一种分散均匀的分散搅拌机的制作方法

1.本技术涉及搅拌机的领域，尤其是涉及一种分散均匀的分散搅拌机。


背景技术：

2.分散搅拌机是一种将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机械设备。
3.相关技术中的分散搅拌机，其在搅拌过程中，物料由于其自重往往堆积在分散搅拌机底层，从而使得搅拌机对其进行搅拌过程中，物料的搅拌空间受到限制，进而使得搅拌装置对物料进行搅拌的效率与成效均得以下降；而粉末型物料由于其容易漂浮的性质，则更会发生搅拌无法均匀的现象。


技术实现要素：

4.为了提高物料的分散均匀程度，本技术提供一种分散均匀的分散搅拌机。
5.本技术提供的一种分散均匀的分散搅拌机，采用如下的技术方案：
6.一种分散均匀的分散搅拌机，包括筒体，所述筒体上设有安装架，所述安装架上设有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离安装架的一端设有动能板，所述动能板上设有出料环，所述出料环的内侧壁和搅拌轴的外侧壁之间形成有翻涌区，所述出料环的侧壁上开设有出料槽，所述出料槽为一通槽。
7.通过采用上述技术方案，使用该分散搅拌机时，启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动动能板转动，动能板带动出料环转动。因离心力的作用，出料环内的物料一部分从出料槽甩出,同时出料环上方的物料被吸入翻涌区内,循环往复,使物料处于一个不断进出翻涌区的翻涌状态，从而使得筒体下方的物料不断地流动起来，进而提升分散搅拌机对物料的分散均匀程度。
8.可选的，所述安装架上的底部相对固定有支撑杆和定能环形板，所述支撑杆设于定能环形板上，所述支撑杆至少有两个，所述翻涌区延伸至定能环形板的内侧壁与搅拌轴的外侧壁之间，所述定能环形板的底端与出料环的顶端抵接，所述出料槽与出料环的顶端连通。
9.通过采用上述技术方案，出料环转动时，从出料槽内通过的物料通过与定能环形板的挤压产生切削效果，使得团聚在一起的物料被打散，从而增加分散搅拌机的分散效果。
10.可选的，所述动能板上开设有月牙槽，所述月牙槽为一通槽。
11.通过采用上述技术方案，出料环内的物料一部分从月牙槽上方甩到月牙槽下方并朝向筒体内壁运动，出料环上方更多的物料被吸入翻涌区内,增强了翻涌的强度。
12.可选的，所述筒体的内侧壁上固定若干个挡料板，所述挡料板的长度方向与筒体的高度方向一致。
13.通过采用上述技术方案，物料在搅动过程中撞到挡料板,会立刻回流与后面的物料相撞,进一步加强物料流动的混乱程度,提高分散效果。
14.可选的，所述挡料板上设有过料槽，所述过料槽为一通槽。
15.通过采用上述技术方案，通过过料槽的物料沿原方向移动，不会发生回流，同样起到加强物料流动时的混乱程度的效果，从而提升分散的效果。
16.可选的，所述动能板上设有固定座，所述固定座套设于搅拌轴上，所述固定座与搅拌轴通过第一螺栓固定连接。
17.通过采用上述技术方案，动能板和出料环出现故障时，维修更为方便，无需对电机和搅拌轴进行拆卸，节省人力。
18.可选的，所述搅拌轴上均匀同轴固定有多个搅拌座,所述搅拌座沿其周向均匀阵列设置有若干个搅拌叶片。
19.通过采用上述技术方案，电机启动带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌座转动，搅拌座带动搅拌叶片转动，具有提高物料分散均匀程度的效果。
20.可选的，所述搅拌叶片倾斜设置,所述搅拌叶片的倾斜方向与搅拌轴的转动方向一致。
21.通过采用上述技术方案，倾斜的搅拌叶片顺着倾斜方向转动,当物料被搅拌叶片搅拌时，搅拌叶片同时将物料向下挤压,便于出料环吸入上方的物料,提升搅拌效率。
22.可选的，所述搅拌叶片上设有多个过料孔。
23.通过采用上述技术方案，搅拌叶片搅拌时，部分物料可从过料孔通过，减少搅拌叶片受到的阻力，可以降低电机负荷，从而减少能耗，同时提升物料的搅拌分散效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过出料槽和翻涌区的设置，当启动电机时，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动动能板转动，动能板带动出料环转动。因离心力的作用，出料环内的物料一部分从出料槽甩出,同时出料环上方的物料被吸入翻涌区内,循环往复,使物料处于一个不断进出翻涌区的翻涌状态，从而使得筒体下方的物料不断地流动起来，进而提升分散搅拌机对物料的分散均匀程度；
26.通过月牙槽的设置，出料环内的物料一部分从月牙槽上方甩到月牙槽下方并朝向筒体内壁运动，出料环上方更多的物料被吸入翻涌区内,增强了翻涌的强度；
27.通过挡料板的设置，物料在搅动过程中撞到挡料板,会立刻回流与后面的物料相撞,进一步加强物料流动的混乱程度,提高分散效果。。
附图说明
28.图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；
29.图2是本实施例中用于体现搅拌机箱体内部结构的示意图，其中，筒体已做剖切处理；
30.图3是本实施例中用于体现月牙槽和搅拌叶片的结构示意图。
