一种密封型的绞肉机的制作方法

1.本实用新型涉及绞肉机密封结构的技术领域，具体涉及一种密封型的绞肉机。


背景技术：

2.现有的绞肉机包括安装壳体，安装壳体用于向其内部安装切肉刀组，有时一些控制电路也会安装在安装壳体内，用以控制切肉刀组工作。在安装壳体的开口也会安装面盖，用于放置待切割的肉块，同时也可以用作切肉使用的操作平台。另外的，面盖的顶面还凹陷有通道，该通道与切肉刀组的肉料入口正对，以便于通过面盖的通道向切肉刀组内放入肉料。
3.由于绞肉机的面盖用于放置肉料，且绞肉机通常的加工厂和菜市场的应用较为广泛，难免表面会附着污渍，为了保持绞肉机整体结构的清洁，通常会将安装在内部的切肉刀组取出后清洁，同时也会对安装壳体及面盖的表面进行冲洗。在冲洗安装壳体和面盖时，为了提高操作效率，工人一般是用喷水抢冲击安装壳体及其面盖表面，虽然这样可以直接将表面附着的肉碎冲出，但是有时也会导致部分水分从安装壳体和面盖之间的间隙而进入安装壳体内部，从而使得安装壳体内处于相对比较湿润的环境，一方面会导致安装壳体内部的金属零部件出现生锈的问题，另外的有时还会造成内部安装的控制电路出现电路故障的问题，而增加维修成本的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封型的绞肉机，在清洗绞肉机表面时，能够减少水分进入绞肉机内部，而导致绞肉机内部金属部件生锈，同时诱发控制电路出现故障的问题，由此达到提高绞肉机使用寿命的作用。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种密封型的绞肉机，包括顶部呈开口设置的安装壳体，所述安装壳体的开口覆盖设置有面盖，所述安装壳体的开口设置有密封圈，所述密封圈设置有扣合部，所述密封圈通过其扣合部与所述安装壳体的开口扣合连接，所述安装壳体的开口和所述面盖之间设置有拉紧件，所述面盖通过所述拉紧件对所述安装壳体产生挤压力。
7.进一步得，所述安装壳体的开口边沿翻折设置有翻边，所述翻边朝向所述安装壳体内部翻折设置，所述扣合部包括与所述密封圈内周面一体连接的扣合圈，所述扣合圈沿垂直于所述密封圈长度方向的横截面呈钩状设置，所述密封圈的扣合圈与所述安装壳体的翻边扣合连接。
8.进一步得，所述密封圈的外周面一体连接有限位圈，所述限位圈沿所述密封圈的环形方向延伸，当所述密封圈通过所述扣合圈与所述安装壳体的翻边扣合连接时，所述限位圈与所述安装壳体的外周面抵接。
9.进一步得，所述限位圈远离所述密封圈的外周面一体连接有抓持圈，所述抓持圈沿所述密封圈的环形方向延伸，所述抓持圈位于所述限位圈和所述密封圈之间的交汇位
置。
10.进一步得，所述密封圈、限位圈和抓持圈均由弹性缓冲材料制成。
11.进一步得，所述翻边的顶面贯通有若干通孔，若干所述通孔沿所述翻边的长度方向间隔分布设置，所述拉紧件包括所述面盖朝向所述安装壳体的端面对应若干所述通孔固定连接的若干螺柱，所述螺柱与所述通孔插接适配，所述螺柱螺纹连接有锁紧螺母；当所述螺柱与所述通孔插接时，所述螺柱贯通所述密封圈设置。
12.进一步得，所述螺柱插接有弹垫和平垫，所述弹垫和平垫位于所述面盖和所述锁紧螺母之间的位置，所述弹垫位于靠近所述面盖的一侧。
13.进一步得，所述翻边沿所述安装壳体的开口边沿方向的转弯位置开设有缺口。
14.进一步得，所述面盖远离所述安装壳体的端面开设有置物槽。
