体；2、入料管；3、电机；4、旋转杆；5、搅拌杆；6、连接杆；7、刮板；8、导流板；9、净化箱；10、拉板；11、过滤网；12、连接管；13、限位板；14、铁片；15、限位槽；16、磁铁；17、拉手；18、排料管；19、阀门；20、排气管；21、密封垫；22、活性炭板；23、抽气泵；24、吸气管。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.如图1-图4所示，本不锈钢衬板的烧焦罐，包括罐体1，罐体1的顶部分别固定连接有电机3和入料管2，电机3的输出轴固定连接有旋转杆4，旋转杆4的另一端与罐体1的内壁转动连接，旋转杆4的表面固定连接有若干搅拌杆5，旋转杆4左右两侧的上下方均固定连接有连接杆6，连接杆6的另一端固定连接有刮板7，罐体1的右侧固定连接有净化箱9，净化箱9的内部分别设置有过滤网11和活性炭板22，过滤网11和活性炭板22的一侧固定连接有拉板10，过滤网11和活性炭板22的另一侧固定连接有限位板13，净化箱9右侧的底部固定连接有排气管20，罐体1顶部的右侧设置有抽气泵23，抽气泵23与罐体1之间连通有吸气管24，抽气泵23与净化箱9之间连通有连接管12，通过电机3带动旋转杆4的转动，不仅能够带动搅拌杆5进行旋转，而且还能够带动刮板7对罐体1的内壁进行刮动，避免物料粘附在罐体1的内壁，影响催化剂的催化效果，同时通过过滤网11和活性炭板22的设置，可以对罐体1内的有害气
体进行净化过滤，避免气体随意的排放，减少污染环境，避免给工作人员的身体健康带来危害，解决了目前的烧焦罐无法对其的内壁进行清理，且不能够对有害气体进行净化的问题。
29.净化箱9内腔的后壁开设有限位槽15，且限位槽15的内部设置有磁铁16，限位板13的背面固定连接有铁片14，磁铁16与铁片14之间配合使用，在本实施例中，通过限位槽15、磁铁16和铁片14的设置，使磁铁16可以对铁片14进行吸取，从而方便对限位板13进行限位固定。
30.拉板10的表面固定连接有拉手17，且拉手17的表面固定连接有软垫，在本实施例中，通过拉手17的设置，便于工作人员通过拉手17对拉板10进行施力移动，用于将拉板10从净化箱9的内部拉出。
31.罐体1的内部设置有导流板8，且导流板8位于刮板7的下方，在本实施例中，通过导流板8的设置，可以对物料进行导向，方便对其进行排出。
32.罐体1右侧的下方固定连接有排料管18，且排料管18的表面设置有阀门19，在本实施例中，通过排料管18和阀门19的设置，可以对物料进行统一的排出处理。
33.净化箱9的表面开设有通槽，且通槽的内壁设置有密封垫21，密封垫21的表面与拉板10的表面相贴合，在本实施例中，通过密封垫21的设置，可以增加净化箱9内的密封性，避免气体泄露。
34.本实用新型的工作原理：使用时，首先启动电机3，电机3的输出轴带动旋转杆4转动，旋转杆4带动表面的搅拌杆5进行旋转，从而对催化剂进行混合搅拌，同时带动两侧的刮板7对罐体1的内壁进行刮动，避免在搅拌的过程中物料粘附在罐体1的内壁，接着可启动抽气泵23，并将罐体1内部的有害气体输送至净化箱9的内部，并通过过滤网11和活性炭板22进行过滤净化，最后将净化后的气体可通过排气管20进行排出，而搅拌后的物料可通过排料管18进行下料。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。