31.附图标记说明：1、筒体；11、安装架；12、出料管；121、卸料阀；13、挡料板；131、过料槽；2、电机；21、搅拌轴；211、动能板；2111、固定座；2112、第一螺栓；212、出料环；2121、出料槽；213、翻涌区；214、月牙槽；22、保护套；221、连接板；222、支撑杆；2221、第二螺栓；2222、第三螺栓；223、定能环形板；23、搅拌座；231、搅拌叶片；2311、过料孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3，对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种分散均匀的分散搅拌机。参照图1和图2，一种分散均匀的分散搅拌机，包括筒体1，筒体1上固定连接有安装架11，安装架11上安装有电机2，电机2的输出端同轴固定有搅拌轴21，搅拌轴21远离电机2的一端位于筒体1内。通过筒体1顶端的开口，可以向筒体1内注入不同的物料或添加剂，筒体1的底部中央竖直向下固定连接有出料管12，出料管12的顶端安装有卸料阀121，不同的物料完成搅拌后，打开卸料阀121，分散混合后的物料从出料管12中排出。
34.参照图2和图3，搅拌轴21远离安装架11的一端固定连接有动能板211，动能板211上固定连接有出料环212，出料环212的内侧壁和搅拌轴21的外侧壁之间形成有翻涌区213，出料环212的侧壁上开设有出料槽2121，出料槽2121沿出料环212的周向均匀设置有多个，出料槽2121为一通槽。电机2的底端固定有保护套22，保护套22套设于搅拌轴21的顶部，搅拌轴21与保护套22转动连接，保护套22的外侧底部固定连接有连接板221，安装架11的底部相对固定有支撑杆222和定能环形板223，支撑杆222的底端通过第二螺栓2221固定连接于定能环形板223上，支撑杆222的顶端通过第三螺栓2222与连接板221固定连接。支撑杆222至少设置有两个，本实施例中，支撑杆222的数量为三个，对定能环形板223起到安装固定的作用。
35.使用该使用该分散搅拌机时，启动电机2，电机2带动搅拌轴21转动，搅拌轴21带动动能板211转动，动能板211带动出料环212转动。因离心力的作用，出料环212内的物料一部分从出料槽2121甩出,同时出料环212上方的物料被吸入翻涌区213内,循环往复,使物料处于一个不断进出翻涌区213的翻涌状态，从而使得筒体1下方的物料不断地流动起来，进而提升分散搅拌机对物料的分散均匀程度。与此同时，从出料槽2121内通过的物料通过与定能环形板223的挤压产生切削效果，使得团聚在一起的物料被打散，从而增加分散搅拌机的分散效果。
36.参照图2，动能板211的中央固定连接有固定座2111，固定座2111套设于搅拌轴21上，固定座2111与搅拌轴21通过第一螺栓2112固定连接。当动能板211和出料环212出现故障时，维修更为方便，无需对电机2和搅拌轴21进行拆卸，节省了人力，提高了工作效率。
37.参照图3，动能板211上开设有月牙槽214，月牙槽214沿动能板211的周向均匀设置有多个，月牙槽214为一通槽。当出料环212转动时，因离心力的作用，出料环212内的物料一部分从月牙槽214上方甩到月牙槽214下方并朝向筒体1内壁运动，出料环212上方更多的物料被吸入翻涌区213内,增强了翻涌的强度。
38.参照图3，搅拌轴21上沿其长度方向均匀套设有多个搅拌座23，搅拌座23与搅拌轴21同轴固定连接，搅拌座23沿着自身周向均匀阵列设置有若干个搅拌叶片231。当分散搅拌机进行搅拌时，电机2启动带动搅拌轴21转动，搅拌轴21带动搅拌座23转动，搅拌座23带动搅拌叶片231转动，具有提高物料分散均匀程度的效果。
39.参照图3，搅拌叶片231倾斜设置且搅拌叶片231的倾斜方向与搅拌轴21的转动方向相一致，搅拌时，倾斜的搅拌叶片231顺着倾斜方向转动,当物料被搅拌叶片231搅拌时，搅拌叶片231同时将物料向下挤压,便于出料环212吸入上方的物料,提升搅拌效率；搅拌叶片231上开设有过料孔2311，过料孔2311在搅拌叶片231的侧面上密布设置，当搅拌叶片231
搅拌时，部分物料可从过料孔2311通过，减少搅拌叶片231受到的阻力，可以降低电机2负荷，从而减少能耗，同时提升物料的搅拌分散效果。
40.参照图2，筒体1的内侧壁上固定有若干个挡料板13，挡料板13的长度方向与筒体1的高度方向一致，物料在搅动过程中撞到挡料板13,会立刻回流与后面的物料相撞,进一步加强物料流动的混乱程度,提高分散效果；挡料板13上开设有过料槽131，过料槽131为一通槽，如此，通过过料槽131的物料沿原方向移动，不会发生回流，同样起到加强物料流动时的混乱程度的效果，进一步提升分散的效果。
41.本技术实施例开一种分散均匀的分散搅拌机的实施原理为：通过筒体1上端的开口注入待加工物料，电机2驱动搅拌轴21转动，搅拌叶片231将物料向下方挤压。因离心力的作用，出料环212内的物料一部分从出料槽2121甩出,一部分从月牙槽214甩出，同时出料环212上方的物料被吸入翻涌区213内,循环往复,使物料处于一个不断进出翻涌区213的翻涌状态，从而使得筒体1下方的物料不断地流动起来，进而提升分散搅拌机对物料的分散均匀程度；挡料板13与流动的物料碰撞，使物料流动的混乱程度加强，提升了物料的分散均匀程度。搅拌完成后，打开卸料阀121，分散混合后的物料从出料管12中排出。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。