15.进一步得，所述面盖的置物槽的内底面贯通有供料口，所述安装壳体的外表面开设有进料口，所述进料口与切肉刀组的入料口正对，所述供料口通过管道与所述进料口连接接通。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.一种密封型的绞肉机，旨在于在清洗绞肉机表面时，能够减少水分进入绞肉机内部，而导致绞肉机内部金属部件生锈，同时诱发控制电路出现故障的问题，由此达到提高绞肉机使用寿命的作用。故而通过在安装壳体和面盖之间设置密封圈，以提高绞肉机整体的结构的密封性。进一步得，通过在密封圈设置扣合部，密封圈利用其扣合部与安装壳体的开口扣合连接，从而使得密封圈与安装合体的开口位置保持相对固定的状态，从而提高密封圈安装结构的稳定性。另外的，通过在安装壳体的开口和面盖之间设置拉紧件，利用拉紧件使安装壳体与面盖二者之间相互连接，同时面盖利用拉紧件对安装壳体产生挤压力，以挤压密封圈，从而使得密封圈与安装壳体的开口边沿和面盖相互抵紧，进而达到进一步提高面盖和安装壳体的开口之间密封性的作用，由此减少水分进入安装壳体内，以提高整体结构的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构的安装壳体和面盖连接结构图。
19.图2为本实用新型的整体结构爆炸图。
20.图3为本实用新型的密封圈的结构剖视图。
21.图4为图3中a处的局部放大图。
22.图5为本实用新型的面盖的结构图。
23.图中：1、安装壳体；11、翻边；12、缺口；13、通孔；14、进料口；2、面盖；21、置物槽；22、供料口；23、螺柱；3、密封圈；31、扣合圈；32、限位圈；33、抓持圈；34、锁紧螺母。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.参照图1至图5所示，一种密封型的绞肉机，包括顶部呈开口设置的安装壳体1，安装壳体1的开口覆盖设置有面盖2，安装壳体1的开口设置有密封圈3，密封圈3设置有扣合部，密封圈3通过其扣合部与安装壳体1的开口扣合连接，安装壳体1的开口和面盖2之间设置有拉紧件，面盖2通过拉紧件对安装壳体1产生挤压力。
26.具体的，本实用新型旨在于在清洗绞肉机表面时，能够减少水分进入绞肉机内部，而导致绞肉机内部金属部件生锈，同时诱发控制电路出现故障的问题，由此达到提高绞肉机使用寿命的作用。故而通过在安装壳体1和面盖2之间设置密封圈3，以提高绞肉机整体的结构的密封性。进一步得，通过在密封圈3设置扣合部，密封圈3利用其扣合部与安装壳体1的开口扣合连接，从而使得密封圈3与安装合体的开口位置保持相对固定的状态，从而提高密封圈3安装结构的稳定性。另外的，通过在安装壳体1的开口和面盖2之间设置拉紧件，利用拉紧件使安装壳体1与面盖2二者之间相互连接，同时面盖2利用拉紧件对安装壳体1产生挤压力，以挤压密封圈3，从而使得密封圈3与安装壳体1的开口边沿和面盖2相互抵紧，进而达到进一步提高面盖2和安装壳体1的开口之间密封性的作用，由此减少水分进入安装壳体1内，以提高整体结构的使用寿命。
27.参照图1至图5所示，为了实现密封圈3通过扣合部与安装壳体1的开口位置扣合连接的功能。安装壳体1的整体结构是通过金属板件利用弯折机沿外周面的拐角位置进行弯折成型的。安装壳体1的开口边沿通过弯折机翻折设置有翻边11，翻边11朝向安装壳体1内部翻折设置。扣合部包括与密封圈3内周面一体连接的扣合圈31，扣合圈31沿密封圈3的环形方向延伸，扣合圈31沿垂直于密封圈3长度方向的横截面呈钩状设置，扣合圈31的钩口沿水平方向朝向密封圈3设置，密封圈3的扣合圈31与安装壳体1的翻边11扣合连接。
28.为了进一步提高密封圈3与安装壳体1的开口连接安装的稳定性。密封圈3的外周面一体连接有限位圈32，限位圈32沿密封圈3的环形方向延伸，当密封圈3通过扣合圈31与安装壳体1的翻边11扣合连接时，限位圈32与安装壳体1的外周面抵接，从而使得密封圈3、扣合圈31和抵接圈能够实现包覆安装壳体1开口的作用，从而进一步提高安装壳体1和面盖2之间密封性以及密封圈3安装结构稳定性的有益效果。
29.由于密封圈3主要通过扣合圈31扣合的方式安装扣合在安装壳体1的翻边11上的，其安装结构较为稳定，在解除扣合圈31与翻边11扣合连接的过程中，有时存在操作困难的问题。因此为了解决以上提出的问题。限位圈32远离密封圈3的外周面一体连接有抓持圈33，抓持圈33沿密封圈3的环形方向延伸，抓持圈33位于限位圈32和密封圈3之间的交汇位置。因此在解除密封圈3通过扣合圈31与翻边11扣合连接的过程中，可以直接抓持抓持圈33，然后向上拉扯，由于密封圈3具有柔性作用，进而达到解除扣合圈31与翻边11相互连接的情况，由此实现便于取出密封圈3的作用。
30.密封圈3、限位圈32和抓持圈33均由弹性缓冲材料制成，如橡胶材料、硅胶材料或其他柔性复合型材料。通过对密封圈3、限位圈32和抓持圈33的材质进行限定，因此面盖2在挤压安装壳体1时，能够利用密封圈3的延展性，使得面盖2和安装壳体1同时与密封圈3相互抵紧，从而达到提高安装壳体1和面盖2之间连接位置密封性的有益效果。
31.参照图1至图5所示，为了实现拉紧件连接安装壳体1和面盖2的作用，同时实现面盖2通过拉紧件对安装壳体1的开口位置产生挤压力的功能。翻边11的顶面贯通有若干通孔13，若干通孔13沿翻边11的长度方向间隔分布设置。拉紧件包括面盖2朝向安装壳体1的端
面对应若干通孔13固定连接的若干螺柱23，螺柱23与通孔13插接适配，螺柱23螺纹连接有锁紧螺母34。当螺柱23与通孔13插接时，螺柱23贯通密封圈3设置。
32.具体的，以上通过对拉紧件的主要结构进行限定，其中螺柱23是直接通过安装固定(此处的安装固定连接可以是焊接)在面盖2朝向安装壳体1的端面上的，虽然采用螺钉连接也可以实现相同的连接效果。但是，直接将螺柱23安装固定在面盖2上，相比于螺钉连接，可以减少螺钉或螺母外漏在面盖2表面的情况，这样可以实现整体结构整洁的作用。在具体使用过程中，通过连续拧紧锁紧螺母34，利用螺柱23对面盖2产生拉力，从而实现面盖2挤压密封圈3和安装壳体1的作用。
33.为了实现锁紧螺母34与螺柱23连接时自锁的功能。螺柱23插接有弹垫(图中未示出)和平垫(图中未示出)，弹垫和平垫位于面盖2和锁紧螺母34之间的位置，弹垫位于靠近面盖2的一侧。具体的，通过在螺柱23插接弹垫和平垫，平垫可以增强连接位置的相对摩擦力，而弹垫利用其弹性复位作用，在整体设备出现振动的情况下，能够通过弹垫的弹性作用从而缓冲相应的振动情况，进而达到减少锁紧螺母34出现松动的问题。
34.为了便于利用弯折机对安装壳体1开口处的翻边11进行加工，以提高加工效率。翻边11沿安装壳体1的开口边沿方向的转弯位置开设有缺口12，由于翻边11沿安装壳体1的开口边沿方向的转角位置的结构应力相对较大，故而在该位置处开设缺口12，可以消除翻边11在转角位置结构应力的存在，因此在利用弯折机加工形成翻边11的过程中，便于减少设备抵抗结构应力，从而提高加工效率的作用。
35.参照图1至图5所示，已知面盖2主要用于放置肉块和肉料，为了减少原材料从面盖2上掉出的问题。面盖2远离安装壳体1的端面开设有置物槽21，面盖2的置物槽21的内底面贯通有供料口22，安装壳体1的外表面开设有进料口14，进料口14与切肉刀组的入料口正对，供料口22通过管道与进料口14连接接通。因此利用面盖2的置物槽21的收纳作用，从而减少物料掉出的情况，同时物料可以从供料口22的位置放入相应的肉料，进而顺着管道的导向作用进入切肉刀组的入料口处，从而实现切肉操作。
36.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。